安全技术操作规程汇编1.docx

安全技术操作规程汇编1.docx

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安全技术操作规程汇编1

天车一般规程

一、起重机（天车）主、付钩分别应有最大负荷标志，起重臂在不同幅度位置的最大负荷应有准确标志。

二、天车必须有音响安全信号。

三、天车的卷扬机构、直行机构、旋转和变速机构等必须有制动器及安全装置。

四、天车的梯子、平台、支台、边梁应设不低于1米的防护栏杆，下部应有挡板，直梯或倾斜角大于75°的斜梯，高度超过5米时，应设弧形防护圈。

五、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器。

限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或定滑轮300MM以前能自动停止。

起重机或小车驶近运行轨道末端或靠近同一轨道上的其它起重机，或在起重臂转到允许最大角度，抬到允许最高位置时，行程限位均能使其自动停车。

六、在检修时，必须先拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

司机未经检修人员允许，不得开动起重机。

检修后，应按规定进行技术检验，方可投入运行。

七、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人提出的紧急停车信号，都应立即停车。

起重作业安全操作规程

一、必须经培训，考试合格，持有特种作业证才能上岗独立操作。

二、严格执行“十不吊”规定。

三、司索工作时，必须按其安全规程操作。

四、工作前认真检查所有吊索具是否合格。

五、起吊物体前必须拴好捆牢，起吊较大物体必须找准重心，试吊平衡后，方能起吊。

六、起吊物体有棱角、锋利边缘的，应放衬垫，吊位应准确。

七、零件放置高度适当，外观整齐，重不压轻，大不压小，确保平衡可靠。

八、堆放物体不得占用安全通道。

九、不准在吊物下停留、行走、站立。

十、熟悉起吊器具基本性能和各种吊索的最大负荷及报废标准。

十一、行车工开车前应认真检查安全装置是否完好可靠，不得带问题操作。

十二、行车在起动或升降物体，吊运方向有人时，必须鸣铃不得从操作者或行人上方通过。

十三、行车操作手轮必须逐级增减，不准用倒车代替挚动。

十四、工作结束后升起吊钩，小车开到小端，手轮回“零”切断电源。

十五、电动葫芦操作遵守司索工和行车工安全操作规程。

附“十不吊”

一、超过额定负荷。

二、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。

三、吊索和附件捆绑不明。

四、吊挂重物直接进行加工。

五、歪拉斜吊。

六、工件上站人，工件上浮放或有活动物体。

七、氧气瓶、乙炔发生器具等爆炸性物体。

八、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损割断）。

九、埋在地下的物体。

十、违章指挥。

司索工安全操作规程

一、司索应熟悉各种起重和指挥起重机的手势，其余等联系信号，熟悉所使用的起重机的性能。

掌握捆绑吊挂知识和吊钩索具的性能不报废标准。

二、工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用起吊地点及通道，道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。

三、擦净吊运物体捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。

四、根据物体重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法，在起重、运输物体时，必须保持物体平衡，对大、长物体，要设防悠绳，并有明显标志。

五、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。

六、吊运零星小物体，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。

吊运两件以上物体要保持物体平衡，不使其相互碰撞。

七、起吊前先进行试吊，将物体起离地面100毫米左右，确认可靠后，方可吊运。

八、吊运物体时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。

翻转大型物体，必须有索具防滑脱措施。

指挥人员不准站在物体重力倾斜一方。

九、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样，异响，必须立即停止吊运进行处理。

十、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物体起吊，不准站在物体上吊运。

十一、被吊物体的活动零件必须卸下和固定。

起吊的物体及其联件不得埋在地下，冻结在地里或与设备基础联结。

十二、卸车吊运物体要垫好衬物，平稳堆放，不得将物体压在管线上或堵塞通道。

650车床操作规程

一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。

卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。

二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。

表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。

禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。

除规定外不准用脚代替手操作手柄。

八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

压力机操作规程

一、安装模具必须滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷，模具不得有裂纹，且必须牢固可靠。

二、工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门工具进行操作，处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。

