住宅楼屋顶维修施组.docx
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住宅楼屋顶维修施组
目录
1、工程概况
2、施工部署
3、主要部分项目工程施工方法
4、主要施工管理措施
5、施工现场安全防护措施
6、文明施工措施
7、工程质量
8、成品保护
9、工程控制措施
1工程概况：
1.1建筑、结构设计概况;
1.1.1工程位置：
机关西区院内
1.1.2建筑设计概况：
CPE华北分公司
本工程为改造工程，仅就楼房屋顶进行二次改造采用四坡有组织排水方式。
排水坡度1：
2。
1.1.3结构设计概况：
屋顶结构形式为轻型三角屋架。
钢材采用Q235B，屋面檩条（LT）用C120×60×20×3型檩条、斜檩条（XLT）用角钢L40×3型檩条、拉条（T-1）采用Ø12钢筋、钢梁采用热轧轻型工字钢Ⅰ10、Ⅰ12，钢柱斜撑采用焊接钢管Ø53×3，Ø70×3。
屋面板用彩钢板保温板。
1.2施工现场特征：
该项目为住宅楼屋面改造工程施工，场地受限制，居民进出频繁，对施工不利。
1.3材料供应情况：
主要材料由建设方统一采购，其质量符合国家标准。
1.4工程特点：
1.4.1该项目为钢结构整体承包；
1.4.2该工程设计钢结构较多，钢梁、檩条、屋面板均为钢结构，工程量大，为此施工中须提前作出加工计划。
2施工部署：
2.1施工原则及施工顺序：
根据建设单位对该项目提出的工期及我公司的实力，工期计划要求60天。
总体上本着以钢结构工程为主导工序，安装与土建紧密结合施工。
梁、檩条及屋面材料由甲方供应，乙方负责制作安装。
2.2施工管理机构与劳力组织；
2.2.1施工管理机构：
为确保高速、优质、安全地完成施工任务，公司研究确定该钢结构部分成立现场项目部，选调技术素质好、工作能力和责任心强的管理人员，组成施工、技术、质量、安全、财务、预算、材料及设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程进行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。
每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在的问题，安排落实第二天的生产任务，每周有计划。
2.2.2
项目负责人
技术负责人现场负责人
施质安材预
工检全料算
员员员员员
2.2.3劳动力计划表（见附表）
2.3施工机械设备及工具的选择：
钢结构施工机械设备；钢屋架的制作采用下料、交流焊机焊接（包括切割机、
交流焊机、剪板机、钻床等）；钢构件的除锈采用电动刺轮除锈；钢构件的安装采用25吨汽车吊装。
2.4施工进度计划：
根据建设单位提出的工期要求，钢结构构件施工从开工到竣工共60天。
现结合我公司的实力，为确保工期目标的实现，在计划管理上采取控制工期控制点的管理办法。
2.5工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标：
2.6工程质量：
合格
2.6.1施工工期：
确保按工期计划交工。
2.6.2安全生产：
强化安全教育，增强每位员工的安全意识，杜绝重大人身伤亡和机械事故。
2.6.3文明施工：
坚持文明施工，创文明施工现场。
3主要部分项目工程施工方法：
3.1钢筋工程
根据图纸设计及规范要求施工。
3.1.1施工要点
1）工艺流程:
锚固钢筋设计→定位→钻孔→清孔→注胶→除锈后在钢筋上标记埋深,植入钢筋→留足够的时间固化,防止流胶→检验固化效果,合格后,对结构表面进行凿毛处理,清洁表面→浇筑新增结构混凝土。
2）施工中应注意的问题:
①按设计要求定位布孔;
②钻孔与母体表面垂直,孔径比钢筋直径大5mm,注意钻孔位置应避开结构内钢筋,尤其是受力主筋。
采用水钻钻孔时,应对孔壁进行打毛及干燥处理;
③用刷子及清洁的压缩空气清干净尘土,不能用水洗,钢筋表面要除锈,不能存在浮锈或油污;
④从孔底开始注胶,待孔内注胶达到80%后即将钢筋缓缓旋入孔中,以表面稍有溢出为宜,整个植筋过程应连续进行;
⑤植筋胶凝固硬化前不应施加荷载。
安装在潮湿的混凝土时,固化时间必须加倍。
3.2模板工程
梁采用钢模板现场配置，现场拼装。
3.2.1模板用钢模板拼制，每隔500㎜为一紧固带，拼装完后用钢架管、扣件再与脚手架加固在一起，测量效正后再进行间道支撑加固，模板缝隙用泡沫胶带封堵密实，不能用垃圾废品等封堵；加固后在进一步测量效正，准确无误后再进行下一步施工。
3.3砼工程
3.3.1由于本工程砼的浇筑配备足够的施工人员，每施工段必须一次施工完成，所有设备施工前须进行检修保养。
a.配备必须的人员；
b.现场设置机械设备；
c.做好隐蔽工程验收手续和安全检查；
d.做好技术交底工作；
e.砼采用泵送商品砼；
f.浇筑时要掌握好砼的振捣时间。
3.3.2砼的养护：
在砼施工完后，天气情况正常时，采取在12小时以内加以覆盖浇水，要保持砼足够的湿润状态，养护期不少于七天，在高温、阴雨天气情况下竖向采用延缓拆模时间、模间加盖塑料薄膜的办法加强砼的养护。
3.3.3预埋件工程：
本工程为民用建筑，钢结构工程，预埋件较多在施工过程中要设专职人员随同施工，保证预埋件的位置尺寸准确无误；放置时要根据实际情况进行固扎或固焊，线管端头要用海绵塞紧，以免在砼施工时进浆堵塞。
3.4钢梁制作：
3.4.1、制作工艺流程：
