关于化工事故的现场应急处置方法.docx
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关于化工事故的现场应急处置方法
关于化工事故的现场应急处置方法
《化工安全》从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、典型反应过程安全技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产安全进行了全面系统的阐述。
那么,今天小编为大家带来的守于安全生产的范文,希望对大家有所帮助!
【安全生产范文】
净化车间开车各类事故、泄漏处理措施
一、目的
针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故,制定出相应的应急方案,以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理,把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发展,确保净化车间开车过程的顺利进行。
二、适用范围
本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。
一、精脱硫岗位应急方案
1.系统断电,焦炉气压缩机停止送气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,岗位全系统紧急停车。
②切断过滤器入口阀,精脱硫去化产湿法脱硫大阀,铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀,氧化锌槽出口焦炉气阀。
③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀,系统卸压。
注意泄压速率0.2MPa/min,注意卸压速度不得过快,以免压差太大损坏设备和触媒。
卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6MPa。
④关闭氧化锌槽出口放空阀,系统做好保温保压工作。
⑤报告调度,系统处置情况。
2.系统断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,通知仪表工查找处理故障。
②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前(或者后)切断阀,冷激付线TIC08A01、TIC08A02倒为旁路操作控制,维持正常指标。
③短时间无法恢复,根据前后工序影响情况,按调度指令决定是否停车。
④报告调度及车间系统处置情况。
3.铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,触媒温度上涨较快。
②联系分析工分析焦炉煤气组分,特别是分析O2含量情况。
③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因。
④如果铁钼槽温度上涨较快,应及时调节焦炉气预热器旁路,付线铁钼转化器冷线,降低入口温度,控制床层温度。
⑤根据工艺情况,采取有效措施,确保炉温波动不能太大,并逐步调整工艺参数稳定。
⑥如通过以上调节还不能控制,紧急停车。
4.系统发生着火、
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护队实施紧急救援。
②全系统实施紧急停车处理,佩戴好相应的防护器材。
③迅速切断着火部位新鲜气源,或要求压缩机岗位切断三段出口阀,并打开精脱硫现场放空阀系统卸压,或从压缩机进行卸压。
④用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火,并配合专职消防队员实施紧急救援。
二、转化岗位应急方案
1.全系统断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,岗位断电,系统实施紧急停车。
②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀,联系压缩机岗位切断三段出口阀
③打开现场放空阀,切断常温氧化锌进出口阀,并通知合成气压缩机。
④根据转化炉温情况,切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压。
⑥开废锅蒸汽放空阀,关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后(或后切)及付线阀、切断废锅给水调节阀LICA60601前后(或后切)及付线阀。
⑦打开燃料气混合器顶部放空阀,关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605,及运转鼓风机出口阀。
⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀,并打开蒸汽管网冷凝液排放导淋。
2.全系统断循环水
