主变压器作业指导书.docx
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主变压器作业指导书
1项目概况
1.1概况内容
该项目包括60MW机组和30MW机组各一套，其具体配置如下：
60MW机组–2台130t/hCFB锅炉，配置1套60MW汽轮机发电机机组；
30MW机组–2台余热（AQC和SP）锅炉，配置1台26MW汽轮机，及1台30MW发电机机组。
除AQC和SP余热锅炉布置在TPIPP水泥窑4号线（余热热源）附近，其余部分60MW和30MW的设备均布置在厂区范围内，主厂房及公共设施，两机组公用。
60MW机组CFB锅炉的燃料为经过分拣的生活垃圾（RDF），厂区建构筑物包括锅炉房极其附属系统；汽机房极其附属系统；化学水处理间；冷却塔。
1.2作业范围及主要工程量
本工程施工项目为40MVA、75MVA主变压器系统设备安装；其中包括40MVA、75MVA主变压器的本体检查及附件安装和注油等工作。
2编制依据
2.1保定华电电力设计院设计图纸
2.1.1变压器场地布置及安装；
2.2厂家资料
2.2.1保定保菱变压器厂出厂技术文件安装说明书；产品手册、技术资料、出厂试验报告。
2.3验收规范及评定标准
2.3.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90；
2.3.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5.61.1～5161.17-2002。
2.4国家行业标准
2.4.1《电力建设施工及验收技术规范》电气机组篇。
2.4.2《火力发电厂施工质量检验及评定标准》。
2.4.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。
2.5相关技术文件
3作业准备
3.1作业主要负责人、职责及应具备的条件。
3.1.1班组长职责与分工
3.1.1.1全面负责40MVA、75MVA主变压器设备系统安装的施工组织和领导工作。
3.1.1.2听从领导安排，遵循作业指导书指导施工。
3.1.1.3及时发现施工过程中的疑难问题并向技术员提出质疑，协商解决办法，并对40MVA、75MVA变压器系统安装的施工质量全面负责。
3.1.1.4深入现场，及时发现事故隐患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令其停工，并立即研究处理。
3.1.2技术人员的职责与分工
3.1.2.1全面负责本施工项目的技术工作，组织图纸及相关资料的熟悉过程，参加图纸会审，编制施工作业指导书并完成技术交底工作。
3.1.2.2提出施工预算落实材料到位情况及有关设计变更的实施。
3.1.2.3深入现场指导施工及时发现问题。
3.1.2.4组织质检及验收工作，填写自检单及相关施工技术资料。
3.1.3安监人员职责与分工
3.1.3.1参加安全技术交底，参加班前交底会，组织班组的安全活动。
3.1.3.2参加安全技术措施及施工作业指导书的审核，并认真检查施工中的贯彻实施情况。
3.1.3.3负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督，检查安全工作，制止违章作业。
3.1.3.4安监人员有权制止正在进行的违章作业，有权对危害职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见,并请示有关领导给予否决。
3.1.4质检人员的职责与分工
3.1.4.1参加图纸会审和技术交底，掌握和了解40MVA、75MVA主变压器系统的设计和技术要求。
3.1.4.2参加重要工序交接检查，有权制止不合格施工项目的继续进行，工序交接时没有自检记录或自检记录不真实，有权不验收。
3.1.4.3对施工人员进行质量技术知识的宣传教育，提高其质量意识。
3.2作业须具备的技术条件
3.2.140MVA、75MVA主变压器本体及其附件开箱经生产厂家、供应人员、监理工程师按装箱单清点，并检验合格。
3.2.2厂家资料齐全
3.2.3图纸齐全
3.3作业须具备的环境安全条件
3.3.140MVA、75MVA主变压器基础施工完毕，验收合格并做好接地；
3.4力能供应
在40MVA、75MVA主变压器及其附件安装及分相封闭母线安装期间，需汽车与吊车大力配合，还需二名专业起重工指挥吊车。
3.5作业的主要工、机具
序号
名称
型号
单位
数量
1
真空滤油机
4t/h
台
1
2
真空泵
