设备拆除及平台加高施工方案.docx
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设备拆除及平台加高施工方案
兰太公司制钠事业部制钠二厂
钠渣回收设备拆除及平台改造
施
工
方
案
编制：
审核：
内蒙古兰太实业股份有限公司制钠事业部生技部
目录
一、工程概况
二、施工组织机构
三、工器具设备
四、主要施工方法
五、施工质量保证措施
六、施工依据
七、安全保证措施
八、检验及验收
一、
工程概况：
（一）、建设概况
1.工程名称：
制钠二厂钠渣回收设备拆除及平台改造
2.建设单位：
兰太公司制钠二厂
3.建设地点：
内蒙古阿拉善乌斯太经济开发区
4.现场施工条件：
现场已具备施工条件
（二）、工程范围
钠渣回收设备拆除、原有平台加高及平台制作
（三）、工程特点
制钠二厂钠渣回收项目因生产工艺改进等因素，未投入使用，现有液钠项目需要利用钠渣回收空间位置，所以根据制钠事业部生技部的技术要求，需要将原有钠渣设备及附属管道拆除，按照新项目的要求将原有平台整体加高，特制订本方案。
二、施工组织机构：
总负责人：
王立新
技术负责人：
刘海峰
施工质量负责人：
王建军张明茂
安全负责人：
章清
电焊工：
刘军柴少飞刘基荣胡志刚马海波肖艳丛许军
铆工：
魏育峰张艳春杨俊男杨瑞清习向阳
郭久金周虎元祖超韩德海张扬
起重工：
王智东李剑东陈宏宇
丝索工：
赵海彦李志强
叉车司机：
蔡革命
三、工机具设备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BS-500
台
4
2
乙炔、氧气
套
3
3
角向磨光机
Φ125
台
1
4
吊车
200T
台
1
5
吊车
25T
台
1
6
叉车
5T
台
1
7
拖车
32T
台
1
8
倒链
5T
台
3
9
倒链
3T
台
3
10
水平尺
0.5米1米
把
各1
11
液压千斤顶
10T
台
2
12
13
手锤
撬棍
把
把
4
4
四、主要施工方法
乙方需认真熟悉施工现场环境，弄清拆装工序，对所选用的材料进行统计，不清楚的地方做好记录，及时与甲方取得联系以便解决，施工前专业工程师进行技术交底，宣布技术要求，标准和施工方法。
（一）钠渣回收设备拆除
1、拆除前准备
1.1焊工
凡参加焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的资格证书，经建设单位监察部门确认方可参加施工。
制
1.2制钠二厂在施工前须派遣电工、仪表工进入车间将所拆卸的设备彻底断电并且将所用仪表先行拆卸保存。
并且将二楼配电室中的配电柜改为临时用可移动式配电柜。
1.3制钠二厂在施工前须派遣维修工、电工检查10吨天车备用。
1.4检查确认18#反应釜各法兰口、人孔等所有本体法兰口已加堵盲板，并在釜内充氮气保护。
1.5制钠二厂在施工前须将屋顶彩钢及部分屋顶拆除以便钠渣回收反应釜可以顺利从车间被吊出。
1.6确认钠渣回收车间烘房蒸汽管道已经断开并充分冷却。
1.7在真空泵上方搭建防护罩，以免施工时有重物从高处坠落砸坏真空泵。
1.8现场准备好灭火盐及灭火器以防发生火灾。
2、设备、设施拆除/改造清单
2.1车间内需要拆除设备、设施清单
设备名称
设备编号/位置
数量
备注
一楼
17#反应釜及其附件
N-5-45
1台
使用吊车
18#反应釜及其附件
N-5-46
1台
使用吊车
离心通风机
2台
碱液喷淋吸收塔
N-3-34
1台
化蜡炉
1台
移位安装
液钠包装管
南墙
长约25m
移位安装
无油铸钠机
N-1-437/N-1-438
2台
移位安装
烘房
占地28㎡、高4m
移位安装
闲置设备
西墙根下
若干
DN50管道
387m
蒸汽管道
车间大门外
长约100m
移位安装
管道支架
车间大门外
6个
17#反应釜混凝土基座
体积约3m³
18#反应釜混凝土基座
体积约3m³
离心通风机混凝土基座
2个,体积0.5m³
真空泵混凝土基座
体积约0.5m³
喷淋吸收塔混凝土基座
体积约1m³
管道支架混凝土基座
车间大门外
4个，体积1m³
木质大门
3.0m×3.6m
1扇
另制卷帘门
二楼
配电室彩钢房
占地28㎡、高4m