放样—号料—切割—矫正、弯曲和边缘加工—制孔—组装—焊接—外观检查—除锈—涂装—涂装编号—构件验收。
3.4.1.1放样
⑴对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
⑵制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。
⑶放样时，焊接构件要按工艺工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
3.4.1.2号料
⑴检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打孔及标出零件编号。
⑵号料时应尽量做到合理用材。
3.4.1.3切割
⑴钢材下料时，梁的板材用料、加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切，材料的切割线与号料的允许偏差应符合下列规定。
手工切割±2mm
⑵切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清楚干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
⑶切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢板厚度的10％，且不大于2.0mm。
⑷机械剪切的零件，其剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm：
断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
矫正弯曲和边缘加工：
⑴普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
⑵矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3.4.1.4制孔
⑴螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样本找正，加工完后去除毛刺。
⑵螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。
⑶螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。
⑷加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和模具。
3.4.1.5焊接
本工程主体结构采用型钢焊接而成，根据工程特点选用手工电弧焊。
1焊接普通结构钢选用E43系列焊条中的E4303焊条。
2焊接要求
a.焊角高度大于8mm时，应多层焊接连续施焊，其中每一层焊缝完工后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
第一次焊条直径不得大于4mm，熔深不小于2mm。
重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式焊材相同。
焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。
b.焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。
焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。
c.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，就修正合格后方可施焊。
焊接完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
3.4.1.6外观
⑴外观检查：
焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。
焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。
除锈、涂层、编号
⑴除锈和涂层工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。
⑵除锈等级为sa2级，除锈采用电动工具除锈工艺，清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95％面积无任何残留物。
⑶涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。
设计要求，底漆喷涂2遍。
漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久。
⑷涂刷时施工地点的温度应为5-38摄氏度为宜，相对湿度不大于85％，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
⑸涂刷之后在内4小时以内严防雨水淋洒。
⑹施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。
⑺涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。
