起重机定期月保养记录三篇.docx
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起重机定期月保养记录三篇
起重机定期月保养记录三篇
篇一：
起重机定期月保养记录
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作业项目
技术要求
实际作业记录
作业人
1
安全保护装置
1.1
检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
有重量限制器的起重机，效核重量限制器
与实际重量相差小雨+5%
1.3
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
4.2
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
4.3
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5
滑轮及卷筒
5.1
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
5.2
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
达不到标准油位时加油
7
联轴器
7.1
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换
8
机械转动
8.1
检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油位
机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加
8.3
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4
检查钢轨上的行走轮（啃轨）
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
9
润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂
加注润滑脂，润滑良好
10
电气系统
10.1
检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况
不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换
10.2
清理各控制柜中电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
10.3
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
11.2
检查钢轨
钢轨直线度，任意2mm不小于1.5mm
检查情况及维保作业记录
维保负责人：
年月日
篇二：
起重机定期保养记录
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮 （大车、小车）
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3、螺钉无松动
4、是否漏油
3、联轴器
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
3、键与键槽
1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2、螺钉无松动
3、是否有损坏、松动
4、制动器
1、液压推动器有无漏油
2、螺钉有无松动
3、制动轮有无跳动
4、调整是否适宜
5、开口销、定位板
6、杠杆、弹簧是否有裂纹
7、制动器瓦块衬垫的磨损量
8、衬垫与制动轮的接触面积
9、制动轮表面
1、推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅
2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
5、齐全有无松动
6、仔细检查
7、不应超过2mm
8、不得小于70%
9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等
5、吊钩
1、吊钩螺钉有无裂纹
2、吊钩固定是否牢固
3、吊钩截面的磨损
4、吊钩应转动灵活
5、吊钩其他零件
1、外观仔细观察
2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
3、 不能超过原厚度的5%
4、无卡阻现象
5、是否完整可靠
6、缓冲器
1、支座有无裂纹
2、缓冲性能是否良好
1、外观检查
2、弹簧弹性良好，无断裂
7、吊梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形（仔细检查）
2．定期更换（仔细检查）
3．螺钉无松动，卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好
4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、有无断丝，断股、打结、脱槽、串槽、扭曲 。
2、钢丝绳压板是否松动
3、钢丝绳润滑是否良好
1、仔细检查
2、压紧螺钉有无松动
3仔细检查
10、卷筒
1、双螺母有无松动
2、轴承座有无异常现象
3、卷筒壁磨损
1、仔细检查
2、无异常声响、不发热、无振动
3、不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖
11、护栏、扶梯、脚踏板
1、护栏固定螺丝
2、扶梯焊接点
3、脚踏板状态
1、有无松动，焊接点是否良好，护栏高度是否符合国家标准
2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂，是否牢固
3、脚踏板是否腐蚀，防腐蚀漆是否脱落。
12、限位器
1、限位器外形是否完好
2、限位器是否有效
3、限位器是否定位准确
1、外形完好，无破损
2、仔细检查有效
3、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等。
4、是否用铁丝串联焊接，开焊等现象。
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电源柜
2、接触器
1、柜、盒内有无杂物，接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音，布线是否合理，线路是否老化，灭弧装置是否良好，接触器裸线是否在受控范围内（1mm）
1、电源柜、接线盒
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象
2、电缆线是否老化，钢丝绳拖拉线有无断裂，电缆线有无扭曲 。
3、电机
1、电机底座
2、电机接线盒
1、电机底座螺母是否牢固，底座是否有裂纹
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠，
4、照明
1、照明灯具
1、灯具是否牢靠，照明灯具完好达到100%
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
篇三：
起重机保养记录
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4
存在问题
5
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：
1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
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