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断循环水。
②短时间停水按下列步骤操作,根据转化炉出口CH4含量,调节转化炉温下限操作。
③增开废锅并网蒸汽调节阀,同时根据工艺情况,增加转化炉蒸汽进量,尽量降低废锅出口转化气温度。
④根据精脱硫铁钼槽炉温情况,调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619,使脱硫各槽炉温上限操作,尽量降低出焦炉气初预热器转化气温度。
⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624,尽量降低出转化器温度。
⑥如转化炉夹套是用循环水,及时倒换为脱盐水。
⑦联系化产冷鼓岗位,在确保化产工段各岗工艺稳定情况下,倒部分制冷水入循环水系统,并告知综合给水岗位做好相应阀门切换。
⑧如前后工序都能维持运转,为短时间保生产,也可投脱盐水入循环水系统辅助降温(原则上不允许)。
⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水,系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处理。
3.系统断仪表空气
①系统迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断仪表空气,要求机动车间值班人员采取相应的处理措施。
②根据调节阀开关形式,迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制,维持正常生产(原则上先处理氧气管线上的调节阀)。
③短时间无法恢复,根据前后工序及本岗位情况,按正常停车程序停车。
4.废热锅炉烧干锅
①立即增开废锅转化气付线阀。
②迅速打开废锅底部入口蒸汽阀,进蒸汽辅助降温。
③关闭废锅连续排污阀,停止排污。
④根据锅炉液位情况及出口温度情况,通知压缩岗位减负荷。
⑤若出口温度升幅不大,按下述方法处理。
⑥检查锅炉给水调节阀是否卡位,如有问题,供水正常应迅速打开旁路,缓慢进水。
⑦迅速检查除氧站运行情况,如有问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置。
⑧若短时间不能恢复供水,干锅严重,系统作停车处理。
5.压缩机跳车断煤气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,压缩机跳车。
②迅速打开转化炉入口氧气放空调节阀,切断进氧主付调节阀,前后切及付线,同时增开安全蒸汽阀,避免氧气带入系统造成回火或烧坏触媒(联锁)。
③联系压缩关闭三段出口阀,或从本岗位单独切除煤气系统。
④快速打开气液分离器出口调节阀PIC60614,转化气从焦炉放散放空,使煤气系统按正常流程运行,防止气体倒流。
⑤联系合成岗位关闭燃料气驰放气调节阀,打开燃料气混合器顶部放空阀,切断预热炉烧煤气,预热炉熄火,停空气鼓风机。
⑥切断废锅进水阀,打开废锅蒸汽现场放空阀,关闭蒸汽并网调节阀。
6.氧压机跳车断氧气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,氧压机跳车,全系统紧急停车。
②压缩机按正常停车程序停车。
③迅速打开氧气管线安全蒸汽,同时关闭预热炉入口氧气主付线调节阀及前切、旁路阀、切死氧气进口。
④氧气阀切死后,按正常停车步骤停车。
7.管道、设备发生大量泄漏、着火、
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护实施紧急救援,系统紧急停车。
②迅速疏散附近岗位人员至安全区域(操作岗位必须留一人佩戴好相应的防护用品坚守岗位)。
③事故处理人员佩戴好隔离式防毒面具,进入现场。
④切断事故部位新鲜气源阀,如不能进入现场,联系压缩机岗位切断三段出口阀,并从压缩机卸压。
⑤迅速切断预热炉氧气入口阀,并联系空分停氧压机卸压。
⑥与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量,进入焦炉气管道辅助灭火。
⑦用岗位配备的消防器材进行灭火,同时配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
⑧按正常停车步骤做好其它工作。
六、甲醇合成岗位应急方案
1.系统突然断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,本岗位实行紧急停车。
②切断进本工序转化气大阀,转化气从阀前放空,通知中控室转化气降低压力,利用转化放散PIC60614放空。
③关洗醇塔后去焦炉驰放气阀,联系转化岗位,预热炉燃烧煤气倒为三段出口焦炉煤气,相应关闭燃料气驰放气阀。
④关闭醇分底部排醇阀,关闭闪蒸槽底部粗甲醇和上部闪蒸汽阀。
⑤打开醇分后去焦炉放散装置放空阀,系统卸压。
⑥打开废锅现场放空阀,关闭并网阀,关闭废锅进水阀。
⑦其余按系统正常停车步骤进行。
2.合成气压缩机跳车
①具体实施步骤基本与《断电应急措施》一样。