⑻钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防锈底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。
3.4.1.7钢构件验收
⑴钢制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。
⑵钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件
1钢材材质单
2设计更改文件、钢梁施工图
3制作中对所处理的协议文件
4发运构件的清单等
钢檩条施工：
⑴钢梁每安装完工跨，即穿插进行钢檩条施工。
⑵港檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。
⑶檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。
⑷檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔后安装檩条。
3.5屋面板施工方法
该工程设计为彩钢屋面板。
屋面板施工方法按常规施工考虑：
3.5.1钢屋面板由厂房运至施工现场。
在运输过程中应保持平整，防止重压，碰撞、冲击和表面擦伤。
彩色钢板外观不得由刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。
3.5.2钢屋面板产品贮存：
1施工现场应搭设防雨和有害物质的侵蚀。
2贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。
为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm）材料不得接触地面，其间距不大于3m，且需倾斜放置，以利排水。
3.5.3屋面板的施工方法：
1彩钢屋面板垂直运输以吊车吊运，吊运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。
吊运时注意垫平，防止重压、碰撞、冲击和擦伤。
2屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。
铺檐口第一快板时板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。
3固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自攻螺丝，从峰板固定（屋脊除外）。
钻孔时，板与檩条一并钻穿。
在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。
如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。
4根据屋面板的尺寸截锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。
5密封垫圈：
选用优质乙丙橡胶制品：
密封膏：
选用聚硫硅酮优质密封膏。
6包边钢板：
泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤200mm。
3.5.4屋面板施工要点：
1施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。
2屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大，撕裂密封材料。
3不得将油污利器、工具直接置于板面上。
务使板面保持清洁。
4彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防火涂料喷或喷漆覆盖。
5封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封效果。
封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。
贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。
6上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。
3.6屋面防水施工措施：
本工程屋面防水因平改坡施工中对原有屋面防水破坏，屋面外挑沿沟外圈有雨水渗入的可能，所以必须对周圈重新做卷材防水层，对原有破坏的屋面的防水进行修复，作为辅助防水层。
施工时，必须按施工程序以及操作规范，精心施工，以确保防水质量。
防水节点处施工
在修复屋面防水工程施工时，既要注意大面积屋面的防水做法，也要注意各节点的防水做法，如：
排气管出口、落水管屋面接口等。
该工程设计为彩钢板的自防水。
防止屋面的防水不渗漏关键是在屋面板安装过程中处理好板与板及板与其他构件之间的接缝质量问题。
为保证接缝质量特制定以下措施。
1、全部纵向板缝的布置方向与屋面排水方向一致一般不得使流水方向与纵向板缝相交叉，避免纵向缝处出现漫水现象。
2、板与板之间的纵向缝及面间有屋脊缝采用构造防水为主，材料防水为辅的方法。
3、板与板之间的横向缝采用顺水搭接，防水材料密封的方法。
搭接长度不少于100mm，并采用防水材料密封，除有防水作用外，还有防止钢材切口锈蚀的作用。