排气量大于70L/S，真空度大于101KPa（残压低0.32kPa）。
台
1
3
空压机
台
1
4
电焊机
台
1
5
储油罐
20吨
个
3
6
烘箱
台
1
7
行灯变压器
台
1
8
汽车吊
50吨
台
1
9
干湿温度计
个
2
10
油盘
个
3
11
真空表
0．03MPa
块
2
12
烧杯
500ml
个
10
13
兆欧表
2500V、500V
块
2
14
万用表
块
1
15
各种板手
12寸、18寸
套
5
16
透明耐油胶管
米
100
17
起吊工具
套
2
18
麻绳
φ20
米
50
19
尼龙绳
φ10
米
100
20
劳保用品
套
10
21
消防器材
个
10
22
电工白布带
卷
50
23
耐油橡胶垫
S=10mm
米2
10
24
环氧树脂胶
Kg
10
25
倒链
1吨、3吨
个
4
26
方木
200×200
根
10
27
绝缘漆
kg
5
28
电木板
米2
2
29
白布
米2
10
30
彩条布
米2
20
31
脚手板、脚手管
4作业的质量措施
4.1本施工项目的质量具体指标
40MVA、75MVA主变压器的安装工程的施工项目合格率100%。
4.2工程质量控制点
工程质量控制点按照项目划分规定执行，作业执行到控制点必须通知监理到现场验证，办理签证手续。
4.3质量保证措施
40MVA、75MVA主变压器的安装工程要严格按照施工质量目标施工，质量保证措施主要包括
以下几个方面：
4.3.1各设备安装前应仔细检查其产品合格证，并进行检查，发现有质量问题应及时联系有
关部门更换。
4.3.2严格执行规程规范，各部门对施工质量进行严格的监督管理，上一道施工工序不合格
不允许进入下一道工序。
4.4验收等级详见：
电气专业质量验收偶及评定范围划分表
4.5验收标准详见：
质量验收记录表
5作业程序及作业方法
5.1作业程序
检查氮气压力
放箱底油
抽真空
注油排氮
热油循环24h放油回罐
进入变压器检查器身
装高、低压套管
装冷却器、油枕、压力释放器等附件
抽真空24h
注油
热油循环48h
静放72h
常规试验
装穿线管
二次配线
试运行
调试
5.2作业方法
5.2.1验收
5.2.1.1按合同逐项与产品铭牌进行核对，查其是否相符。
5.2.1.2检测变压器主体在运输过程中与运输车的相对位移量。
进行外观检查，查看是否有碰撞、损坏现象，并作好记录。
5.2.1.3充氮运输的变压器，应检查其主体内氮气压强为正压，并作好记录。
5.2.1.4按变压器“拆卸件一览表及装箱单”，查看所有拆卸的零件、部件与组件是否齐全，有无损坏，并作好记录，以便与厂方代表核对。
5.2.2作业准备
5.2.2.1组织有关人员在施工前熟悉有关施工图纸厂家技术文件，了解设备的组件结构，掌握施工中执行的规程、规范、工艺标准及有关质量要求。
安装工作前，组织技术交底，由制造厂代表介绍安装程序及安装中的注意事项。
5.2.2.2合理规划安装现场平面并清理干净，确定施工机具以及安装设备的安放位置，保证运输通道的畅通。
5.2.2.3准备好变压器就位的工机具，并确定就位方案。
5.2.2.4准好变压器安装过程中所需要的附件及材料。
5.2.2.5主变压器油运输到现场后，首先要对变压器油进行化验分析。
然后组成注滤油系统。
5.2.2.6如果变压器油不符合下表要求，变压器油要经过过滤符合下表要求后方可使用。
耐压KV/2.5mm
≥60
含水量ppm
≤10
含气量﹪
≤1
tg§（90℃）﹪
≤0.5
5.2.3主变压器内检
5.2.3.1进行器身检查的注意事项;
·在室外进行器身检查时,不得在风沙、下雨或下雪天进行，室外应有防尘措施，如搭设临时棚间等。
·器身检查时环境温度不宜低于00C，在器身暴露空气以前，应将器身加热到高于环境温度100C-150C。
·从变压器放油开始，空气相对湿度不大于65%时，主变压器器身暴露在空气中的时间不超过16小时，空气相对湿度不大于65%-75%时，主变压器器身暴露在空气中的时间不超过12小时。
器身与空气接触的时间是从开始放油时起至开始注油时止。
空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须对器身进行干燥处理。
·检查器身时，不得将梯子搭在导线夹、引线及其它绝缘件上。
工作人员的服装、鞋帽及所有的工具等应清洁完好，严防异物掉进器身内。
·对带有绝缘的引线不得随意弯折，特别注意引线斜稍位置（俗称绝缘稍或应力锥）尽量保持原装位置。
5.2.4器身检查的内容
5.2.4.1检查铁芯接地套管对地的绝缘电阻（用2500V兆欧表）其值不小于200兆欧。
