模具成型英语.docx
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模具成型英语
成型工藝流程及條件介紹
Moldingtechniqueprocedureandparameterintroduction
第1節成型工藝
Section1moldingtechnique.
1.成型工藝參數類型
Sortsofmoldingparameter.
（1）.注塑參數
Injectionparameter.
a.注射量
Injectionrate.
b.計量行程
Screwbackposition
c.餘料量
Cushion
d.防誕量
Suckingbackrate
e.螺杆轉速
Screwspeed
f.塑化量
Plasticrate
g.預塑背壓
Screwbackpressure
h.注射壓力和保壓壓力
Injectionpressureandholdingpressure
i.注射速度
Injectionspeed
（2）合模參數
Clampingparameter
a.合模力
Clampingforce
b.合模速度
Clampingspeed
c.合模行程.
Clampingstroke
d.開模力
Openingforce
e.開模速度
Openingspeed
f.開模行程
Openingposition
g.頂出壓力
Ejectoradvancepressure
h.頂出速度
Ejectoradvancespeed
i.頂出行程
Ejectoradvanceposition
2.溫控參數
Temperatureparameter
a.烘料溫度
Dryresinmaterialtemperature
b.料筒與噴嘴溫度
Cylindertemperatureandnozzletemperature
c.模具溫度
Moldtemperature
d.油溫
Oiltemperature
3.成型周期
Moldingcycle
a.循環周期
Cycletime
b.冷卻時間
Cooltime
c.注射時間
Injectiontime
d.保壓時間
Holdingpressuretime
e.塑化時間
Planttime
f.頂出及停留時間
Knockingoutanddelaytime
g.低壓保護時間
Moldprotecttime
成型工藝參數的設定須根據產品的不同設置.
Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct
第二節成型條件設定
Section2MoldingparameterSetting
按成型步驟:
可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.
Moldingsteps:
moldopening/closing,heatinginjectionandknockingout.
開鎖模條件:
Moldopeningparameter:
快速段
中速度
低壓高壓速度
High-speed
mid-speed
Lowpressurehighpressurespeed
鎖模條件設定:
Moldclosingparametersetting
1.鎖模一般分:
快速→中速→低壓→高壓
Moldclosing:
high-speed→low-speed→lowpressure→highpressure
2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至於用到特快,當用到一般快速時,速度設到55-75%,完全平面模可設定到80-90%,如果用到特快就只能設定在45-55%,壓力則可設定於50-75%,位置段視產品的深淺（或長短）不同,一般是開模寬度的1/3.
Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwo–platemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.Forfull-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition.
3.中速段,在快速段結束后即轉換成中速,中速的位置一般是到模板（包括三板模,二板模）合在一塊為止,具體長度應視模板板間隔,速度一般設置在30%-50%間,壓力則是20%-45%間.
Inmid-speedsection:
Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet（includethree-platemoldandtwo-platemold）Distanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%.
4.低壓設定,低速設定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數字為準,這個數字一般是以這點為標準,,即於此點則起不了高壓,高於此點則大,輕易起高壓.設定的速度一般是15%-25%,視乎不同機种而定,壓力一般設定於1-2%,有些機則可設於5-15%,也是視乎不同機种不同.
Low-pressuresection:
Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahigherthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofinjectionmoldingmachine.
5.高壓設定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠時都已作了設定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至於設在55%即可,如果是滑塊較多,原來生產時毛邊也較多,甚至於可設在90%還略顯不足.
High-pressuresection:
Tonormalinjectionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwithin55-85%Forfull-platemold,it’sejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%.
加熱工藝條件設定
Heatingtechniqueparametersetting
1.加熱段溫度設定必須按照產品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規則,即由射口筒到進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以100C為單位.
Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresinmaterial,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep1０.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition.
2.特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節法蘭溫度高100C.比如PPS.尼龍等.
Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.IfresinmaterialsuchasPPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhighermore10.Cthanthesecondcylindertemperature.
3.机台馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出於對機台油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在400C-600C,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩定.
Pumpturningontemperatureisdifferentdependingontypeofinjectionmoldingmachine.Toprotectoilsealofmachineitsetoiltemperaturewithin40.C-60.C,IfoilsealworkonconditionthathighpressureanddamagedIt’sworktimewillbeshorter,itcancausemoldingstable.
注射及熔膠（加料）工藝條件設定
InjectionandplasticTechniqueparametersetting
1.注射
Injection
常見塑膠原料的有關溫度值.
