采暖工程改造工程施工方案.docx
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采暖工程改造工程施工方案
辽统监表A-2归档编号:
B1-5
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程第
（1）号
施工单位
阜新双益热力工程有限责任公司
监理单位
阜新德龙监理公司
致阜新德龙监理盛德实业公司住宅楼采暖改造工程公司监理部
我方根据施工合同的有关规定完成了盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
施工组织设计（原件）
项目经理:
张俊光2007年7月20日
审查意见:
同意按此施工组织设计实施,并确保施工安全
专业监理工程师（签字）:
郑福文2007年月日
审核结论:
同意
□可行√□修改后报□重新编制
总监理工程师（签字）:
石宏2007年月日
本表由施工单位填报一式四份,经项目监理机构审批后,施工单位留存一份,项目监理机构收存份。
工程名称:
承德市第三医院新院采暖改造工程
施
工
组
织
设
计
施工组织设计审批页
工程名称
承德市第三医院新院采暖改造工程
文件名称
施工组织设计
编制人
张俊光
总工程师
（技术负责人）
审批意见:
签字:
年月日
生产部门
审批意见:
签字:
年月日
安监部门
审批意见:
签字:
年月日
质监部门
审批意见:
签字:
年月日
一、工程概况
本标段为承德市第三医院新院采暖改造工程
其中:
总建筑面积4928m2。
设计要求:
拆除旧管道,按一户一阀方式改造,即供回水立管设在楼梯间,在各户供回水支管上设锁闭控制阀,使各户形成独立的供回水采暖系统。
楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接,底层供回水立管上安装闸阀;户内管道均采用De32*4、4PPR管,热溶连接,户内阀门采用PPR球阀。
原TFD-700-Ⅲ型散热器的数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。
合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日,共78天。
二、编制依据
1、施工承包合同
2、施工设计图纸
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2013）
4、《建设工程强制性标准》 （2012版）
5、《建设工程质量验收统一标准》 （GB50300-2013）
6、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
7、标准图集
（1）采暖管道设计安装图
（2）采暖设备安装图
三、施工部署、组织机构
3、1为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业人员,组建了防空所综合实验工程项目管理班子,建立以项目经理为主的施工管理系统与项目技术负责人为主的技术管理系统,建立各项各级责任制,做好施工前的各项组织落实,以保证工程质量。
3、2根据施工过程分三个施工阶段:
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3、2、1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段:
配合土建,做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞,预埋套管工作,施工中采取与土建跟班作业,专人瞧守维护。
3、2、2管道及设备安装阶段:
第一次结构验收后,插入各专业管道的安装。
在土建专业结构封顶以后,做一个样板层或重点部位样板,验收合格后,按此标准进行大面积施工。
管道安装时,首先进行排水管道的安装,重点保证这些管道的坡度符合设计与规范要求;其次进行给水管道、采暖管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后,开始进行设备的安装,设备配管结束以后,开始进行各系统的调试、试运行及验收。
本工程安装工程量较大,时间上紧迫,交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。
3、2、3调试阶段:
严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。
调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐全统一归档。
3、3施工进度安排:
服从土建总体施工进度安排,详见土建工程施工进度计划表。
按项目部统筹计划,组织施工坚持周计划,月整理,落实实施,组织到人。
3、4专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作业,凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到不拖欠部位不颠倒工序。
3、5组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。
3、6交叉配合的原则:
各工种本着小管道让大管道的原则,给水管让排水管、风管,其它给水、热水、回水及消防管交叉时,管径小的让管径大的,压力管道让非压力管道。
尽力避免水管、电管的上下安装,优化布置、确定与调整本工程所有管路走向及支架位置。
3、7重点安装部位,设备、大口径管道必须采取有利的安全措施,要有安全交底,专业起重人员配合,才能保证设备安全性与准确性。
四、施工准备
施工准备工作计划如下表:
项目
内容
负责人员
涉及单位
完成时间
组织准备
成立项目部
项目经理
施工企业
2007、07、20
技术
准备
①熟悉图纸,参加图纸会审
②编制施工组织设计
③技术交底
技术员
建设单位
监理单位
设计单位
2007、07、25
劳动
准备
焊工、管工、电工、力工招聘及作业班组组建
项目经理
工长
项目部
2007、07、24
现场
准备
①办公、休息室、库房
②施工用水管路
③临时用电设施
项目经理
工长
项目部
2007、07、24
物资
准备
①管材、管件组织进场
②管材取样复试、报验
③施工机具组织进场
技术员
质检员
材料员
监理单位
项目部
检测部门
2007、07、26
4、1技术准备
a组织有关专业技术人员,熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,然后与其它专业工长进行图纸会审,进行记录。
参加建设单位主持的,设计单位、监理单位与施工单位参加的设计交底,将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨,确定本专业的主要项目施工方法,编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底,然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底,施工前,工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底,并组织参施人员进行相关规范、标准与法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容:
