锅炉整套启动调试措施 1.docx
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锅炉整套启动调试措施1
天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目
锅炉整套启动调试措施
编制：
审核：
批准：
西安兴仪启动发电试运有限公司
2013年9月
目录
1概述
2调试目的
3编写依据
4组织与分工
5调试范围
6应具备的条件
7方法与步骤
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
1概述
天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。
垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。
每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。
余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。
过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。
技术规范如下表：
序号
项目
单位
参数
1
数量
台
2
2
余热锅炉型式
单汽包自然循环卧式
3
额定蒸发量
t/h
43.4
4
额定蒸汽压力
MPa
4.0
5
额定蒸汽温度
℃
400
6
汽包内径
mm
1600
7
汽包壁厚
mm
50
8
汽包材料
P355GH
9
汽包工作温度
℃
258
10
汽包设计压力
MPa
5.2
11
汽包额定工作压力
MPa
4.5
12
给水温度
℃
130
13
排烟温度
℃
190～210
14
排污率
%
0.5～1.5
15
减温方式
喷水减温
垃圾焚烧系统的基本组成：
1．垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。
旋转雾化器（进口比利时西格斯）装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。
储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。
活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2调试目的
锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3编写依据
3.1<<火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）>>
3.2建质[1996]40号<<火电工程启动调试工作规定>>
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
3.4DL/5009.1-2002<<电力建设安全工作规程>>第1部分：
火力发电厂
3.5DL/T5190.5-2009<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分
3.6天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
4组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3调试单位
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
5调试范围
5.1组织检查和试验各电动门、气动门、调节门、烟风挡板等。
5.2疏放水（包括排污）系统的试运。
5.3空压机系统调试。
5.4风机连锁保护试验。
5.5引风机、二次风机、一次风机、炉墙冷却风机系统试运工作。
5.6冷态通风试验。
5.7炉排动态调整试验。
5.8一、二次风量标定。
5.9给料系统调试。
5.10除渣系统调试。
5.11除尘系统的调试。
5.12.启动燃烧器系统调试。
5.13.参加空预器管箱检查工作。
5.14.配合化学进行锅炉化学清洗。
5.15.参加汽包内部装置检查。
5.16.检查锅炉膨胀系统。
5.17.锅炉蒸汽管路吹扫。
5.18.锅炉主、辅机联锁保护及热工信号检查传动试验。
5.19.给水系统调试。
6应具备的条件
6.1锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。
6.2安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。
6.3前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕。
6.4炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。
6.5本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。
6.6设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。
6.7通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。
6.8锅炉所有的电动门、调门,风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。
6.9锅炉所有辅机经试转且验收合格。
6.10下列设备及系统应具备投入正常运行条件：
6.10．1炉前油系统打循环，油燃烧器雾化良好，温度测点投入具备点火条件。
6.10．2二次风机、引、一次风机和其它辅机运转正常，并可投入。
6.10．3炉排系统和除渣系统运转正常，并可投入。
6.10．4主蒸汽系统具备投用条件。
6.10．5给水及减温水系统具备投用条件。
6.10．6烟风系统具备投用条件。
6.10．7DCS操作系统投入并且可以远操，热工表计齐全，指示正确。
6.10．8锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠，声光信号反映正常。
6.10．9消防水、疏放水系统。
6.10．10加药、取样、排污系统具备投用条件。
6.10．11除尘系统器及出灰系统具备投用条件。
6.10．12水沟等清理干净、畅通、盖板完好。
6.10．13运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。
7方法与步骤
7.1机组的启动应得到启动指挥部的批准。
批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉。
验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。
7.2锅炉点火前，运行班长应布置各专责人员按“规程”的要求，对机组各种系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。
7.3引风机、二次风机、一次风机、炉排系统和除渣机的密封水和其它需要冷却的设备在投运前投入，转动部位的油箱保证充足的油位、液压系统具备条件。
7.4锅炉上水：
1）投入汽包就地水位计并且照明良好，清晰、否则待冲洗清晰再上水。
开启排空气门或是对空排气。
2）上水的水质应化验合格，其温度<90℃，上水时间不得少于2小时，上水时水温度与汽包壁温差<40℃，上下壁温差不超过50℃。
上水结束后通知化学分析水质，若不合格应进行换水直到合格。
7．5联锁保护试验：
1）锅炉总联锁试验（辅助联锁）及热工保护联锁试验。
2）锅炉安全保护系统试验（模拟信号）。
7．6事故停机试验（静态）：
1）依次合上各辅机开关，停引风机、侧墙冷却风机、一次风机和二次风机停。
烟风挡板处于正常运行状态。
2）从一次风机开始，依次用事故开关停各辅机，注意被停辅机故障报警,相关的烟风道挡板联动，动作信号正常后，将各辅机开关复位。
7.7．整组启动：
1）联系值长，通知化学、燃料（轻油和给垃圾）等专业，准备锅炉点火。
2）投入辅机冷却水系统。
启动液压系统、引风机等设备。
