防腐保温施工方案.docx
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防腐保温施工方案
工程名称：
湖南华电常德一期2×660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程
编号：
FJLJ-A2-02a-TL-2015-011
湖南华电常德一期2×660MW项目
吸收塔、烟道保温施工方案
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福建龙净环保股份有限公司
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一、工程概况
二、施工、编制依据
三、工程特点
四．施工组织准备
五．主要施工机具
六．施工流程及工艺
七．保温施工说明
八．施工质量控制点
九．施工的安全风险
十．安全管理及文明施工
十一.绿色施工方案
十二.附表
一、工程概况
1.1工程名称：
湖南华电常德一期2×660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。
1.2工程地点：
湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。
二、施工、编制依据
1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求
3、施工规范、规程标准及验收规范
3.1安全、质量、环境法律、法规：
《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；
《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；
《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2014；
《建设工程质量管理条例》（国务院）
《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准
（1）ISO国际标准8501－1:
1988
（2）ISO国际标准12944
（3）《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）
（5）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
（7）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
（10）《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）
（11）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
（12）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-97）
（13）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
（14）《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）
（15）《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）
（16）《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（GY/T0414-2007）
三、工程特点
本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋季，雨多、空气潮湿。
为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。
通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备
4.1人员组织准备
我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
4.2原材料准备
原材料进入现场需要有生产厂家的合格证明书，如发现问题立即纠正，保证好防腐质量。
4.3文件技术资料准备
准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。
五．主要施工机具
主要施工机具一览表
序号
设备种类
类型
数量
自有
租赁
合计
1
直流焊机
3台
2
手持电钻
4台
3
锯弓
5把
4
滑轮
3只
5
切割机
2台
6
角向磨光机
Φ100
3台
7
角向磨光机
Φ125
2
8
钢制脚手架
若干
9
移动脚手架
4付
10
安全带
3点式
15付
11
自锁器
5只
12
安全防护网
200㎡
13
相关设备配套
若干
六．施工流程及工艺
6.1防腐保温施工工艺
6.1．1现场防腐施工工艺
烟道、吸收塔外表面防腐处理
烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理
在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。
所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。
烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理
在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。
所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作
6.4、脚手架搭设措施
6.4.1施工准备
搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。
钢管、扣件质量技术要求：
扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。
施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.4.2脚手架杆件搭设
1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距小于1800mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。
6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.5绝热保温质量检（验）测
保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。
绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。
保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。
保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。
金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。
七．保温施工方案及说明
1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时应在晴天施工。
做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；
3、管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。
6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。
对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。
8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉，可不设托架。
9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a）、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。
间隙中应填满软质保温材料。
b）、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c）、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。
10、矩形大面积烟风道保温结构的施工
a）、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。
b）、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c）、保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
d）、保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
e）、烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。
11、分层保温
保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15°，环向错缝不大于100mm。
水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。
12、软质保温材料施工要点
采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。
壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
13、玻璃丝布施工要点
用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。
14、金属护壳施工要点
a）、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。
b）、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。
凸筋圆弧直径一般如表14.1
表14.1凸筋圆弧直径表
保温外径（毫米）
凸筋圆弧直径（毫米）
＜150
3.2
150-300
6
＞300
9
c）、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d）、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e）、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合表14.2规定：
表14.2软质保温材料，活动环向接缝间距表
介质温度℃
＜100
100-320
＞320
间距m
7-10
4-6
3-4
f）、管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
八．施工质量控制点
8.1施工工序中质量控制点分布
（1）材料验收控制内容：
检验合格证、牌号、有效期、颜色。
（2）表面除锈控制内容：
除锈方法和除锈等级符合设计要求。
（3）底漆控制内容：