5.2.4.2围屏是否有明显位移，围屏外侧绝缘拉带是否有松动现象。
5.2.4.3引线的绝缘是否有损伤；引线的位置，引线的支撑及夹持情况。
5.2.4.4坚固件是否有松动：
包括胶木螺母、钢螺栓、钢螺母及压钉、压钉螺母等。
5.2.4.5木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象。
5.2.4.6有载分接开关的检查，按“有载分接开关使用说明书”进行。
5.2.4.7铁心、夹件及接地套管的接地是否牢固，铁心整体，只允许一点牢靠接地。
有多余接地点应立即排除。
5.2.4.8拆除运输用的临时紧固装置（如有载分接开关的固定装置及引线的固定支架等）。
5.2.4.9清除所有与变压器无关的异杂物及污物等。
5.2.5变压器零件的安装
凡是与变压器接触的金属表面或瓷绝缘表面都用白布擦拭，直到清洁,套管和铜导管、储油柜的进出口油管和排气管都用白布来回拉擦拭确认其真正干净。
5.2.5.1法兰密封
·所有大小法兰的密封面或密封槽，安装前都应清除锈迹及其它污物，然后将密封面擦洗干净，直到清洁。
·使用合格的密封垫圈，凡存在变形、失效的密封垫圈，一律不能使用。
·对于直立位置的密封槽，其密封垫圈应使用密封胶粘在有效的密封面上。
·紧固法兰时应取对角线方向、交替逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一遍，保证紧度同样合适，密封垫圈的合适压缩量为其厚度的三分之一。
·电气连接的接头、应满足通过的最大工作电流、超负荷电流和短路电流的要求，保证其运行的可靠性。
接头的连接片平直、无毛刺、无边，接触表面一定要清理干净。
5.2.5.2高压套管安装
套管在做完各项实验后，用吊车吊起，把它的内部以及表面都擦干净，当起吊到适当位置时，在导管中穿入提升电缆引线的拉绳，拉绳通过滑轮挂在吊车的吊钩上，然后起吊，调整主钩与套管顶部导链的长度，控制套管的吊装角度，把套管竖立到安装要求的倾斜度，待套管吊到油箱上的安装法兰处时，从油箱中取出电缆引线，理顺电缆引线与拉绳，使套管徐徐插入升高座内，同时慢慢收拢拉绳，使电缆引线同步上升，直到套管就位。
5.2.5.3冷却器安装
检查油流断电器挡板，用手拔动挡板，检查电接点是否正确可靠地切换，将冷却器双钩吊起，然后慢慢松其一钩，使其直立，然后按安装标志安装；注意及时调节冷却器的平行与垂直度，保证安装后的冷却器群体能保持横平竖直。
5.2.5.4储油柜安装
储油柜在起安装前，应打开端头封板，将隔膜袋装入储油柜中后充0.02MPa的气压，使隔膜袋处于舒展状态，安装油位表后将封板回装，然后起吊便可安装。
5.2.5.5测温装置安装。
温度计安装前应进行校验。
5.2.5.6气体继电器经检验整定后，安装在储油柜与油箱间的联管上其壳体标的箭头方向需指向储油柜。
5.2.5.7变压器安装过程中取样度试验数次。
5.2.5.8压力释放阀安装，安装时不要在调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压器外侧。
5.2.5.9信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm，表计安装前要校验。
5.2.6主变压器真空注油
5.2.6.1将试漏变压器内的变压器油全部放尽，有载开关内的油也全部抽出（对有载调压力变压器），冷却器的各处蝶阀处于开启状态。
5.2.6.2对变压器总体开始抽真空，均匀提高其真空度，使真空到符合规范或厂规。
抽真空时，应监视并记录油箱的变化情况。
真空维持时间500KV不少于24h，在真空状态下注入合格的﹑加温到50--60℃的绝缘油，注油速度应小于4t/h。
5.2.6.3一般在下节油箱的放油阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
5.2.6.4将各活门（阀门）、蝶门处于变压器正常运行状态。
5.2.6.5进行主体补充注油。
注油时，按油面上升高度逐步打开升高座﹑导油管﹑散热器等部件最高位置的放气塞，进行排气，,出油后即旋紧放气塞。
直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。
热油循环
变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：
1）变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连接成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机（如为了脱气效果好,连接方式相反）。