4、屋面板与屋面檩条或其他结构间的连接，采用自攻螺丝的连接方式。
5、屋面板与配件、配件与配件、屋面板与屋面板间的结构连接全部采用铝铆钉连接。
铝铆钉采用封闭型，拉铆完成后，铆钉头用密封胶封死。
实践证明这种方法密封可靠。
6、与天沟交接处的屋面板与天沟侧壁搭接长度不小于100mm。
天沟和不易密封部位均按设计要求采用新型PVC卷材防水。
7、天沟防水按设计图要求施工。
4主要施工管理措施：
4.1保证工期措施：
本工程按计划工期竣工并交付使用，为确保工期的实现采取以下措施：
4.1.1组织保证
4.1.2充分做好开工前的准备工作
4.1.2.1首先做好图纸会审工作。
正式会审前，把图纸存在问题提出，在正式会审加以解决，避免施工中因设计变更而延误工期。
及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。
4.1.2.2及早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划，提前进入现场，特别对特殊材料要超前提计划，早按排加工定货，以保证工程进度顺利施工。
材料采购时，应按照工艺技术人员的要求采购定尺料，对于不易采购和不能满足工程要求的材料，采购人员应及时与技术人员和设计人员沟通；作好材料的拼接使用，提高材料利用率。
4.1.3劳力保证
选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍，加工制作与安装。
4.1.4工程机械设备保证
钢结构采用大轮胎汽车吊，其他要具、设备择优
配齐。
4.1.5对该工程公司采用四个单列、五个优先措施
该工程项目列入公司首位重点工程，在公司内部实行计划、材料、资金、设备并列和劳力、材料、资金、设备、工具五个优先。
确保工程工期。
4.1.6建立各级岗位责任制，实行重奖重罚。
4.1.6.1该项目部成立相应的工期领导小组，领导小组具各以下职能
①全面负责本项目部的竣工工程的组织协调工作，对竣工工期实施工作。
②按合同工期编制竣工计划，分阶段按月份列出工程需用的劳动力计划、材料计划、工具设备计划、安装计划与土建计划内容。
③定期召开竣工工程调度会，研究竣工工程有关事宜，及时向公司反映竣工中存在的问题。
④奖罚以100分制为依据。
4.1.6.2奖罚办法
按月考核完成工程质量等级和工程形象进度均进行奖罚。
4.2安全生产措施：
4.2.1工程安全生产总目标：
安全生产：
强化安全教育，增强每位员工的安全意识，杜绝重大人身伤亡和机械事故。
4.2.2安全工作总方针：
安全第一预防为主，用三保堵五口四害。
4.2.3施工安全技术措施：
（1）使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。
（2）使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
（3）使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
操作时应启动后接触工件。
钻斜孔要防止滑钻，应用杠件加压，不准用身体直接压在上面。
（4）焊接场所应该有良好的通风、排气装置，优良好的照明。
（5）焊接工作场所周圈5米内不得存放易燃、易爆物品。
（6）焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。
（7）各类漆料和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
（8）库房应通风良好，并与其他建筑物保持一定的安全距离。
（9）沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器中及时处理。
（10）凡进入施工现场必须正确戴安全帽，否则禁止进入施工现场。
（11）各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交底人签字，每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查。
发现事故隐患及时纠正。
（12）垂直运输机械中，塔吊不能带病运转，非机电人员不准擅自开动机器，机械操作人员必须持有上岗证。
（13）各种安全防护设施及工具设备的按装，必须经专职安全检查员检查合格后，方准投入使用。
机械传动部位、带电机械应设置防护装置。
手持电动工具必须设漏电保护器开关，施工现场用电采取三相五级制，必须达到三级配电、两级保护的要求。
（14）高空施工作业工应挂安全带，严禁高空投掷工具和其他物体。
（15）在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。
（16）大型机械安装，使用专门措施。
各种机械设备设防护置齐全。
（17）为确保场外人员和财产安全，塔早起重时，严禁在场外上旋转。
（18）夜间施工作业有足够的照明设施。
（19）钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯、外露的不得施用，吊钩应用防止脱钩保险装置。
（20）对新技术、新工艺、新结构的新工艺、新设备的使用，在规定操作规程时，必须制定安全操作规程。
（21）高空作业所需的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内。
