工伤事故整改措施.docx

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工伤事故整改措施

工伤事故整改措施

篇一：

工伤事故预防整改报告

工伤事故预防整改报告

尊敬的***单位各位领导：

贵站相关领导于20XX年7月1日到我司对已发生的工伤事故进行走访调查，指出了我司在安全生产与工伤事故预防方面存在的不足。

我司高层领导对贵站提出的宝贵意见与建议十分重视，组织各部门主要负责人深入生产现场，对各岗位、各机种、各线别进行细致的安全隐患与危险源识别检查，发现并纠正了存在的不安全行为和不安全状态。

我司现目前导致工伤事故发生的主要原因表现在以下几方面：

1、员工的安全生产知识不足，导致员工缺乏对危险源的判别能力；2、各级主管人员对员工转岗和轮换的培训不到位，使转岗后的员工操作技能未达到岗位要求；3、各级主管人员安全意识淡薄，对事故发生的预见性较差；

4、新员工到岗后未指定专人加以辅导，新员工操作机器过程未得到监控；

5、特殊操作岗位管理不到位，导致非专业人员操作危险设备；6、未按规定进行机器日常点检与保养，机器设备存在安全隐患。

针对上述存在的问题点，我司对潜在的安全风险和作业环境进行细致的分析和排查后，现将整改措施呈报如下：

1、结合生产过程，对员工进行有针对性的培训，提升员工的安全操作技能和安全责任意识，增强员工预防事故和判别危险源的能力，使员工懂操作、能应急、会预防；2、坚决执行“三新”员工教育培训制度，即对新入职员工、新转岗员工、停工三个月后重新上岗员工进行岗前教育，并严格遵守“上岗证”管理制度，使特殊工位的员工执证上岗。

3、由安全主任牵头，组织中层、基层管理人员参加企业安全基础知识培训，提升管理人员发现隐患、控制隐患、处理隐患的能力。

推行安全生产责任制度，严格按照“谁主管，

谁负责”的指导思想进行车间管理。

4、新员工岗前培训完成正式上岗一周内，安排专人进行操作技能辅导，提升新员工操作技能的熟练程度，让新员工克服对新岗位不熟悉产生的恐惧、忧虑、不安情绪，避免新员工因对工作不熟悉操作失误或动作不到位而发生事故；5、特殊岗位因其设备、人员、技能要求的特殊性，应进行重点的管理、使用和维护，对于重点设备我司将安排专人进行管理，做到闲置有定位、使用有监督，防止其他人员操作特种设备；6、对于设备的日常点检与保养，要求各部门严格按照公司的设备管理办法操作，保障设备的日保养、月保养、年度保养有效进行。

同时，组织公司设备维护人员定期对设备的机械、电控系统进行技术维护，确保机器设备符合安规要求；7、不定期组织员工参加岗位技能大赛，使员工在参与活动过程中既学会操作技能，也掌握事故防护知识；8、深入开展危险源识别与排查活动，扫清安全隐患死角，将事故消灭于摇蓝之中。

通过此次社保部门对我司的检查指导，我司深刻的意识到安全生产的重要性，将牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的指导思想，明确自身的社会责任，积极开展安全生产隐患排查与全员安全生产教育活动，力争实现“安全生产无事故，员工利益与公司利益双丰收“的经营目标。

此致

报告单位：

***有限公司

日期：

20XX年7月4日

篇二：

工伤事故预防整改报告

工伤事故预防整改报告

尊敬的社保局各位领导：

我厂对此次事件十分重视，组织各部门主要负责人深入生产现场，对各岗位进行细致的安全隐患与危险源识别检查，发现并纠正了存在的不安全行为和不安全状态。

我厂现目前导致工伤事故发生的主要原因表现在以下几方面：

1、员工的安全生产知识不足，导致员工缺乏对危险源的判别能力；2、各级主管人员对员工安全生产培训不到位，使上岗后的员工操作技能未达到岗位要求；3、各级主管人员安全意识淡薄，对事故发生的预见性较差；4、新员工到岗后未指定专人加以辅导，新员工操作机器过程未得到监控；5、机器日常点检与保养不足，机器设备存在安全隐患。

针对上述存在的问题点，我厂对潜在的安全风险和作业环境进行细致的分析和排查后，现将整改措施呈报如下：

1、结合生产过程，对员工进行有针对性的培训，提升员工的安全操作技能和安全责任意识，增强员工预防事故和判别危险源的能力，使员工懂操作、能应急、会预防；2、坚决贯彻执行员工教育培训制度，对新入职员工以及重新上岗员工进行岗前培训，加强员工安全操作规程的培训。