②在切断进本工序大阀时,合成系统以25℃/h速率降温,待压力降至0.5MPa,对系统充氮,利用PIC40024放散,降低CO和H2浓度.
3.废锅烧干锅
①若出口温度升幅不大,按下述方法处理。
②立即打开废锅付线、转移热量。
③打开废锅现场放空阀,关闭并网阀,并迅速打开废锅底部入口蒸汽阀,进蒸汽辅助降温。
④根据锅炉液位情况及出口温度情况,降二合一机组转速减负荷。
⑤检查锅炉给水调节阀是否卡住,如有问题,应迅速打开旁路,缓慢进水。
⑥迅速检查除氧站运行情况,如有问题,联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置,恢复供水。
⑦各短时间不能恢复,干锅严重,系统作停车处理。
4.断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断仪表空气,要求机动车间仪表工采取相应的处理措施。
②根据各调节阀开关形式,迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制,维持正常生产。
③短时间无法恢复,根据前后工序及本岗位工艺情况,决定是否作停车处理。
5.系统管道、设备大量泄漏、着火、
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护队实施紧急救援。
②岗位人员佩戴好相应的防毒面具,进行事故处理。
③立即切断事故部位新鲜气源阀,或联系转化岗位切除精过滤器出口阀,转化气放空。
④停二合一机组,关闭合成环路进、出口电动快关阀。
⑤打开醇分后放空阀,系统卸压。
⑥其它按正常停车步骤进行。
⑦用岗位配备的消防器材进行灭火,并配合消防队实施紧急救援工作。
中控室岗位
中控室下列情况下可作紧急处理,并汇报调度室和车间,来不及汇报可先处理再汇报:
1、氧气压力低于系统压力,且氧气流量为零,转化炉止回阀关闭。
2、系统发生着火或发生事故,。
3、湿法脱硫严重超标,出口总硫严重超标,减量生产或停车。
4、入口气体中氧含量达0.8﹪减量生产,氧含量达1.0﹪可停车处理。
5原料气中断,根据具体情况决定是否蒸汽恒温,压力保持0.5MPa
6全厂断电,中控室通知各岗位紧急停车。
岗位断电,各岗位具体处理。
并报告中控室。
7仪表空气中断或低于工艺指标,所有调节阀不能正常工作。
8电厂断中压蒸汽,全系统停车,各岗位按紧急停车步骤处理。
若转化蒸汽管线断裂或蒸汽中断。
迅速切断氧气、原料气,根据情况作出处理。
9预热炉盘管断裂
10循环水泵跳车,断循环水
11新鲜气严重带液、硫含量超标合成塔温度报暴涨无法控制。
12分离器液位高联锁停车。
13中控室微机断电,控制画面和现场数字显示没有指示,作紧急停车处理。
转化岗位停车步骤
1、接总控室通知立即切断氧气阀FIC60611及副浅阀,氧气在空分放空。
2、切断原料气阀,关闭进精馏过滤器阀门及氧化锌出口阀门。
3、开初预放空适当加大焦炉气中蒸汽,打开开工蒸汽截止阀,开工蒸汽入系统。
4、如需及时开车,预热炉不熄灭,用小火保炉膛温度,如长停可缓慢减小燃料气以50℃/h降温,以0.5Mpa/30min速率降压,系统保温保压;缓减燃气气量,同时减蒸汽入系统。
5、关闭废锅连网阀及锅炉给水大阀,打开气泡放空阀,气泡以0.5Mpa/30min卸压。
6、关闭氧化锌入口阀及出口阀。
合成岗位停车步骤
一、短期停车:
1、接到总控指令并与前后工段联系。
2、二合一机组停供新鲜气。
3、关闭放空后切断阀P40007、P40008前后切阀,切HV40003前后切断阀,停醇洗塔。
4、利用P40024,调节系统压力,系统保压。
5、减少循环气量,并置换系统,使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分离器液位排净后,关闭其切断阀。
7、关死汽包连续排污阀。
8、关死汽包蒸汽外送阀PIC40019前后切断阀。
9、开启蒸汽喷射器,合成塔保温210℃,控制好汽液位。
二、长期停车
1、接到指令后,二合一机组停供新鲜气,机组继续运行,使循环气中CO、CO2继续反应,直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、当汽包压力低于1.0Mpa时,停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024调整循环量,保持系统压力,用喷射器保持塔温25℃/h降温。
4、当合成塔温度低于100℃,可停止向气泡加水。
汽包水由间排排空,当出口温度低于50℃,停二合一机组。
5、用N2吹扫系统,使氢含量低于0.2﹪,整个系统保持0.5Mpa氮封。
精馏岗位停车步骤
一、短期停车
1、停止进料,停粗甲醇泵,将加压塔及常压塔采出切至粗甲醇槽。
2、关闭预塔,加压塔蒸汽阀。
3、停泵、预塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、预后甲醇泵、残液泵。
4、关闭预塔、加压塔、常压塔、液位切断阀。
5、各调节阀打至手动且关闭。
6、各塔充N2保护,保持正压。
二、长期停车