1、审查设计图纸就是否完整、齐全,以及设计图纸与资料就是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针与政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况就是否一致,以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能与使用要求就是否符合卫生、消防与环保方面的要求。
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面就是否一致。
以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾与错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上就是否一致,掌握土建施工质量就是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式与特点,主要技术参数就是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大与技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平与管理水平能否满足工期与质量要求,并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者发现图纸中有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定与设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定与设计主要资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收与工程结算的依据。
b对技术性交底实施情况进行落实,发现问题及时解决处理,办好一次性洽商。
c依据ISO9002质量管理标准,编制工程质量计划。
4、2物资准备
a编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料,主要设备应提出进场时间,并提前订货,确保按时进场。
b材料设备基本要求:
1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查,必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求,并且产品出厂质量证明文件齐全,卫生洁具应有环保检测报告。
并按节能规范要求对散热器,保温材料等进行见证取样,保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测,检测合格后方可使用。
2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全与角度不准等现象。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求
3各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。
c材料及设备存放要求:
根据本工程施工总进度安排,既经雨季又赶上冬季,结合本工程的特点,特提出季节性施工阶段的主要措施。
1施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放场地、库房,需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
2常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
3材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒,可用防雨布遮盖。
4根据施工进度对受季节性影响的工程项目,应尽早安排安装。
需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施。
5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人。
6对施工中所有投入的安装机具与设备,进行全面检查维修,保证使用性能,能够施工中正常运行。
7各种配件码放,小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4、3施工机具配备及劳动力安排:
a主要机具设备:
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-500-1
2台
完好
2
台式钻床
1台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6、3
1台
完好
5
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
6
电动套丝切管机
2"-4"
1台
完好
7
多用切割机
ZIE-100
1台
完好
8
角向磨光机
SIMT-100
1台
完好
9
角向磨光机
SIMT-125
1台
完好
10
双速冲击钻
SB-132S
1台
完好
11
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
1台
完好
12
电锤（HILTI）
TE-14
2台
完好
13
电缆平滑轮
2个
完好
14
手提配电箱
2个
完好
15
气焊工具
2套
完好
b主要检测与试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0、02
把
2
2
游标卡尺
0～300mm
把
2
3
水平尺
L=500mm
只
10
4
温度计
0～100℃
只
2
5
温度计
0～50℃
只
2
6
角尺
1000×630
只
4
7
压力表
1、5级0～1、6MP
只
8
8
压力表
1、5级0～2、5MP
只
4
9
压力表
1、5级0～4、0MP
只
4
10
划规
75—150mm
只
2
11
磁力线坠
200g
只
4
12
钢直尺
1000mm
把
6
13
钢卷尺
5m
把
20
14
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
c劳动力安排
前期结构预留预埋阶段6人,安装阶段管工40人,电焊工4人,保温工10人,壮工20人。
后期调试验收阶段各工种共配备10人。
五、主要施工方法及要求
（一）施工顺序:
1、户内系统:
旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。
2、户外系统
定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。
（二）施工方式方法
1、旧管拆除:
入户施工前,事先与业主约定时间,让业主腾出施工作业面,。
拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全。
2、墙体钻孔:
首先根据设计图纸与房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。
3、PPR管道安装
PP-R管道采用热熔连接。
4、分户水压试验
各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0、4Mpa。
水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单上签名,方可验收。
5、户外干管、立管安装
（1）定位放线:
根据设计图纸与楼梯间实际情况,确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置,尽量避让配电箱、垃圾道口,不影响楼梯、门口的正常通行。
立管定位采用线坠2—3层吊一次线,确保管道垂直度。
（2）楼板钻孔:
采用电动水钻开孔,禁止手工开凿。
（3）管道连接:
设计规定干管与立管采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接。
6、阀门安装
底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀,阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量、法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向、同一平面的成排空门安装时就是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查就是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行,开启与回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后,铅封。
7、系统水压试验
采暖管道系统安装完成后,要进行系统水压试验,试验压力为0、6MPa
系统水压试验时,要有监理、建设单位代表参加见证,并在试验记录上签字。
8、管道防腐与保温
（1）管道切割下料后,除端部100mm范围先刷一遍防锈漆,然后就位安装。
水压试验合格后,再刷一遍防锈漆。
地埋管道应用热沥青防腐。
（2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦,外缠铝帛保温纸。
首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺与施工工序,要做到重点部位要着重处理,施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5、1给水管道安装
给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件,管材与管件均为同一生产厂家生产,连接均采用环压式连接。
埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材,埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。
5、2、1安装准备
5、2、1、1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
5、2、1、2、材料准备:
a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材与管件,应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告与产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管材与管件,还应具有卫生部门的认可文件。
b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。
c按管路设计要求装好管子的支架、托架。
5、2、1、3预制加工:
按图纸要求画出管道分路、变径,预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装中的结构位置上标记,按标记分段量出实际尺寸,记录在施工草图上,然后按草图上的尺寸、断管,与管道上零件尺寸校对,按管段分组编号,先干管、立管、支管的程序进行安装。
5、2、2不锈钢干管安装
5、2、2、1干管安装程序:
安装时一般从总进口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试压用。
把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开,安装前应清理管膛,并检查承插口就是否合适,就是否有损坏。
安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,管卡与管道间就是否加了橡胶垫,接触就是否紧密,所有管口要加临时丝堵。
支吊架之间的距离见下表,其中固定支架间距不大于15米。
不锈钢管管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
横管支架距离m
1
1、5
1、5
2
2
2、5
2、5
3
3
3
立管支架距离m
1、5
2
2
2、5
2、5
3
3
3、5
3、5
3、5
5、2、2、2管道连接。
a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行:
1按设计图纸规定的平面位置与标高线绘制实测施工图;
2按实测施工图进行配管、切割、修边;
3按制订的薄壁不锈钢管材与管件的安装顺序进行预装配;
b、在管道连接前,应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查,并应去除管材与管件内外污垢与杂质,查瞧管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）就是否良好、无伤痕、无杂物。
c、外覆PE塑料不锈钢管与保温管在连接部位处,应将插口端的覆塑层与保温层上翻。
待安装就绪后,接口部位与管件处应缠包防结露材料或保温材料。
d、对埋地敷设与垫层敷设的薄壁不锈钢管,应对外壁采取防腐措施。
嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管,管径不宜大于25mm。
管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内,槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。
e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌与混凝土直接接触,且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。
f、管道安装间歇或完成后,敞口处应及时封堵。
g、管道施工时,不得用金属工具敲击管材、管件与在管道附近、周边进行焊接施工。
管材、管件在运输及储存过程中,应小心轻放,排列整齐,不得受尖锐物品碰撞,不得抛、摔、拖、压,施工现场应防止与有腐蚀的介质与污物接触。
5、2、2、3不锈钢管的切割