配电柜
4台
维修平台
2个
移位安装
蜗轮蜗杆减速机
1台
废旧槽体带底座
5个
龙门架及其它支架
若干
DN600管道
北墙
长43m
DN300管道
北墙
长13m
液钠灌装管道
DN65
长20m
原泰丰管
楼顶彩钢板
30㎡
设备安装后恢复
铸钠车间
23、24、25号铸钠机
3台
3台铸钠机配套钠管道
DN65
15m
3台铸钠机配套石蜡油管
20m
3台铸钠机配套水管
20m
铸钠机混凝土基座
3个，1.5㎡
2.2车间内需改造设备、设施清单
设备、设施名称
位置
数量
备注
操作平台
二楼
180㎡
提升85cm
操作平台
二楼
120㎡
先拆除，设备安装后重做
楼梯
一楼
1个
45°，高5m
大门门框扩大
一楼
1扇
需做替代横梁
2.3拆卸设备、设施主要施工方法
2.3.1将一楼、二楼浮置设备及易拆卸设备由天车配合一楼叉车运送至指定位置。
2.3.2一楼需要拆除的真空管道、蒸汽管道、氮气管道、液钠包装管道等管道设备需先将上流段阀门关闭并加堵盲板后方可解体拆卸，并由叉车配合运送至指定位置。
2.3.3将一楼的离心通风机（带电机）拆卸并运送至指定位置。
2.3.4二楼原有管道拆除，利用车间内10T吊车协助施工（泰丰液钠管道需要进行堵盲板处理）。
将二楼拆除的管道、设备、平台等由吊装口放至一楼，再由叉车运送至指定位置。
2.3.5一楼烘房需经断开进口蒸汽并充分冷却后再进行拆卸。
2.3.6二楼配电室及室内电气设备需经电工断电后再进行拆卸。
2.3.7将钠渣回收反应釜与其附件管道拆分，并将钠渣回收反应釜内层设备与外层夹套分离（18#反应釜需加堵盲板），再由200吨吊车将反应釜由房顶吊出，运送至指定位置。
2.3.8反应釜外夹套及其附件管道设备采用解体方式拆除，并由天车及一楼叉车配合拆卸运送至指定位置。
2.3.9一楼玻璃钢碱液喷淋塔由于体积过大，所以必须在改造二楼平台后用天车吊出，再由叉车配合从大门运出并运送至指定位置。
2.3.10将铸钠车间23#、24#、25#号铸钠机循环水系统、石蜡油管道、钠管道排空加堵盲板后，拆除23#、24#、25#号铸钠机及附属管道并制作好无油铸钠机的混凝土基座。
2.3.11将无油铸钠机、化蜡炉运至铸钠车间原23#、24#、25#号铸钠机处安装，液钠包装管需拆除后引至原23#、24#、25#号铸钠机处安装。
3、平台拆除及恢复
二楼平台需整体提升0.85m，其中由东墙以西的12m平台在改造过程中可先行升高0.85m，其余板块需要全部拆除，在液钠设备安装完成之后整体制作新平台，拆除的平台楼板运送至指定位置。
3.1平台加高采用分块施工方式，将需要加高的平台分割成4m×4m的方块，在对称位置焊上提前预制好的吊耳，之后用10T天车将分体的部位吊起，在加高到合适尺寸后固定好。
在本项工作施工过程中注意平台上、下的协调作业。
3.2将需要拆除的平台分割成合适的方块，在对称位置焊上提前预制好的吊耳，之后用天车将分体的部位吊住缓缓放至一楼由叉车运送至指定位置。
3.3原有钠渣反应釜上方平台需要全部拆除，其中天车检修平台移至二楼平台东墙处。
3.4按照改造后平台的需要，制作并安装楼梯至指定位置。
4、真空泵位置转移
由于车间新设备位置安排的需要，将真空泵Y-3-120挪至真空泵Y-3-24右侧机位（有混凝土基座）。
4.1将真空泵Y-3-120断电，关闭与之相连管道阀门后将电机与泵体分别挪至真空泵Y-3-24右侧机位固定好并完成安装调试。
4.2将进气、排气管道改造好后通电试泵。
5、车间大门的改造
因工艺要求，需要将车间大门扩大，宽度由原来的3米扩至3.6米，高度由原来的3.7米扩至4.5米。
具体施工步骤如下：
5.1在玻璃窗下方制作一根钢筋混凝土横梁（后附简图）。
5.2新增钢筋混凝土横梁凝固后，拆除大门上方的砖土和原有横梁。
5.3以大门中心为准，大门两边各拆除35cm的砖土。
5.4砌筑大门边框，尺寸为3.6m宽×4.5m高。
5.5拆除原有悬挂式推拉门，安装新制作的大门。
五、施工质量保证措施：
1.建立完善的质量保证体系及岗位责任制,加强施工质量监控管理,如发现施工过程中不合格项,立即返工整改,不留隐患,将班组自检,质检员巡检,技术负责人全面检查制度贯穿整个工程,确保工程质量.