1、接到总控通知,停止向预塔进料,停碱液泵,关闭进料总阀。
2、将加压塔、常压塔采出切到粗甲储槽。
3、关闭预塔、加压塔蒸汽总阀。
4、视情况将调节阀打至手动关闭位置,各塔充N2保护。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵,但加压塔回流泵不得抽空,
6、常压塔塔底甲醇送往粗甲储槽。
7、预塔、加压塔、常压塔用调节阀降至0位,关闭其切断阀。
8、关闭预塔馏分和杂醇油采出。
9、关闭个冷却器、循环水上回水阀。
10、视情况充N2不得出现负压。
【安全生产范文】
油气储运中的安全问题与预防措施
摘要:
经济的快速发展,使得油气用量快速增加。
油气的挥发性较强,在封闭空间内极易达到条件。
要保障油气运输的安全性,就必须加强运输过程中的安全防火工作。
文中,笔者分析了油气储运中常见的安全问题,并提出了针对性意见。
随着石油工业发展与油气用量的迅速增长,油气储运安全变得越来越重要,逐渐成为石油行业稳定发展的重要保障。
油气储运过程复杂,它的易燃与易爆特性给储运安全带来巨大威胁。
并且油气挥发出的气体有一定毒性,对油气储运工作人员的身体健康造成不利影响。
为了降低油气储运中的事故发生率,减少经济损失和人员损失,就必须剖析油气储运特点,针对危险因素确立预防措施。
一、油气储运特点
油气储运是指石油和天然气储存运输的过程。
分析石油与天然气的化学特性可知,它们本质上是烃类碳氢化合物,易导电、易燃、易爆,有一定毒性,储运过程中存在较多安全隐患。
近年来,我国对油气储运工作不断加强管控,以降低事故发生率,保障社会安全的同时增加企业收益。
要做好油气储运管控工作,必须从隐患根源抓起,采取有针对性的举措,提高油气储运的安全性。
二、我国油气储运现状
如今,我国已建成较为完善的油气储运网。
在长三角与环渤海等沿海地区已经能够实现每年700亿立方米的油气储运;在华北、东北等中部地区已经建设完成的输油管线长度为18600公里;每年输油总量超过24700万吨。
从油气储运规模来看,我国油气行业发展迅猛,但纵观油气储运的安全问题可以发现,我国在安全防御方面由很多工作未做到位。
比如,我国的油气储运管道平均每年每千公里出现3次事故,而美国和欧洲仅为0.5次和0.25次。
较高的事故发生率,不仅严重制约的油气行业的可持续发展,还给生态环境与社会安全打来巨大挑战。
要改变这种局面,就必须正视油气储运隐患。
三、油气储运中的安全隐患
油气储运对设备和工作人员工作质量要求都很高,通过分析近年来出现的油气储运事故,总结出以下几项安全隐患:
1.储运设备存在的安全隐患
1.1设备故障
设备故障会直接导致油气运输事故的发生。
设备出现故障的原因有五项:
第一,生产商在制作油气储运设备时,存在偷工减料的现象,设备自身质量不过关;第二,石油储运企业为节省资金,购买价格低廉没有质量保障的油气储运设备;第三;油气储运设备的材质性能不佳,不能承担长期作业,在震动过大或热胀冷缩的情况下,设备会出现变形,进而引起油气泄漏,引发火灾;第四,设备自身设计不合理,设备的防电、防腐、防爆性能差;第五,设备日常检修工作不到位,不能及时发现储运设备故障。
1.2储运设备腐蚀老化
油气储运中金属设备破损的最重要因素就是设备腐蚀,设备破损后泄露的气体会给人类生存环境带来巨大威胁。
引起设备腐蚀的因素有四种:
第一,大气腐蚀。
因大气腐蚀而受损的金属设备大约是设备受损总量的一半以上,其中受腐蚀影响最严重的金属就是碳钢与普通低合金钢。
第二,土壤腐蚀。
水和盐在土壤中形成电解环境,将金属设备分解腐蚀;土壤中的生物、矿物酸性物质,对金属设备也有一定的腐蚀作用。
第三,二氧化碳腐蚀。
天然气与石油中含有大量的二氧化碳,它与水结合后,水溶液就会呈现出酸性,与钢铁表面接触后分解铁元素,是钢铁设备逐渐腐蚀。
这种现象在油气储运中经常发生,具有较高的威胁性。
第四,氢化硫腐蚀。
在油气开采时,会伴生着一种具有化学腐蚀特征的气体――氢化硫,它对金属的腐蚀性很强,让金属表面出现裂痕。
硫化氢在与金属反应时,还会产生氢气,氢气在金属裂痕处积聚,逐渐形成高压区,压迫储运设备变形。
2.工作人员的工作质量低
工作人员的工作质量对油气储运安全有着间接影响,造成工作质量低的原因有4项:
2.1操作失误
油气储运过程中有一些必不可少的操作程序,对这一环节,尤其储运企业往往重视不足。
首先,企业对程序操作人员的专业技术要求低,或者没有技术要求,缺乏专业的程序操作团队,员工上岗后,企业未对员工进行专业技能培训,员工的实际操作能力较差;其次,有经验的操作员容易犯自大的错误,自认为熟悉操作过程,随意更改操作顺序,这样会导致部分环节被忽略。
比如,操作员可能开错阀门,未将容器与管道更换到位等;最后就是企业本身不重视安全操作流程,随意删减自认为不需要的操作步骤。
2.2未对静电威胁采取安全防御措施
在油气储运中,油气与管道摩擦产生静电。
当管道内的气态油气含量达到一定值时,静电引起的一丝火花都会造成管道。
但是静电不易观察,所以人们往往忽略了它的危害,没有提前做好安全防御工作。
2.3违章进行动火作业
为防止油气储运设备出问题,需要对油气储运设备进行检修。