a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。
切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀;不宜采用会产生高温的切割工具。
当必须采用砂轮锯时,应符合下列规定:
1采用材质不含铁的砂轮锯;
2砂轮锯应专用于切割不锈钢管,不得用于切割其她金属管材。
b、配管切割应符合下列规定:
1尽量采用圆周环绕切割,以保持截面周向匀称,避免管变形;
2在切割前应先确认管材无损伤、无变形;
3切割后管口的端面应平整,并垂直于管轴线,其切斜e（图
5、2、3）不得大于下表的规定;
4切割后切口应无明显毛刺。
图5、2、2、3切斜示意
切斜允许值
序号
公称直径DN（mm）
切斜允许值e（mm）
1
≤20
0、5
2
25～40
O、6
3
50～80
0、8
4
100～150
l、2
c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。
d、切口修边
1管材切割后,管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。
2管材切割后,管端如有变形,应采用专用整形工具对管端进行整圆,以确保管口周向匀称。
3严禁使用会产生高温的修边手段
5、2、2、4环压式连接方法
a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。
b、采用环压式连接方式的管材与管件尺寸应配套,尺寸偏差应在允许偏差范围以内。
连接前,密封圈应在正确位置,连接部分应加工成要求的形状,其尺寸、位置应符合相关的规定。
c、环压式连接应按下列步骤进行:
1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件,插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准,不得歪斜,不得使用润滑油,不得使密封圈扭曲变形,割伤密封圈或使密封圈移位、脱落;
2插入后,应插到承口底端,并确认插入深度符合要求;连接时,应分两次环压,第一次环压,用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时,松开环压模块。
第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90°后,再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。
此时通过环压工具产生的压力,使管材与管件局部内缩形成凹槽,达到所需要的连接强度。
3用专用工具进行环压连接,应将环压部位置于专用工具的钳口之下,环压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其轴线垂直;
4专用工具环压到位后,结束环压连接。
d、挤压后,环压式连接挤压部位形状应为圆形。
e、挤压时,挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。
f、环压式连接后,应按下列步骤进行检查:
1环压后,先进行外观检查,360°压痕应凹凸均匀;
2管件端面与管材结合应紧密无间隙;
3用专用量规进行尺寸确认,当发现插入不到位时,应将接头部位切除,重新环压;
4在用量规确认后,当发现挤压不到位时,应先检查专用工具就是否完好,当发现工具有损时,应将工具送检,在挤压不当部位处,可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接,挤压后,再次用量规进行检查确认;
5当与转换螺纹接头连接时,应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。
g、环压式连接必须采用环压式专用工具。
环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具,也可采用手动工具;公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具。
专用工具应具有限位装置与紧急泄压阀,防止挤压过度,在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。
专用工具钳口处应采用优质合金钢材质,并经特殊热处理,能满足一万次挤压施工要求。
专用工具在使用过程中应操作便捷,增压与泄压过程应全自动控制,不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。
当挤压钳不到位,液压传动出现故障或电力不足时,专用工具应主动报警并立即停止工作。
专用工具的液压传动部分应采用全密封设计,在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。
专用工具及压接钳口宜轻便,适合单人操作。
5、2、2、5安装的其她规定
a、埋地敷设时,应对不锈钢钢管道与管件外表面涂刷一遍沥青漆,外缠聚乙烯防腐胶带;敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物,必要时可铺10cm厚的砂垫层;室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。
室外覆土厚度小于80cm时,应采取严格的保护措施。
b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接,严禁在不锈钢钢管上套丝。
c、管道的敷设前,应按要求先设置管卡,管卡要位置准确、牢固;与管道接触应紧密,不得损伤管道。
d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定。
管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
e、管道穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管或钢管,套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间,套管出地面不小于50mm;管道穿过屋面时,必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面50—100mm,并采取严格的防水措施。
f、不锈钢管道与其她管道平行时,应留有一定的保护距离,净距不宜小于10cm。
5、2、3立管安装:
每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,套好套管,对好调直时的印记,紧好固定卡,校核预留甩口高度、方向就是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作与修理,安装完后用线坠吊直、找正,配合土建堵好楼板洞。
5、2、4不锈钢支管的安装:
卫生间内的支管采用埋墙暗装。
管道嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,其留孔或开槽尺寸可按下列规定:
预留孔洞尺寸宜较管外径大50---
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