三、俩人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。

四、每冲洗一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。

五、冲压热料时，模具应预热，对于低于冲击温度的坯料，必须重新加热。

设备检修操作规程

一、从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。

二、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。

三、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。

四、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。

五、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。

对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保持。

六、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业或通行，物体放置要稳妥。

七、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。

用后的废棉纱，破布等，要放置在指定器皿内。

八、使用起重机配合拆，装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

九、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。

焊接密封容器要有防护措施。

十、传递工件、工具时，必须等对方接受后，送件人方可松手。

远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。

十一、站立设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

十二、若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时作业。

十三、拆装机件时，不准用铸铁，铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。

十四、清洗场地禁止吸烟、点火、清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。

十五、禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。

维护电工操作规定

一、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等疾病的人，不得从事电力工件。

二、从事电力工作人员，应经安全技术培训和开始合格，发给电力操作证，并受过触电急救措施法训练，方可独立工作。

三、电工安全用具的使用，应遵从以下规定。

1、必须符合电压等级。

2、有专人保管，并按规定定期送电气试验部门进行检验。

检验不合格不准使用，超过检验有效期，需要试验，合格后方可使用。

3、新领的安全用具，必须有出厂的合格证明。

4、必须存放在干燥清洁的场所，不得挪作他用。

四、电烙铁间歇时使用，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。

用毕立即停电，冷却后方可收存。

五、手钳柄的绝缘破损，螺丝刀、电工刀的木柄裂纹或被刀杆穿透者，不准使用。

六、摇表的使用，钳形电流表的使用，字波器的使用，验电器的使用，安设临时线路及设施、电气安装、带电作业等应遵守各自有关规定。

砂轮安全操作规程

一、砂轮有下列情况之一者，不准使用。

1、没有出厂合格证或成份、检度、尺寸以及额定线速度不符合要求。

2、轻敲检查，声音嘶哑。

3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔钻套松动或轴孔配合过松过紧。

二、砂轮两侧夹盘必须钢制材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。

夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一，在夹盘与砂轮之间，必须加1—2MM的软垫，并均匀紧固夹盘。

三、砂轮机的防护罩和排主装置应完整，防护罩保护的角度不小于240°，中心线以上的开口角度不应大于65°，防护罩与砂轮外圆间隙应在20—30MM之间。

四、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持在3---5MM，并位于砂轮水平中心线以下3MM左右为宜。

五、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验，无明显振动和其它问题时，方可投入使用。

六、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不站人。

七、不得用远离砂轮机的开关未操纵砂轮机的开停。

八、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用侧面磨削，砂轮的表面出现不规整时，应即时处理。

九、磨削时要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人在一砂轮机上磨削。

十、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手套。

十一、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或防护挡板。

十二、使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固，无罩的风动砂轮除磨内孔外，必须加设防护挡板。

十三、设备操作人员必须熟悉设备的结构，性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。

十四、运转中的设备因突然停电时，应立即将设备电源开关切断，在将操作手柄恢复到启动前的位置。

十五、生产中产生的金属切削和粉末，禁止用嘴吹和直接用手清除。

插床安全操作规程

一、调整插头的工作位置及行程，必须再点击停止运转时进行，插头行程调整后，刀具离工件加工面的上方距离不应小于30毫米，离开工件加工面的下面不应小于5毫米，经点动空载试验后，方可正式插销。

二、调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。

三、插头扳度后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查有关不得脱落，机床运转中不得受挤压。

四、选定工作台的总想进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧，在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。

五、工件超出工作台时，将工件的重心调整到工作台以内，超出工作台过大的工件，应加装活动托架，支撑其超出部分。

六、操纵分度机构加工时，手柄必须按同一方向转动。

七、在工作中，操作人员应经常监视工作台的移动，不准超出规范，不得登上工作台，在检查进给和看线时，应避开机床运动范围。

平面磨床操作规程

一、不准磨毛坯工件，装卸工件时，必须将砂轮升到一定位置，或将工作台退出后进行。

二、没有安全措施，不准磨削超长，有凹凸或有斜面的工件。

三、一次磨多件时，工件要靠紧，垫好，并放在磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

四、电碰吸盘的联锁装置必须可靠，在开动机床前，必须先把电碰盘开关扳到“吸”的位置。

五、在加工高而狭窄的工件时，两边应挡以接触面。

较大的挡块，增加吸盘可靠性。

刨床安全技术操作规程

一、刀架调整后应可靠紧固。

二、装夹刀具和工件，应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位，并以点动（9）进行检查，然后方可正式开车。

三、装卡工件，要有防止工件在吃刀时产生转动的措施。

四、用垂直刀架刨削垂直面时，还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止抬刀是碰撞。

五、刨削加工时，操作人不能将头或手伸入工作台运动的空向范围检查加工情况，应在切削侧面观察。

六、装夹工件要选好基准面、压板、垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，应在工件的前方不得站人。

