炼钢工艺设备.docx
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炼钢工艺设备
炼钢工艺设备
3.10.辅原料及铁合金供应
3.10.1概述
宁波建龙钢铁有限公司一期拟新建180t转炉炼钢连铸主车间，车间的主要设备有铁水脱硫设施2套（预留1套），180t顶底复吹转炉2座（预留转炉1座）、炉外精炼180tLF炉一座（预留1座、预留RH-KTB精炼炉1座），双流板坯机2台，年产钢水257.8万吨。
转炉年平均出钢量180万t，最大出钢量150万t。
转炉冶炼年需要各种辅助原料21.67万吨、铁合金料2.964万吨，精炼冶炼年需要各种物料4.46万吨。
各散状料和铁合金料均为合格料，由汽车运至转炉炼钢车间辅原料地下受料仓和铁合金地下受料仓受卸，然后经带式输送机运往转炉炼钢车间主厂房转炉跨对应的高/中位料仓贮存。
3.10.2工艺说明及主要设备
机械化运输设施主要由辅原料上料系统、铁合金上料系统、辅原料投料系统、铁合金投料系统和LF炉加料系统五部分组成。
（见图S67.83-V1、S67.83-V2、S67.83-V3、S67.83-V4、S67.83-V5和S67.83-V6）在冶炼需要时，各种辅原料及铁合金料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。
（1）辅原料上料系统
辅原料上料系统由10座辅原料地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中2座活性石灰受料仓、1座杂用石灰受料仓和1座轻烧白云石受料仓为封闭式结构，其余受料仓设防雨棚和活动门。
该系统主要设备有：
电机振动给料机10台、电子皮带秤1台、带式输送机3台、卸料车1台和阻旋式料位控制器60套等等。
系统运输能力为250t/h，带式输送机宽度为B=800mm。
（2）铁合金上料系统
铁合金上料系统由12座铁合金地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中1座石灰受料仓为封闭式结构，其余受料仓设防雨棚和活动门。
该系统主要设备有：
电机振动给料机12台、电子皮带秤1台、带式输送机6台（其中1台向LF炉中位料仓供料）、卸料车2台（其中1台向LF炉中位料仓卸料）和阻旋式料位控制器72套等等。
系统运输能力为60t/h，带式输送机宽度为B=500mm。
（3）辅原料投料系统
辅原料投料系统主要包括20座辅原料高位料仓至移动台车上辅原料投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。
该系统主要设备有：
仓下电机振动给料机20台、8t称量斗4台、4t称量斗4台、8m3中间料斗4台、3m3中间料斗2台、排料闸门10台、密封闸门20台、斗下电机振动给料机4台、伸缩溜槽4台、投料溜槽4套及氮封装置等等。
系统一次最大称量能力为8t，系统有效称量精度为0.5%。
（4）铁合金投料系统
铁合金投料系统主要包括12座转炉中位料仓至钢包铁合金投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。
该系统主要设备有：
仓下电磁振动给料机12台、4t称量斗2台、斗下电机振动给料机2台、投料溜槽2套及旋转溜槽2套等等。
系统一次最大称量能力为4t，系统有效称量精度为0.5%。
（5）LF炉加料系统
LF炉加料系统主要包括12座精炼中位料仓至LF炉投料口之间的所有贮存、称量、加料等设备。
该系统主要设备有：
阻旋式料位控制器36套、仓下电磁振动给料机12台、4t称量斗2台、2t称量斗1台、斗下电机振动给料机3台、带式输送机1台、旋转输送机1台等等。
系统一次最大称量能力为4t，有效称量精度为0.5%。
系统运输能力为60t/h，带式输送机宽度为B=650mm。
3.10.3物料种类及耗量
（1）转炉辅原料及铁合金种类及耗量
辅原料及铁合金种类及耗量见表见表3.10-1
辅原料及铁合金种类及耗量表表3.10-1
序号
物料名称
单耗
日需供料量
年需要量
堆密度
（t/m3）
（kg/t钢）
（t/d）
（万t/a）
一．辅原料
1
活性石灰
50
380
11.4
1
2
轻烧白云石
15
114
3.42
1
3
铁皮或矿石
20
152
4.57
2.4或2.5
4
萤石
4
30.4
0.912
1.7
5
杂用石灰
3
22.8
0.684
1
6
钢包顶渣
1
7.6
0.228
1.2
7
护炉渣
2
15.2
0.456
2
小计
722
21.67
二．铁合金
1
硅铁
4
13
2.964
3.5
2
锰铁
5
3.5
3
硅锰合金
2
3.5
4
铝
1
1.5
5
其他
1
3
小计
13
2.964
三．合计
辅原料及
铁合金
735
24.634
（2）LF炉物料种类及耗量
物料种类及耗量见表3.10-2
物料种类及耗量表表3.10-2
序号
物料名称
单耗
（kg/t钢）
日耗量
（t/d）
年耗量
（万t/a）
堆密度
（t/m3）