3）启动点火油系统，停止上水时，开启省煤器再循环门。
4）锅炉升温升压控制：
“锅炉冷态启动”控制升温升压速度，应缓慢均匀。
（1）＜0.98Mpa时：
汽包升压速度：
0.03～0.05MPa/min
汽包升温速度：
0.5～1.℃/min
（2）＞0.98Mpa时：
汽包升压速度：
0.05～0.15MPa/min
汽包升温速度：
1.0～1.5℃/min
过热器升温速度：
2～3℃/min
5）升压过程操作：
0.1～0.2Mpa冲洗水位表，集箱定排一次。
关闭空气门
0.3～0.5MPa热紧汽包人孔螺栓，所有蒸汽集箱手孔。
冲洗仪表管道
～1.5MPa稳压30分钟，全面检查，再次定排一次
～3.0MPa稳压30分钟，全面检查，再次定排一次
下列压力（汽包压力）应抄录膨胀指示器：
0.98MPa
1.96MPa
4.0MPa
6）当主蒸汽压力达2.94MPa，全面检查汽水系统，主要设备和仪表应良好。
7）在并炉前，应开启锅炉电动主汽门之旁路及并母管阀前所有疏水门，对系统进行充分暖管，暖管结束，开启锅炉电动主汽门，当并母炉压力低于母管压力0.2～0.3MPa，温度低于母管汽温30～60℃时，即可缓慢开启并炉门，在开启并炉阀门过程中应特别注意汽压、汽温的变化，发现异常，及时关闭并炉门，并炉正常后，关闭并炉母门前各疏水门。
（针对需要并炉操作）
7.8启动中注意事项：
1）点火前启动液压系统，投入锅炉底部密封水系统，同时维持炉膛负压；
2）点火后缓慢升温，监视燃烧室高、低温段烟气温度，通过燃烧风和燃油出力调整，控制升温速率。
3）点火后开始炉温要求缓慢升温，根据燃烧状况和炉温的升高。
4）炉温达到400℃以上才可以投垃圾。
刚开始投垃圾时，切忌大幅度的投垃圾。
5）投垃圾后风量要注意控制，投垃圾前维持升温速率在50℃/h左右。
投垃圾后。
垃圾燃烧的升温速率在100℃/h左右，直到炉温达到850℃。
6）炉膛温升高后，由于垃圾量的增加，要密切注意炉膛温升高的速度，调整好风量。
7）在炉温达到600℃以上时，可以撤除油枪，但是停油枪后，仍然要求保证一定的冷却风，以防止油枪的烧坏。
8）投用除渣机系统。
9）各系统全部投入后，根据运行情况严密监视炉膛负压和垃圾焚烧温度，调整和控制一、二次风量，保证燃烧良好。
10）启动过程中，应严格控制汽包上下壁温差<40℃。
如温差大时，应减慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。
11）经常监视各部烟温，汽温和管壁温度应在指标范围。
12）点火后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强定期排污。
13）应特别注意，水位和燃烧情况的变化，及时调正风量和给料量。
14）严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分布应均匀。
15）根据锅炉烟气温度及负荷情况,投入烟气净化系统,调整锅炉负荷,逐渐至满负荷。
7.9运行控制与调整：
7.9.1主要安全经济指标：
1）汽包水位：
正常在-30mm处，控制在≤±50mm范围内。
2）主汽压力：
3.8±0.2MPa
3）主汽温度：
400℃
4）炉膛负压：
-20～-40Pa范围内。
5）炉膛出口烟气含氧量：
4～8%范围内。
7.9.2燃烧调正：
1）锅炉升负荷后，注意氧量的变化，当负荷达到40％左右时，准备启动二次风机。
2）为保证锅炉正常运行时的风量，风室的风压应当根据垃圾在炉内的料层厚度来进行调节。
3）严格控制炉温在》850℃范围内。
4）通过调节垃圾给料量，排渣量，一次风量手段实现对炉温锅炉负荷等主要控制参数的调整。
5）调整的原则是：
一次风决定垃圾焚烧炉温。
二次风控制炉膛的氧量4～8％（总风量）。
7.9.3主汽温度的调节：
1）保持汽温稳定，首先要保证燃烧的稳定，主操应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调正，以免被动。
2）汽温的调节手段应留有余量，
3）若投用减温水时，变化应缓慢，不可猛开猛关。
4）经常校对过热器出口与主蒸汽母管的汽温，为满足汽机和热用户对主汽温度的要求。
7.9.4水位的控制与调正：
1）经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常应查明原因及时处理。
2）各水位表计的指示应一致，定时校对上下水位计，发现水位模糊不清应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满缺水事故。
7.9.5事故紧急停炉、故障停炉和故障处理：
7.9.5.1遇有下列情况锅炉机组应紧急停炉：
1）液压系统故障。
2）炉管爆破，不能维持正常水位时。
3）给水泵故障，造成给水中断时。
4）主给水管道，主蒸汽管道发生爆破时。
5）所有水位计损坏时。
6）压力高到安全门动作值，而安全门拒动，向空排汽门无法打开时。
7）厂房内发生火警，直接影响机组的安全运行时。
7.9.5.2紧急停炉步骤：
1）通知值长，锅炉紧急停炉。
2）立即操作“停炉”按钮。
3）解列有关自动，保持汽包水位，关闭过热器的减温水门，维持炉膛负压-50Pa进行通风。
4）锅炉关闭并母管主汽门，开启过热疏水门30分钟后关闭。
5）根据情况按运行规程的规定处理。
7.9.5.3遇到下列情况，应停止锅炉的运行。
1）锅炉水冷壁，省煤器，过热器管泄漏时。
2）锅炉主蒸汽温度或管壁温度超过限值，经多方设法调正或降负荷运行仍无法恢复正常时。
3）锅炉给水，炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调正，仍无法恢复正常时。
4）锅炉承压部件泄漏，无法消除时。
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
8.1环境因素的控制
8.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。
8.2职业健康安全风险因素的控制
8.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
1）高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
2）高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
3）生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
4）生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
5）未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
6）含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
7）电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；
8）燃油泄漏，引发火灾。
8.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
1）高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
2）高处作业正确挂系安全带；
3）在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
4）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
5）生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
6）含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
7）检查电气设备必须有良好的接地；
8）现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。
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