2）滤油机到变压器的油温应加到50--80℃。
3）循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上。
4）最后使油质达到GB7595—87的规定。
5）热油循环完毕后，变压器静止时间不小于24h，并在静止过程中对油箱﹑套管﹑散热器及气体继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。
5.2.7运行前的检查
5.2.7.1检查接地系统是否可靠正确。
5.2.7.2各保护装置和断路器的动作应良好可靠。
测量各线圈在各档位的直流电阻，并与出厂数据比较。
5.2.7.3测量各分接位置的变压比。
5.2.7.4化验及试验变压器内的变油，其性能是否符合标准规定。
5.2.7.5测量变压器的绝缘性能。
5.2.7.6绝缘电阻不得低于出厂值的70%。
5.2.7.7吸收比（R60/R15）应不小于1.3,并测量极化指数。
5.2.7.8变压器的绝缘介质损失角（tgδ）应不大于出厂值的1.3倍。
5.2.7.9检查气体继电器、信号温度计、电阻温度计及套管型电流互感器的测量回路，保护回路与控制回路的接线是否正确。
5.2.7.10吸湿器是否已装并合格的吸附。
5.2.7.11检查油箱是否可靠接地。
5.2.7.12投入运行的组件阀门，是否呈开启位置，（事故放油阀除外），必须再次排气（如气体继电器，升高座等）。
5.2.7.13空载冲击合闸时，气体继电器信号接点须并入重瓦斯动作接点上，（即电源跳闸回路上）。
5.3空载冲击合闸
5.3.1检查变压器中性点是否已可靠接地（应直接接地）。
5.3.2母线保护断路器合闸时，三相同步时差不应大于0.01S。
5.3.3空载冲击电压为系统额定电压，合闸次数最多为5次。
在冲击时，如果电压值一次达到最高工作电压时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。
5.3.4进行耐压试验，试验电压值为出厂值的85%。
5.3.5试验结束后，将气体继电器信号接点接报警回路，调整过流保护限值。
5.4运行
5.4.1在运行阶段，经常查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。
5.4.2查看、视听，变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音。
5.4.3经试运行无异常现象发生，则认为变压器已正式投入运行。
6作业的安全环境技术措施
6.1作业的安全环境目标
6.1.1不发生人身重伤及以上事故。
6.1.2不发生一般及以上机械、设备事故。
6.1.3不发生一般火灾及以上事故。
6.1.4不发生一般责任及以上交通事故。
6.1.5控制重大未遂事故及事故。
6.2作业的安全技术措施
6.2.1作业场地清洁，无杂物堆放。
6.2.2施工现场避免交叉作业，如不能避开必须采取确保安全的隔离措施。
6.2.3使用电动工具、电焊机，要加漏电保护器,外壳做好接地。
6.2.4使用无齿锯要带防护面罩。
6.2.5使用台钻、电钻打眼，严禁带手套操作。
6.2.6使用电焊机要注意防火。
6.2.7拆箱板防朝天钉,随拆随清理。
6.2.8施工前施工人员必须经过安全交底，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。
6.2.9变压器安装前要合理规划设备机器具材料的堆放场地，各种机具要有专人维护保管，要求安全操作标志标准化，使用机具要掌握机具性能、熟悉操作规程，用好防护用品；
6.2.10变压器油罐及滤油设备必须作好防火措施并可靠的接地。
使用电动工具、电焊机必须装漏电保护器，并作好接地，电源线不得有破损。
6.2.11变压器安装时，设置安全施工范围，将施工现场现与其它场所分割开来，并挂标示牌。
施工现范围内使用电火焊时应有可靠的安全措施，并办理工作票。
6.2.12在设备的吊装过程中，必须要有专业起重工在场负责操作，其它任何人无权指挥起重机械，起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并要注意保护好设备。
6.2.13施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴好安全帽，上下传递物品时，应系绳传递，禁止高空抛掷物品。
6.2.14变压器安装中的残油要回收，流到地上的油要妥善处理，清理用的棉纱、滤油纸等易燃物品必需清理干净，现场要准备足够的消防器材。