检修中的切割、焊接作业经常会用到电钻、喷灯和砂轮等会产生火花的工具,这就是动火作业。
动火作业中存在的安全隐患分为三种:
第一,施工场地管理不完善,缺少安全设备;第二,作业现场不具备安全操作证件;第三,操作人员缺乏专业技术,操作中出现违规行为。
2.4油气储运工作人员缺乏专业工作技能
企业在招收工作人员时既没有严格考核他们的专业技能,又没有在录用后进行系统的技能培训,工作人员自身不具备规范操作的能力。
此外,由于很多设备从国外引进,大多数企业只重视设备的操作流程,并不真正理解设备的物理化学特征与工艺特点,在对设备进行管理维护时依照原来的操作方式。
四、油气储运中的安全防御措施
1.提高储运设备性能
1.1对设备进行保养
分析设备的物理化学特征,并采取相应的保养手段保养设备;分析设备的工艺特点,充分理解设备操作理念,降低设备的操作风险。
1.2做好储运设备的防静电工作
为降低静电引发火灾的可能性,做好油气储运设备防静电接地工作。
确保接地点稳固,对电阻值较大的螺纹连接点进行跨接,保障油气储运设备的接地电阻值在规定范围内。
1.3选择质量可靠的储运设备
油气储运企业要对设备的原材料和生产工艺进行详细了解,选择有相关质量证明的厂家进货。
1.4安装安全装置
安装自动探测器,监测储运设备中的气态油气含量,设备内压强等。
当某项指标超标后,启动报警装置;安装防爆泄压设备,当设备压强过高时,进行降压处理;安装火星熄灭器,避免设备运行时产生火星;安装阻火设备,控制火焰蔓延范围。
1.5规范动火作业
严格按照操作流程进行作业,作业前先检查是否具备动火作业环境。
作业中要对现场进行细致的检查清理;作业后,及时关闭电源,撤离动火设备。
2.加强工作人员的管理
2.1规范职工工作纪律
员工必须严格按照操作流程工作,不得随意更改操作步骤。
增强操作中的安全意识,时刻注意操作行为的安全性。
2.2加强员工培训工作
油气储运企业对员工进行培训,一是为了提高员工的安全意识,让员工时刻警惕自己的行为;二是为了提高操作技能,增加油气储运安全知识储备。
企业要定期考核员工工作状态,督促员工提高工作质量。
结语:
油气储运经过的路程长,中间操作多,自身也具有易燃易爆的特性,所以提高储运的安全性任重而道远。
为提高储运安全性能出力,保障社会安全,保障石油行业利益,应更加重视新型储运设备研发工作,不断创新改进油气储运技术。
【安全生产范文】
氨区液氨储罐检验安全措施
1措施目的
为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作,根据现场实际情况,特制定本措施。
2检验内容
本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查,局部测厚,对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理,由检验人员对容器进行定期检验。
3安全措施
根据施工工艺制定如下安全保障措施:
进入氨区必须经过值班人员的许可,按规定办理登记手续后方可进入,禁止与工作无关的人员进入储氨区。
进入氨区手机等通讯工具必须关机,禁止带入火机等火种,进入氨区前应先消除静电。
禁止驾驶机动车辆进入氨区,所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。
进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票,动火工作必须办理一级动火工作票。
工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
进入氨区的检修工作人员,必须按相关规定着装,携带有关防护用品,并定期检查各种劳动保护用品,保证劳动保护用品始终处于良好状态。
氨区工作必须使用防爆型电动工器具,使用人员熟悉工器具使用方法。
严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
氨区检修工作必须指派专人监护,并熟悉相关危险源和急救常识,监护人不准同时担任其他工作。
监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止,并要求停工整改。
氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪,空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作,当进行紧急抢修空气中浓度超标时,必须佩戴正压式空气呼吸器。
开工前运行人员按动火票要求进行测量,测量氨气浓度合格后方可施工,在工作期间监护人员随时监测氨气含量,如监测氨气泄漏量超标,应马上通知工作人员停止工作,撤离现场。
氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查,不合格的禁止使用。
现场施工时准备好消防器材,随时做好应急准备。
进入液氨罐内部工作时,应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则,未经通风和检测,严禁进入液氨罐内部作业。