七、装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。

八、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。

九、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超出最大行程。

十、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。

牛头刨床安全操作规程

装卡工件要选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠，采用撑

板夹持工件时，在工件的前方不得站人。

装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部

位，应有防止在吃力时造成平口钳转动的措施。

调整水平进给时，应在滑轮的回程中进行。

工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。

调整滑枕行程进给时，刀具不得接触工件，操作人不得将头或

手伸入工作台运动空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。

刀架调整后，应可靠牢固。

龙门刨床安全技术操作规程

一、开车前应先开油泵，油流正常后再开动工作台，移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油。

二、移动龙门刨床横梁时，应将左刀架先移至右端，将右刀架移到中间，移动单臂刨床横梁时，应将刀架移近立柱，当横梁下降后，一般应向上微升，然后再停止。

三、刨床行程超过全行程的五分之四时，应在刨床两端一米设置围栏和标志。

四、工件长度和宽度（指单臂刨床）超出工作台时，应将工件的重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。

五、开车前，应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置。

六、刀架进给时，应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧，调整进给量时，进给方向的手柄应处在中间位置。

七、加工有凸出的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。

八、有发电机组的刨床，应先开动发动机组，运转正常后再开动工作台。

磨床通用操作规程

一、应遵照各种磨床相应的规定选用砂轮。

二、砂轮的工作线速度不应超过砂轮出厂的规定，更换新砂轮后，应用安全线速度的1.3—1.5倍做5分钟的空转试验，如不具备此实验条件时，则应以磨床的最高转速空运转10分钟以上，砂轮应加装防护罩。

三、更换砂轮时，应使用专用的拆卸工具，禁止敲击砂轮，新砂轮装上磨头之前，应先做静平衡调试，修整后再作一次静平衡调试，方可正式使用。

新砂轮的磨削量一般不超过0.02毫米，10分钟方可使用正常磨削量。

四、湿磨作业完毕停供冷却液后，砂轮应继续空转五分钟。

将冷却液甩干，方可停车。

五、干磨作业的砂轮，应开动吸尘器，磨削温度不应超过60度，禁止中途加冷却液。

六、砂轮需用固定的修整器进行修整，采用金刚石修整砂轮时，吃刀深度不应大于0.05毫米，进给量不应大于0.04毫米／转，修整时，砂轮应再后退位置，砂轮旋转前，金刚石应在砂轮侧面3毫米以外，修整一段时间后，金刚石应转动90°。

七、干磨作业及修整砂轮时，操作人应戴防护眼镜及口罩。

八、使电碰吸盘时，必须将工件放在工作台后空转1分钟，检查吸合工件确已稳固后，才能正式工作，与碰盘接触面小的工件应在工件周围另加导磁性挡铁，对于非磁性工件，应采取专门的夹持工艺措施。

九、磨床启动前，砂轮应调到后退位置，有快速引进的磨床，在调好砂轮的后退量后，砂轮与工件间的距离必须大于快速引进量，对于批量工件在装夹前必须逐个检测工件的磨削余量，余量不能大于工艺规定，以防撞飞工件。

滚齿机安全技术操作规程

一、刀杆或刀具装入主轴前，必须将接触面擦拭干净，装入后应可靠定位，并拧紧拉杆螺栓。

二、装卸刀杆与刀具时，禁止敲击。

三、装卸工件前，刀具必须退到安全位置，并应将机床电源切断，不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽。

四、不准用快速引进上刀，应用手动或点动引进，并做全周对刀后，方可正式切削。

五、有液压卸荷的机床，工作前检查工作台浮起量，应达到机床的规定值，并根据工件的重量来调整卸荷油压。

六、采用换向机构来加工人字齿轮时，对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离，当切削接近齿轮中点时，禁止停止调整机床。