3、由行政部牵头，组织中层、基层管理人员参加企业安全基础知识培训，提升管理人员发现隐患、控制隐患、处理隐患的能力。

推行安全生产责任制度，严格按照“谁主管，谁负责”的指导思想进行车间管理。

4、新员工岗前培训完成正式上岗一周内，安排专人进行操作技能辅导，提升新员工操作技能的熟练程度，让新员工克服对新岗位不熟悉产生的恐惧、忧虑、不安情绪，避免新员工因对工作不熟悉操作失误或动作不到位而发生事故；5、对于设备的日常点检与保养，要求各部门严格按照公司的设备管

理办法操作，保障设备的日保养、月保养、年度保养有效进行。

同时，组织公司设备维护人员定期对设备的机械、电控系统进行技术维护，确保机器设备符合安规要求；6、不定期组织员工参加岗位技能培训，使员工在参与活动过程中既学会操作技能，也掌握事故防护知识；7、深入开展危险源识别与排查活动，扫清安全隐患死角，将事故消灭于摇蓝之中。

由于此前我厂对于参加社保的重要意义认识不足，此次事故发生后，我厂按照参保程序和职责进行宣传动员，向员工宣传政策，根据工厂的实际情况参加社保。

现在工厂及时按照实际工资参数，新员工入厂及时参保，现在全厂人员已全部购买社保。

通过此次事件，我厂深刻的意识到安全生产的重要性，将牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的指导思想，明确自身的社会责任，积极开展安全生产隐患排查与全员安全生产教育活动，力争实现“安全生产无事故，员工利益与公司利益双丰收“的经营目标。

此致

xx厂

x年x月x日

篇三：

20XX年度工伤事故统计分析及预防措施

20XX年度工伤事故统计分析及预防措施

一、工伤事故基本概况

20XX年度，我公司的各类工伤事故总体与20XX年相比有大幅度降低趋势，但安全生产形势仍不容乐观。

据统计，20XX年1～12月，共发生各类工伤事故134起，受伤人数143人，同比事故减少106起，受伤人数减少97人。

二、工伤事故统计分析

工伤事故综合统计分析是以工伤事故资料为基础，对涉及到的事故类别、原因、所在工序/系统、工伤人数等诸多基本信息,从宏观上探索事故发生原因及规律。

通过工伤事故统计分析，了解公司的安全状况，为领导制定工作思路和工作计划、研究安全对策提供依据。

以下是从四个方面对公司20XX年发生的工伤事故的统计分析。

1、按事故类别统计

按国标GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，事故类别共分20类，现对公司20XX年度工伤事故类别统计如下，见表1.

图表120XX年工伤事故类别统计

由表1可知，在工伤总事故中，机械伤害事故最多（占35.8%），主要是操作过程中钢带弹划伤、割伤，辊挤压伤；其次是其他伤害（占事故比例23.1%），主要是扭伤、跌伤、碰伤；再其次是物体打击伤害（占事故比例13.4%）和灼烫伤害（占事故比例9%）及其它。

由此可见，控制机械事故、其它伤害事故、物体打击和灼烫事故是安全管理的重点，起重、高处坠落也是我们需要防范的事故类型。

2、按事故原因统计

表220XX年工伤事故按原因统计结果

由表2可知，人的不安全行为是导致工伤事故发生的重要原因，占事故比例的80.3%，其主要表现为：

工作过程中注意力不集中、经验不足、安全知识欠缺、违反安全操作规程、忽视安全、蛮干。

物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的的因素是导致安全事故发生的间接因素，属次要方面的原因。

3、按事故发生的时刻统计

图表320XX年工伤事故按时刻统计的结果

注：

图表虚线为24小时事故发生平均数（5.6）

从上表可以看出工伤事故发生主要集中在三个时间段：

凌晨1:

00～5:

30、上午8:

00～10:

30、下午15～17:

00和晚上22:

00～24:

00。

经分析，①1:

00～5:

30为夜班，现场安全管理的监督检查薄弱，安全管理人员及车间管理人员大都上白班，管理出现真空段；与人体生物规律有关，1:

00～5:

30时人体处于疲劳期，精力难以集中，安全意识和自我防范能力下降；②8:

00～10:

30处于员工当天的第一个状态区，不能够很好进入状态，精力不集中，接班质量差，接班后事务多；③15:

00～17:

00为白班和中班的交接、准备时间段，班中职工急于下班，不能专心工作，安全神经有所放松；而接班的职工由于精神不好或过度兴奋，不能尽快进入安全作业状态，或者由于接班检查不到位，使其对隐患的识别和察觉能力有所下降；④22:

00～24:

00为一天中体能的最低点，又是晚班收尾阶段，人员不能安心工作。

这四个时段是日常现场安全管理的控制重点。

4、按发生事故所在工序/系统统计

表420XX年工伤按事故所在主要工序/系统统计结果

从上表看出生产系统工伤事故最多，设备保障系统次之。

主要原因是作业环境复杂，危险因素多，人员多，年轻人比重大，安全意识低，经验不足等因素造成。

另外，行管部、技术质量部事故占辅助单位事故总数比例较大，主要原因是工作环境较好，员工认为没有危险，忽视安全，思想麻痹导致时而出现一些不该发生的工伤事故。

三、规律的运用和控制措施

综上所述20XX年度公司安全事故的发生其根源在于员工安全意识欠缺、技能欠缺、管理不力、设备设施的隐患查找及整改不及时等原因造成，因此有必要从以下几方面着手加以改进：

1、公司正处于由基础建设向生产的转型期，安全氛围不浓厚；年轻人比重大，安全意识欠缺。

有必要把安全文化建设作为一项重点工作来抓。

（1）实施各种多层次、多形式的安全宣传教育培训。

例如：

各车间利用安全宣传板报、宣传期刊，将各工段、班组安全事故比较管理结果上板、上刊，激发每一个人的集体荣誉感和管理人员的责任意识，从而提升整体的安全意识。

（2）开展安全教育和培训，开创新的安全教育和培训模式，寓教于乐。

学习制度、学习安全操作规程、学习安全基础知识，开展各式各样的安全活动，对表现优异的单位、个人给予奖励。

让每一个人都觉得这是一项有趣的活动，而不是枯燥无味的学习，让每一个人都乐于参

与，以此高效率提高员工的安全素养。

（3）制定公司安全培训教育制度，明确实施三级安全教育的责任单位，并将具体要求细化到厂级、工段级、班组级，细化到年、季度、月、周、天，细化到人。

2、安全管理的重点在于基层，狠抓班组管理。

（1）建议对各分厂的各个车间实行安全事故比较管理。

例如：

酸轧厂一车间轧机段与二车间、三车间轧机段进行比较管理，对无安全事故的工段负责人、班组进行奖励；反之，对其进行考核通报。

（2）建议对工段、班组成员多人或多次出现不安全行为的，要对其工段长、班组长进行连带处罚。

3、根据工伤事故发生的规律，部门、工段、班组及安全机构对所属区域的人、设备设施、环境的不安全因素及事故高发段进行重点管控。

在抓人员管理的同时注重现场设备设施、环境的隐患排查、整改。

（1）逐步完善、建立各项安全管理制度，制定安全隐患排查及整改制度，明确各部门、各厂的责任，将安全责任落实到科室、工段、班组，实施安全隐患管理全员化——“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责”，将隐患排查、整改落实到工段、落实到岗位、落实到日常工作中去。

（2）加强监督，层层落实，严格考核。

将各单位日常隐患的排查及整改落实情况的监督、检查纳入工作重点，特别是对长期未处理的、容易引发工伤事故的隐患加强督促整改力度。

对隐患未及时整改导致工伤事故发生的，一律加重处罚。

安全工作的重点在于预防和控制，只有将事故发生的条件预防管控在前，才能从根本上、源头上避免安全事故的发生，而不至于天天忙于事故调查处理、忙于隐患整改。

只有这样才能扭转工作的被动局面，变被动为主动，工作才更有成效，更有乐趣；才能真正的做到“以人为本”，做到“让员工幸福的生活”，才符合“世界级一流工厂”的管理要求。

结语

通过对20XX年度工伤事故分布规律的研究，使我们了解到事故发生的原因，找出工伤事故的分布规律，掌握变化趋势，有利于安全事故的预测和预防，对20XX年度的事故安全管理工作起到了一定的指导作用，我们将采取有针对性的预控措施，从源头预防和削减事故隐患，达到减少和消除安全事故的目的。

安全环保部二0一二年元月一日