底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。
（4）中间漆控制内容：
中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。
（5）面漆控制内容：
面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。
（6）干膜控制内容：
漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。
（7）焊缝除锈控制内容：
除锈方法和除锈等级符合要求。
（8）焊缝补防腐控制内容：
焊缝补防腐厚度是否合格
（9）保温施工控制内容：
保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。
（10）竣工资料控制内容：
隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。
8.2防腐施工质量控制内容
序号
控制点
类别
控制内容
备注
1
金属表面除锈检查
B
除锈等级正确，除锈质量达到要求
2
油漆膜涂刷道数及厚度检查
B
道数及厚度
3
油漆颜色检查
B
颜色
4
隐蔽工程检查
A2
防腐层数、厚度符合要求，记录及时
必查
5
保温
保温主材料的质量及保存
6
工序过程控制
C
层间施工质量检查
8.3质量保证措施
严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有：
8.3.1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。
8.3.2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。
8.3.3建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查，项目部常查。
公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。
8.3.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
8.3.5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
◆向业主承诺：
由本施工队施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。
本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。
8.4制定详细作业指导书并技术交底
本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。
每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
8.5人员
特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。
8.6施工工序
（1）每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。
（2）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
（3）对所使用的设备、设施能力{包括精确度、安全性、可用性等要求}及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。
相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。
对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《防腐施工日记》。
施工过程的再确认：
按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。
九．施工的安全风险
本次工程施工其主要危害及风险为：
危险源标识表
序号
危险
和有害因素
火电施工作业活动
存在的危险危害因素
1
设备设施缺陷
1.1
强度不够
1.起重吊装作业
2.临时构架、脚手架搭设
1.吊具、索具，麻绳强度不够，钢丝绳夹角过大等造成起重事故
2.构架强度不够，造成倒塌事故
1.2
应力集中
1.吊装作业使用钢丝绳
1.由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：
钢丝绳打结、与物体棱角直接接触。
1.3
外露运动件
1.使用施工小型工具
1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故。
1.4
操纵器缺陷
1.使用吊机作业
1.吊机操纵器失灵造成的事故
1.5
制动器缺陷
1.使用吊机、手动葫芦从事起重作业
制动器失灵造成的事故。
2
防护缺陷
2.1
无防护及防护装置、设施缺陷
1.进入施工现场
2.高空作业
3.进入粉尘超标区域作业
4.从事射线作业及其影响区域
5.进入噪声超标区域作业
6.带电作业
1.缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷。
2.未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷
3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。
4.无防护有害射线设施或设施有缺陷
5.未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷
6.带电作业无防护措施或设施有缺陷.
3
电危害
3.1
带电部位裸露
1.电气试验或其它作业
2.吊机或人员在高压线附近区域作业
1.人体接触带电裸露部位
2.吊杆或工具材料接触带电裸露部位
3.2
漏电
1.使用电动工具
1.电动工具漏电造触电的危险
3.3
雷电
1.无防雷区域内作业
1.设备和人员受雷击的危险
3.4
静电、电火花
1.在有易燃易爆物品区域内作业
1.发生火灾及爆炸的危险
4
运动物危害
4.1
抛射物
1.机械打麿和喷砂作业
1.砂粒等抛射物伤害
4.2
坠落物
1.高空作业
1.工具、材料及设备坠落禾造成伤害
2.人员坠落造成伤害
4.3
料堆滑动
1.钢材存放和装车作业
1.料堆滑动伤害
5
作业环境不良
5.1
作业区域环境不良
1.土建安装交叉作业
2.场地狭窄、杂乱区域作业
1.作业区环境不良，引起的各种危险和危害
5.3
采光照明不良
1.夜间作业
2.容器、沟道内作业
1.采光照明不良引起的危险
5.4
缺氧、通风不良、空气质量不良
1.容器、循环水管、电缆沟内作业
1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的危险
5.5
给排水不良
雨季施工及电缆沟内施工
设备人员受淹的危险
5.6
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清
1.施工设备机械缺乏必要的信号
2.起重作业指挥信号不当、不规范
3.信号装置或信号发出位置不当
4.信号不清
1.信号缺陷造成的事故
6
标志缺陷
6.1
无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷
施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置
由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故危险和危害
7
化学性危险和有害因素
7.1
易燃易爆物质
施工过程中接触的氧气、乙炔气、汽柴油等
接触和使用易燃易爆物质带来的危险
7.2
自燃性物质
施工过程中接触的物质，如煤粉、岩棉、化工材料等
自燃性物质造成的火灾的危险
7.3
有毒物质
施工过程中接触的油漆、岩棉等有毒气体和固体
接触和使用有毒物质给人体健康带来的危害
8
细菌、病毒、
饮水、食品中
对人体造成危害
十．安全管理及文明施工
1安全施工方针与目标
班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。
安全方针：
安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。
安全文明目标：
杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故，事故率为零的目标，杜绝机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。
2安全管理措施
2.1建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。
2.2项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。
所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。
2.3实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。
2.5每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。
2.6使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。
2.7电焊、气割等作业，必须按有关规程执行。
2.8、打磨时必须戴好护目镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。
施工现场严禁吸烟。
10.2安全保证措施
10.2.1资源保证措施
（1）人力资源配备
项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。
（2）机具、设备准备
根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。
（3）个人防护用品
为施工人员配备符合要求的个人防护用品，包括以下用品：
合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。
（4）应急设施
止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。
10.2.2教育培训措施
对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。
项目部遵照业主规章制度组织员工入场培训。
凡进入施工现场的员工入场前必须进行培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。
在工作期间，定期进行“教育培训”，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。
严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，针对施工的专业特点、区域特点、安全影响因素等进行交底，确保施工安全。
10.2.3危险控制措施
在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。
危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进
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