原料
Resin
名稱
Name
熔點℃
Melt’s
成型溫度℃
MoldingTemperature（’c）
分解溫度℃
DecomposingTemperature（‘C）
模具溫度℃
MoldTemperature（‘c）
干燥溫度℃
Resindrytemperature（‘c）
HDPE
低衛壓聚乙烯
108-126
160-222
310
45-60
70-80
HOPE
高衛壓聚乙烯
135
180-240
310
50-80
70-80
PC
聚碳酸脂
polycarbonate
220-240
260-310
320
80-120
90-120
ABS
160
180-230
270
45-80
70-90
PC/ABS
PC與ABC共混物
200
220-250
300
50-90
80-100
PP
聚丙烯
160-170
200-260
300
30-45
PS
聚苯乙烯
140
180-230
300
30-45
65-80
PVC
聚氯乙烯
140
180-215
300
20-40
90-100
AS
160
200-250
280
45-75
70-90
PA6
尼龍6
215-220
225-245
300
40-80
95-110
PA66
尼能66
260-265
260-275
300
40-80
95-110
PPS
聚苯硫酸
265-280
300-330
370
100-120
100-130
PBT
聚對苯二甲酸丁二脂
225-235
240-260
280
70-80
105-140
POM
聚甲醛
170
180-210
240
80-120
PMMA
有機玻璃
160
180-240
270
40-65
70-80
注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一級,第二級,第三級,第四級及保壓幾段:
Injectionisastepwhichinjectmeltresinmaterialintomold.Itconsistsofstepl,step2,step3,step4andholdingpressurestep:
1.第一級注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根据料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依据公式來計算,如公式:
Steplinjectsusuallytunnelmaterial,InjectionVolumecanbeestimatedaccordingtotheweightofcourseitcanbecalculatedbyformula:
L=Si=Vi/0.785Ds2
L:
注射行程;Si:
注射行程;
L:
injectionstrokeSi:
injectionstroke
Vi:
理論注射容積;Ds:
螺杆直徑;
Vi:
injectionvolumeoftheoreticalDs:
diameterofscrew
0.785:
是Ω/4的值.
1.785:
valueofΩ/4.
當然,如果我們在成型時每設定一個參數都要計算一次,要成型出一個產品就要幾個小時才能完成了.
Butitcostalotoftimetoproduceoneproductifeverytimemoldingparameterissettingbycalculation.
2.第二級是注塑產品約2/3的階段,當然,根据產品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值段,如果排的產品與機台基本是相吻合的.模具結構合理,排气良好,這一段的壓力一般也不會超過80%.速度側視產品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%間.
Step2inject2/3ofproduct.Itcanlower2/3ofproductaccordingtorequirementofproduct.Forexampletopreventweldline.Moldingspeedandpressureonthisstepisthemaximumofwholemoldingsection.IfMoldsuittheinjectionmoldingmachineandmoldstructurereasonableandejectairwell,pressureofthisstepshouldlower80%.Moldingspeedsettingwithin55-80%butitmaysetting95%forespecialproduct.
3.第三段是注射餘下的1/3段,其速度和壓力根据產品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在於一個往下降的過程.主要是為了防止產品毛邊的產生,但同時又必須把產品充填飽滿.
Step3injectremain1/3ofproduct.Accordingtoproductmoldingspeedandpressurelowerthanthatofstep2Topreventflashspeedandpressureshoulddecreasebutitcan’tshotshort.
4.第四段:
一般有機臺還有第五,第六段,這段的成型速度和壓力相同前,都存在兩段一個遞減過程.其作用都是起到一個再次充滿的作用.
Step4section:
Someinjectionmachineshavestep5,step6whicharesameasformermoldingspeedandpressurethisstepshoulddiminishandinjectoncemore.
5.保壓段:
不論成型什麼產品,都存在一個保壓過程.任何產品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現象,為了解決這種現象,就應應用到保壓,保壓一般來講都應用較慢的射速,而壓力的設置則應看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.
Holdingpressurestep:
Nomatterwhatproductthereisaholdingpressurestep.Anyproductcan’tmoldingasamethickness.Usuallythedeepersectionmaysinkmark.Topreventthisdefectitshouldsetholdingpressure,Theinjectionspeedofholdingpressurestepisslowbutholdingpressuresettingwithin25-80%dependingonsinkmark.
2.熔膠段工藝
PlasticTechnique
2.再復雜的熔膠旋轉過程最多不會超過三段,因為熔膠本身就是存在於把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應取決於原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,局部原料產生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要的環節,那就是背壓的使用,產品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結构更緊密,成型出的產品則尺寸更穩定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產生流涎,所以背壓的使用又應考虙到其它原因.
Plasticshouldlower3steps,becauseplasticisasteptoaddmeltresinmaterialtocyclinder,Higherstickofresinmaterial,higherscrewbackpressure.Screwspeeddiffersdependingondecomposingtemperatureofresinmaterial,Higherscrewspeed,Highertrimforceofresin,highercyclindertemperature.Someresinmaterialmaydecomposessoitsetscrewspeedinmid-speedsuchas45-75%,Inplasticstepsettingscrewbackpressureisveryimportant,Higherscrewbackpressure,higherqualityofproductscrewbackpressuremakeresinstructureorder,Moldingproductisbeautifulandvolumestable.But,itmaybeflowifscrewbackpressuretoohigh.Soallfactorsshouldbeconsideredwhenusingscrewbackpressure.
3.熔膠過程還有一個比較重要的環節,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設定值速度和壓力都在20%-50%間,設定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空气,導致下一模出現不期望的气泡.
Inplasticstepsuckingbackisveryimportanttoo.SuckingbackincludefrontsuckingbackandbacksuckingbackItsettingsuckingbacktopreventflowandline.Itsetssuckingbackspeedandpressurewithin20-50%anddistancewithin2-5cm.TOOlongdistancemakecyclinderreserveairandcausebubbleatnextmolding.
頂出的工藝設定
knockingouttechniquesetting
產品經冷卻定型後則有一個開模的過程,開模基本上是合模的反過程.開模的未段則有一個慢速設置,開模完成后,產品必須頂出的過程.
Thereisamoldopeningstepafterproductcoolingtakingshape.Moldopeningisareversestepofmoldclosing.Thelaststepofmoldopeningspeedsetslow.Productshouldbeknockedoutaftermoldopened.
1.頂前:
Knockingout
頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是把產品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產品不同而言,頂出行程
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