1
石灰
8
68.744
2.1
1
2
萤石
1
8.593
0.26
1.2
3
锰铁
8
68.744
2.1
3.5-3.7
4
钒铁
3.4-3.5
5
钼铁
4.5-4.7
6
硅铁
1.4-1.6
7
钛铁
2.7-3.5
8
铬铁
3.8-4.0
9
铌铁
3.0-3.2
10
3
合计
146.1
4.46
3.10.4工艺流程
（1）辅原料上料系统
自卸汽车
辅原料地下受料仓
石
灰
（2）
石
灰
（1）
杂
用
石
灰
白
云
石
顶
渣
保
护
渣
备
用
萤
石
铁
皮
铁
矿
石
给
料
机
给料机
给料机
给
料
机
给料机
给料机
给
料
机
给
料
机
给料机
给料机
辅1BC带式输送机
辅2BC带式输送机（带电子皮带称）
辅3BC带式输送机
卸料车
顶渣
杂用石灰
保
护
渣
石
灰
（2）
备
用
萤石
白云石
石灰
（1）
铁皮
铁矿石
极高料位
高料位
低料位
一号转炉辅原料高位料仓
顶渣
杂用石灰
保
护
渣
石
灰
（2）
备
用
萤石
白云石
石灰
（1）
铁皮
铁矿石
极高料位
高料位
低料位
二号转炉辅原料高位料仓
（2）铁合金上料系统
自卸料汽车
自卸汽车
铁合金地下受料仓
石
灰
石
灰
萤
石
锰
铁
钼
铁
钒
铁
硅
铁
铌
铁
钛
铁
铬
铁
备
用
备
用
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
给
料
机
铁1BC带式输送机
铁2BC带式输送机（带电子皮带称）
铁3BC带式输送机
铁4BC带式输送机
铁5BC带式输送机铁6BC带式输送机
卸料车卸料车
硅铁
硅锰合金
锰铁
铝
其他
备用
极高料位
高料位
低料位
一号转炉铁合金中位料仓
硅铁
硅锰合金
锰铁
铝
其他
备用
极高料位
高料位
低料位
二号转炉铁合金中位料仓
高碳铬铁
备用
钒铁
铌铁
钼铁
硅铁
钛铁
锰铁
铬铁
萤石
备用
石灰
石灰
极高料位
高料位
低料位
LF炉中位料仓
（3）辅原料投料系统
一号辅原料高位料仓
顶渣
杂用石灰
保
护
渣
石灰
（2）
备用
萤石
白云石
石灰
（1）
铁皮
铁矿石
-极高料位
-高料位
-低料位
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
密封闸门
密封闸门
4t
称量斗
8t
称量斗
8t
称量斗
4t
称量斗
排料闸门
排料闸门
给料机
排料闸门
密封闸门
密封闸门
密封闸门
投料溜槽
8m3中
间料斗
8m3中
间料斗
3m3中
间料斗
排料闸门
排料闸门
给料机
投料溜槽
投料溜槽
投料溜槽
伸缩溜槽
伸缩溜槽
投料溜槽
投料溜槽
一号转炉
一号钢包
二号辅原料高位料仓
顶渣
杂用石灰
保
护
渣
石灰
（2）
备用
萤石
白云石
石灰
（1）
铁皮
铁矿石
极高料位
高料位
低料位
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
密封闸门
密封闸门
4t
称量斗
8t
称量斗
8t
称量斗
4t
称量斗
排料闸门
排料闸门
给料机
排料闸门
密封闸门
密封闸门
密封闸门
投料溜槽
8m3中
间料斗
8m3中
间料斗
3m3中
间料斗
排料闸门
排料闸门
给料机
投料溜槽
投料溜槽
投料溜槽
伸缩溜槽
伸缩溜槽
投料溜槽
投料溜槽
二号钢包
二号转炉
（4）铁合金投料系统
一号铁合金中位料仓
硅铁
硅锰合金
锰
铁
铝
其
他
备用
-极高料位
-高料位
-低料位
给料机
给料机
给料机
给
料
机
给料机
给料机
4t称量斗
给料机
投料溜槽
旋转溜槽
一号钢包
二号铁合金中位料仓
硅铁
硅锰合金
锰
铁
铝
其
他
备用
-极高料位
-高料位
-低料位
给料机
给料机
给料机
给
料
机
给料机
给料机
4t称量斗
给料机
投料溜槽
旋转溜槽
二号钢包
（5）LF炉加料系统
LF炉中位料仓
备用
钼铁
钒铁
铌铁
钛铁
硅铁
锰铁
铬铁
萤石
备用
石灰
石灰
给料机
给料
机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
给料机
4t
称量斗
2t
称量斗
4t
称量斗
给料机
给料机
给料机
精1固定可逆带式输送机
旋转输送机
FL
3.10.5主要设备表
辅原料上料系统主要设备表（见表3.10-3）
辅原料上料系统主要设备表表3.10-3
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
电机振动给料机安装
Q=250t/h
台
10
2
电子皮带称
B=800mm
台
1
3
辅1带式输送机
Q=250t/h、B=800mm、
台
1
4
辅2带式输送机
Q=250t/h、B=800mm、
台
1
5
辅3带式输送机
Q=250t/h、B=800mm、
台
1
6
卸料车
B=800mm
台
1
铁合金上料系统主要设备表（见表3.10-4）
铁合金上料系统主要设备表表3.10-4
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