5施工现场安全防护措施
5.1施工现场的安全必须设立专人负责，来回巡逻，对过往流通人员进行疏通，以免造成施工中对行人的伤害，要作到安全文明施工。
施工中要作到
5.1.1各个安全通道均用钢架管搭设防护架,顶部用两层竹胶板封闭。
5.1.2靠道一侧均用彩钢板围护。
5.1.3楼房两端设立警示牌。
5.1.4吊装时设专人负责，禁止行人靠近。
5.1.5各专业工序安全生产技术措施
5.1.5.1钢梁施工安全措施：
①施工现场临时用电设置两级漏电保护器和专用保护零线，做好三级配电。
②临时用电使用标准电源配箱和五芯电缆线，配电箱设防护棚，四周设围墙进行防护。
③现场用电线不能成把，一闸不能多用。
④电器着火后，立即切断电源。
电焊工进入工作现场操作，穿戴绝缘鞋、工作手套、工作服、面罩。
电焊机外壳必须有良好的接地，电源装卸由电工操作，一台电焊机只能接一个电焊把子，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，清除焊渣应戴好防护眼镜和面罩。
电焊机一次线不超过3m，工作结束后切断焊机电源。
阴雨天严禁室外作业，潮湿地面施焊前需铺设绝缘板。
气焊工进入工作现场穿好防护用品。
氧气表、乙炔表瓶体把子不行动等沾污油污，保护压力表使用正确。
操作时，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于10m。
点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
5.2汽车吊：
5.2.1指挥吊车汽车吊等，应有起重机械性能熟练人担任，所发信号应事先统一，并做到准确。
5.2.2.钢构件制作翻身起吊或成员就位时，塔臂下和吊起重物下严禁人员行走或停留。
5.2.3.经常检查使用钢丝绳，吊具确保安全可靠。
5.2.4起吊构件应合理设置溜绳。
5.3防火安全：
5.3.1清除现场易燃物，易燃物品隔离存放。
5.3.2各种机电设备、氧气、乙炔每天下班时要切断电源。
关闭氧气、乙炔瓶。
经检查确认无火源和火苗头方可离去。
5.4屋面施工安全措施
5.4.1.当屋面钢板没有完全接合及固定时，决不能在离板端1.5米以内站立或工作。
5.4.2当把屋面钢板固定在檩条上时，不要站在屋面钢板的边肋上，而需站在屋面板的中间并且通过这样传力到屋面檩条上。
5.4.3安装屋面钢板时，可以考虑使用踩踏板，把踩踏板放在钢板的平（凹）槽上，并将踩踏板平稳放置固定牢靠。
5.4.4在屋面工作时需穿品质良好的平底工作鞋。
为了减少同屋面钢板有油而导致钢板滑动的危险，把堆放在一叠的钢板分开以让钢板上的油蒸发干，然后将钢板放到檩条上。
5.5雨季施工措施：
该工程施工工期处于夏季，为保证在该期间工程质量，保证正常进行施工，不误施工工期，将制定本措施。
5.6雨季施工技术措施：
所有机械棚搭设严密，机电设备采取访雨措施，现场其他施工机械四周雨后及排除地表积水。
6文明施工措施：
6.1文明施工设专人负责，建立施工总平面管理及文明施工责任制，分阶段制施工总平面图，实行划区负责制。
6.2严格按施工规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设管线和线路，未经审批不得任意更改。
6.3严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调土建与安装。
6.4现场构件成品半成品在堆放整齐，分类分规格标识清楚，不占施工道路和作业区。
6.5坚持文明施工，施工现场四周封闭，设专人指挥车辆进出。
6.6安全标志、防火标志和宣传牌，要明显醒目，附安全防护通道图。
6.7经常保持施工场地及道路排水畅通；照明充足，无长流水、长明灯和路障。
生活区设立垃圾堆放点，经常清理施工场地保持清洁。
6.8坚持文明执勤，节水节电。
搞好与建设单位协作、单位的团结与协调，共同完成施工任务。
6.9作好开工准备，工作前应检查、试运转机器，确定设备正常后方可正式生产。
7质量设计
7.1质量管理体系、现场机构
（见下页）
现场质量管理体系（现场管理机构）
项目经理
质量管理领导小组
项目技术负责人
施工工长
专职质检员
工长
各生产班组及安装队
7.2质量目标：
施工质量达到国家优良标准。
7.3质量工作方针：
强化不同一般现场管理，健全现场质量保证体系，设置质量管理点，组织现场的质量管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，并采取有效有力的控制措施。
围绕工程总目标，编制详细施工组织设计。
7.4质量管理依据：
7.4.1工程施工验收规范。
7.4.2国家建筑安装质量检验评定统一标准。
7.4.3国家、省、市有关现行技术标准和规定。
7.4.4符合规定的设计文件。
7.4.5本企业“质量手册”和“质量程序文件”。
7.5分部分项质量等级设定：
分项工程名称
设定等级
保证项
基本项
实测项
备注
钢梁制做安装
优良
符合
优良
≥90％
钢檀条制做安装
优良
符合
优良
≥90％
彩钢板屋面板制做安装
优良
符合
优良
≥90％
7.6质量管理措施：
7.6.1全面质量管理措施：
7.6.1.1推行全面质量管理是保证工程质量的有效管理手段，
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