2.加强对施工操作工艺的质量控制，严格执行施工人员的持证上岗制度，而且还必须熟悉本工程的质量标准及质量控制点，严格要求施工人员按操作工艺及质量标准进行施工，杜绝施工过程中可能出现的质量隐患，。
3.及时办理设计变更及材料变更手续,由乙方技术负责人会同甲方现场代表共同确定,办理手续完毕后方可执行.
4、现场施工严格管理，保证队伍纪律严明，做到政令畅通，文明施工，场清料清。
5、质量控制
5.1施焊前焊工对焊接件质量、组对质量进行检查，合格后方可进行焊接。
焊接采用埋弧焊打底，手工电弧焊盖面。
5.2焊接应有引弧板，不允许在坡口内进行引弧。
5.3焊缝应有足够的高度，并符合设计图纸的规定，连接处应保证融化良好，表面圆滑过度。
5.4焊口完成后必须清渣自检，若有外观缺陷及时修补，同时用打磨机进行打磨，必需满足防腐要求。
5.5焊接过程中，技术人员会同质检人员对焊缝进行检验，不合格立即返工.
5.6焊接结构全部按HG20583-1998中的规定执行。
六、施工依据：
1、甲方提出的技术要求。
2、《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》。
七、安全保证措施：
按照”无重伤,无死亡,无火灾,无轻伤事故”的原则,采取有效措施在施工过程中各个环节中强化安全管理,增强员工的自我保护意识,做到时时想安全,人人管安全。
本工程施工过程中将遵守如下规则:
1、工程所有人员必须经过安全培训,熟悉施工过程中一般部位的安全要求,特殊工种需持证上岗。
2、配备一名专职安全员负责现场安全工作。
3、贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则。
4、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿戴整齐，根据施工需要发放劳动用品，教育员工恰当使用个人安全保护用品，工作前或工作中严禁饮酒。
5、高空作业必须有防坠落措施，操作人员必须系好安全带，并有专人监护。
6、如需夜间施工，必须有充足良好的照明或光源，不允许黑暗中施工或者行走，更不允许工人在黑暗中睡觉或躺着，夜间施工严禁饮酒，工人、组长相互保持警觉，收工时清点人员，防止丢失发生意外。
7、对违反施工现场安全规则和其他有关规定的人员将视违反程度不同进行口头警告或书面罚款。
8、专职安全员每天必须在现场巡回检查，其重点是:
8.1安全帽、安全带是否使用正确，人字梯必须牢固无损坏松动现象，必须有安全绳，有防滑防坠落措施。
8.2临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。
8.3现场临时电源应有专人负责管理。
8.4动火范围内有易燃易爆物品，必须事前清除，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
8.5专职安全员有权对违反安全生产的员工进行教育，进行必要的经济处罚，已确保各项制度是执行。
9、防火动火制度
9.1氧气瓶、乙炔瓶安全盖必须齐全，氧气、乙炔瓶必须安放在通风良好的地方，在使用中必须相距6.5米以上，氧气、乙炔瓶距明火及发热源必须在10米以外，严禁在烈日下暴晒，止回装置、压力表及氧气带配套并属合格产品，连接紧密，乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸。
9.2气焊、电焊时需注意消除10米内可燃物，防火区动火时，必须办理动火手续，配备消防器材，同时派有专人监护方可动火。
10、施工时，乙方应征得甲方同意，办理相关手续，禁止无票作业。
八、检验及验收：
1、平台制作完成后需要整体刷漆，护栏需要刷警戒色。
2、事业部生产技术部及制钠二厂共同确认后方可进行施工。
3、平台加高恢复后需要由生产技术部及相关部门联合验收。
4、真空泵转移机位后排气量正常、排气压力正常，无噪声、震动。
5、车间大门宽度由原来的3米扩至3.6米，高度由原来的3.7米扩至4.5米，不妨碍液钠灌装车辆的进出。
5、在整体施工达到甲方要求后再做验收。
2012年6月8日
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