电机振动给料机安装
Q=60t/h
台
12
2
电子皮带称
B=500mm
台
1
3
铁1带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
4
铁2带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
5
铁3带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
5
铁4固定可逆带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
6
铁5带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
7
铁6带式输送机
Q=60t/h、B=500mm、
台
1
8
卸料车
B=500mm
台
2
辅原料投料系统主要设备表（见表3.10-5）
辅原料投料系统主要设备表表3.10-5
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
电机振动给料机安装
Q=150-200t/h
台
20
2
8t称量斗
台
4
3
4t称量斗
台
4
4
8m3中间料斗
台
4
5
3m3中间料斗
台
2
6
排料闸门
台
10
7
密封闸门
台
10
8
电机振动给料机安装
Q=60t/h
台
4
9
投料溜槽
套
4
10
伸缩溜槽
S=350mm
台
4
铁合金投料系统主要设备表（见表3.10-6）
铁合金投料系统主要设备表表3.10-6
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
电磁振动给料机安装
Q=60t/h
台
12
2
4t称量斗
台
2
3
电机振动给料机安装
Q=60t/h
台
2
4
投料溜槽
套
2
5
旋转溜槽
台
2
5）LF炉加料系统主要设备表（见表3.10-7）
LF炉加料系统主要设备表表3.10-7
序号
名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
电磁振动给料机安装
Q=300t/h
台
12
2
2t称量斗
台
1
3
4t称量斗
台
2
4
精1固定可逆带式输送机
Q=300t/h、B=650mm
台
1
5
旋转输送机
Q=300t/h
台
1
3.10.6操作方式
（1）上料系统
值班人员随时检查地下受料仓，及时通知有关部门用自卸汽车来料使地下受料仓保持适当的存料量。
上料系统设有自动运转、半自动运转、集中手动和现场操作四种运转方式。
自动运转采用PLC程序控制，根据转炉辅原料高位料仓或铁合金中位料仓或LF炉中位料仓的低料位信号，自动决定优先输送的料仓，将卸料车移至相应的高/中位料仓卸料口，并由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机将指定的物料自动输送到满量料位。
半自动运转采用PLC程序控制，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机输送设定量的指定料种。
集中手动在控制室进行操作，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，启动卸料车，顺序启动带式输送机及手动依次操作地下受料仓振动给料机，输送任意量的指定料种。
现场操作在现场操作盘上进行，为无联动的单独运转，其目的是达到设备调试、维修和紧急停车后的处理。
辅原料与铁合金上料系统集中控制单独设置一控制室。
（2）投料及加料系统
根据冶炼的需要，不同品种的转炉辅原料、铁合金和LF炉铁合金等物料由各自料仓下的电振给料机排出，经各自的称量斗计量，最后经投料溜槽投入转炉/钢包中，或经旋转输送机加入LF炉中。
投料及加料系统设有自动运转、集中手动和现场操作机旁手动三种运转方式。
辅原料投料系统与铁合金投料系统的集中控制设置在转炉控制室内，LF炉加料系统集中控制设置在LF炉控制室内。
3.10.7检测
为实现料位检测和称量显示，辅原料投料系统、铁合金投料系统和LF炉加料系统均设有自动化仪表系统。
机械化运输设施共有高位料仓20个，中位料仓24个料仓，每个料仓设有3套料位检测装置，用于检测低料位、高料位和用于事故报警的极高料位。
本设施共有13个称量斗，每个称量斗设有3-4个称重传感器，在每种物料达到预先设定的85%重量时发出信号，用来控制相应的振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。
3.10.8其它
机械化运输设施设有集中除尘、水冲扫及地下建筑物的自动排水系统等辅助生产设施。
输送系统设有运行安全保护装置，各设备运转部位设有安全防护设施，驱动装置噪音小于85dB（A）。
投料系统设有氮封装置，以防止转炉煤气外溢。
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