6.2.15变压器瓷件设备的吊装要用尼龙绳进行吊装，吊装过程中瓷件设备严禁与其它设备碰撞。
6.2.16高处拆卸、装配可能跌落的零部件时，必须至少有两人配合进行，以免失手，造成设备和人身事故。
6.2.17进入油箱内部工作的人员必须遵守以下规定：
6.2.17.1油箱内氧气含量少于18%时，不得进入。
6.2.17.2进入前应穿着好专用的工作服。
6.2.17.3油箱内工作人员与人孔外的工作人员随时保持联系，当有身体不适时，马上停止工作，走近人孔。
6.2.17.4随带的工具事前应登记，事后办理注销手续。
6.2.17.5在油箱内的行动应有计划，并按照事先选择的路线行动，不能擅自攀登引线支架，以免损坏设备或人员碰伤。
6.2.17.6从油箱出来后的人员，必须尽快用热水和肥皂冲洗。
6.2.17.7参加高电压试验的人员，要熟悉安全技术规范；无关人员不应进入带高电压的试验区。
6.2.17.8坚持安全文明施工，设备码放整齐，禁止乱扔杂物做到工完料净场地清。
6.3作业的安全文明施工要求
6.3.1安全施工环境整洁、材料码放整齐有序。
6.3.2施工现场无吸烟、不文明的行为与语言。
6.3.3施工人员着装整齐、精神状态良好。
6.3.4夜间作业应有足够的照明。
6.4作业的成品保护要求
6.4.1变压器施工好后，在变压器的周围尽快施工好围栏，设上警示牌，非相关人员不允许进入。
6.4.2用棉麻布，将变压器上全部的套管包缠保护，防止外部损伤。
6.4.3对呼吸器、油流指示器等上的监视孔玻璃，用木板遮盖保护。
6.4.4攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，应将梯子的上端用干净的白布包好以防损伤绕组或绝缘。
6.4.5施工人员检查器身时应注意不可攀登引线支架并注意温度计毛细管走向以防踩踏损伤。
6.5环境保护要求
6.5.1专门布置变压器油罐及滤油设备的场地，场地地面应做垫沙等妥善处理。
6.5.2含油的棉纱（白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，统一处理，严禁焚烧。
6.5.3开箱后的包装材料及时收集送到可回收物堆放点，对散落的铁钉、铁丝及时回收。
6.5.4安装时多余的零部件，如螺栓、法兰盘等及时清理并分类保管。
6.5.5取变压器油样时，取油阀的下部要用油桶或油盘接好流下的油滴，试验完的油样不能随便倒入下水道内。
6.6危急的预防及应对措施
6.6.1高空作业系好安全带、戴好安全帽，有条件的地方挂上安全网。
6.6.2工作过程中作好防护措施，尤其预防人员挤伤、砸伤。
6.6.3电气设备带电试运行时必须有预防人身触电事故措施。
附：
危险识别及对策表
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
一
作业环境
1
设备堆放区域
拌倒、挤压
√
2
现场所需设备堆放要整齐。
2
现场施工区域
拌倒、挤压
√
2
现场要及时清理，安装设备要整齐。
3
现场工具间
火灾、触电
√
3
√
工具间，尤其是带电设备间要有距离。
4
吊装区域地面
被落物击中
√
4
√
要有醒目的标示，有专人监护。
5
安装时交叉作业区域
被落物击中、高空坠落
√
4
√
有人监护，用安全网隔开。
6
在禁火区域动火作业
火灾、烧伤
√
4
√
严格执行动火工作票制度，做好消防隔离措施。
二
作业机具
1
大锤
砸伤手脚
√
3
√
严格按照使用方法使用
2
拖线盘
触电
√
3
√
使用前检查，有漏电的地方要处理
高空坠落
3
金属卤化物灯
火灾
√
3
√
有足够的消防器材
触电
√
3
√
接头处要绝缘，以防漏电
6
电焊机及电焊线
主机漏电、淋雨受潮外壳带电造成触电伤人。
√
3
√
在严格检查、试用性能良好后方可使用。
7
角向磨光机
磨光片受潮碎裂伤人
√
3
√
操作人员应站在砂轮切割机侧面。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
三
作业和人员
1
设备倒运
人员砸伤、压伤
√
3
√
1设备在倒运时必须绑扎牢固。
2司机应驾驶平稳。
2
接地焊接
金属灼伤人员
√
3
√
1穿戴好专用工作服和手套。
2正确使用电焊面罩。
3
施工人员身体欠佳、情绪不佳
各种危险
√
3
√
班组长另行安排简易工作或督促其加强休息。
4
缺乏安全意识，安全意识淡薄
各种危险
√
3
√
加强安全意识教育，陪训合格后方能上岗。
四
施工用电
1
临时电源
升级会员 