七、有液压平衡装置的机床，顺铣时必须按机床要求的规定，重新调整其液压。

划线操作规程

一、划线平台安防必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上爬下。

二、使用酒精时，3米以内不许有明火。

不准将酒精放置在热源附近。

三、用千斤顶支撑较大的工件时，工件与平台间应防止垫木，不准将平伸到工件下。

对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶。

在垫平稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳但不准摘钩。

四、禁止在顶持的工件上打样冲。

五、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。

六、划线盘用毕后，必须将划针的尖朝下并紧固好。

七、作业现场

1、废料和垃圾，必须及时清理，送至指定地点存放。

2、工件、工具和材料的放置稳妥整齐，不得妨碍操作，不得占用通道，圆柱物体的堆放要有防止滚动措施。

3、堆放的物品要至上而下拿取不准抽取。

4、禁止在有毒害气体或粉尘的场所休息或饮食。

卧式铣床安全技术操作规程

一、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。

二、装卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。

装卸刀具禁止敲击，不准在运转中装夹工件。

三、对工作台进给限位调整中，应使机动进给全部进给比全部进给10毫米以上，快速进给只允许在空行中使用。

四、不准用棉砂或破布蘸冷却液来冷却刀具。

五、引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀，在吃刀状态下，禁止停车。

立式铣床安全技术操作规程

一、在立铣头板动角度后应立即将夹紧螺栓拧紧，当立铣头转到垂直位置后，应将定位销插入。

二、用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄榫块入槽。

三、毛轴在最高的两级变速时，一分钟内开停次数不得超过三次。

四、在换接电源后，应检查主轴的转动方向和工作台移动方向，与手柄板向相符后，方可开车工作。

五、工作台扳度后，应立即将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得与其它部位相碰。

六、使用分度头装设交换齿轮时，对交换齿轮必须另加防护。

七、不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。

八、装卸主铣刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。

钻床安全操作规程

一、通用要求：

1、不准刀具未停稳时，翻转或装卸工件。

2、工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退卸刀具时，应使用与用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆和卡箍。

二、摇臂钻床：

1、每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴向两遍。

下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近主柱的位置。

2、升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。

3、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。

4、摇臂回转范围内不得有障碍物。

5、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。

6、采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。

数控铣床安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法，经培训且获得认可才能操作本机床。

二、操作者不得留长发，穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰，要穿戴安全鞋，防护眼镜及安全帽，除起吊，运输外，禁止戴手套。

三、机床启动前，工具传动部分的防护，限位装置是否齐全可靠，工具和其它物品，不许放在电气操作盘上及阅读器附近。

四、机床启动前，先检察电压，油压是否符合要求检查机床可动部分是否处于可正常工作状态，工作台是否越位，超极限状态。

五、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作，观季后必须等待5分钟以上，才可以进行再次开机或关机操作。

六、编辑修改，调试好程序，若是首件试切必须进行空运行，确保程序正常无误。

七、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠，不得在加工过程中发生工件有松动现象。

八、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸，自始至终监视动转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决。

九、机床各轴在关机时远离参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

十、要对机床的定期检查并注油，使用机械要选用标识产品，否则不允许使用。

十一、经常清理工作场地的铁销和油污，确保在操作区内无其它工件和障碍物。

十二、未经许可，不得擅自改动安全设施。

六角车床安全操作规程

一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。

卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。

二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。

表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。

禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。

除规定外不准用脚代替手操作手柄。

八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

620车床安全操作规程

一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。

卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。

二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。

表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。

禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。

除规定外不准用脚代替手操作手柄。

八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

630车床安全操作规程

一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。

卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。

二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。

表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。

禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。

除规定外不准用脚代替手操作手柄。

八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

立式车床操作规程

一、立式车床的操作人，登上立车坐台进行检查、清扫、注油或调整时，应设人在操作台前监护。

操作人与监护人呼应无误后方可开动机床。

二、因工作需要登上立车卡盘时，必须切断电源，且应有人监护。

三、工件未牢固卡紧前，只能点动校正工件，禁止开车运转。

四、移动横梁或刀架前，应松开卡紧机构。

横梁下降后，要回升一段小距离，然后停住并加紧。

五、具有液压卸荷的立车卡盘，每班应进行一次检查，其中心卸荷值不准小于规定值。

ＷＧ６７Ｙ――１６０/３２００液压板料折弯机操作规程

一、操作者在使用折弯机前必须熟悉本机器的使用和安全生产，机床须有专人负责。

二、电气绝缘和接地必须安全可靠。

三、上．下模之间和间隙必须调整均匀，工作时下模和工作太不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

四、折弯机料应放在机器中间，在满载荷１６５０KN时板料宽度应大于1.65米（本机许用单位长度压力位1ＫＮ/MM）。

五、尽量不单边折弯，若确需单边折弯时，其载荷压力应小于公称压力的1/4（即412.5ＫＮ），并尽可能两边同时进