2CM2460型圆振动筛说明书资料.docx
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2CM2460型圆振动筛说明书资料
2CM2460型圆振动筛
使用维护说明书
一、设备的安全…………………………………………………1
二、工作原理与结构特性……………………………………….1
三、安装调整和试运行………………………………………….2
四、设备的润滑………………………………………………….2
五、维修与保养………………………………………………….3
一、设备的安全
1、如果未经正常的培训、合适的指导，不要使用该设备。
在开始使用和维护之前，所有人员都要非常熟悉这本说明书和设备。
2、每个作业班要对设备进行检查，保证没有损坏的部件或怀疑损坏的部件。
如有问题要及时修理和更换。
3、在启动设备之前要检查一下电气线路连接是否正确、牢靠，要将存在的险情立即报知有关人员并做好记录。
4、设备启动时或运行中见到的故障、气味及异常的声响，应按照制定的程序，立即停机进行所有的检查维护、润滑和调节。
5、遵守安全规章制度和制定的工作制度，工作要认真负责，确保设备处于安全的工作状态。
6、保持工作场所的清洁，整理好工具和材料，合适的储存。
二、工作原理与结构特征
1、该振动筛的圆运动由电动机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，而使箱筛产生振动。
筛箱的运动轨迹为圆形。
2、该系列振动筛由筛箱、振动器、减振弹簧等组成。
如图所示，筛箱采用先进的环槽铆钉联接，组成框架式结构。
三、安装调整和试运行
1、吊挂筛机时，要使用筛机上的固定吊环。
不得在其他位置使用吊索或钓钩。
2、安装前首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中机械传动部分至少每6个月重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑脂。
3、减振弹簧按自由高度进行选配。
分别使前端或后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5毫米。
筛箱落上后筛面左右保持水平。
否则，可加垫进行调整。
4、检查筛机与固定部件之间的间隙，必须保证最小有75mm的间隙。
5、在任何情况下不允许对筛机和侧板进行焊接。
不得用筛分设备为焊接设备按地，这样会损坏振动器。
6、启动前检查电动机转动，不得逆流，配重是否则可以灵活地在轴承内旋转，没有卡阻现象。
7、确保三角胶带雍力要有充分的调整量，确保两个胶带轮对应沟槽，在各自的平面内一一对应。
在开始运行的第一周每天应检查2次皮带，并进行适当的调整，直到松紧度合适为止。
8、检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作八小时后重新坚固一次。
筛机应在空负荷的情况下启动。
待筛机运行平稳后开始给料。
停机前应先停止给料，待筛面上的物料排挣后再停机。
9、安装调整后应进行不少于两小时的空载试运转。
要求运转平稳无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。
四、润滑
1、筛机所使用的润滑剂要满足各种要求，润滑脂必须能够支撑旋转偏心负荷，其他的要求包括防腐蚀、冲洗、挡住污物。
2、润滑规格
⑴耐磨轴承用润滑脂，应符合以下要求：
带有防腐和大压力添加剂NLGI稠度：
2号
渗透性：
一WKD，25℃
滴点：
136一148（度）
油类：
锂钙化合物
皂类：
11％左右的苏打
油的粘度：
500－1200SSV30℃
70—100SSV99℃
⑵迷宫密封用的润滑脂
NLGI稠度：
3号
渗透性：
－WKD，25℃
滴点：
165一176（度）
皂类：
11％左右的苏打
⑶每年要拆卸开润滑的机械，将用过的润滑脂擦掉。
要认真洗擦和检查部件并重新润滑。
⑷每个工作日要给轴承及密封件之间加4—6英寸带子的润滑脂，若在灰尘量大的场合下工作，应频繁加注油脂。
五、维修与保养
1、振动器轴承的更换：
1．1拆卸之前，要支持住定距管/轴。
1．2松开管子下面螺栓上的2个螺帽，将两个螺栓放入管内，直到与轴接触为止。
这样可以在取出轴承时，保持轴与定距管的同心。
将螺帽拧紧就位。
1．3拆卸端盖110，传动皮带轮101，螺丝105和偏心块103．装配键102，迷宫环120。
1．4将轴承箱104与振动器轴108保护管107一起拉出。
1．5拆卸另一侧平键，迷宫，螺丝，从轴上均匀地拉出轴承箱，拆卸盖，环后，可以很容易的将轴承从轴承箱里压出。
1．6组装传动装置时，顺序与此相反。
2:
箱体的维护
2．1振动器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替。
必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。
其中任意一个螺栓松动，会导致其他螺栓的剪断，引起筛机的损坏。
2．2采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有的接触面或孔均不得有灰、汕、锈、铁屑和毛刺等．
2．3采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231－76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
连接时施加的扭矩符合表3的规定。
表3
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
扭矩（N—m）
237
420
678
1007
2．4为了防止焊接引起的内应力，一般不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下步骤：
2．4．1为了防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
2．4．2用圆铲沿裂纹的的两面铲出坡口。
2．4．3先预热60℃左右，用直径3mm的506电焊条焊接，并防止任何夹渣和咬肉。
2．4．4磨平两侧凸起的焊肉，焊上补强板。
2．4．5如果需要在筛面横梁上焊接时，所有的焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
2．4．6采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承。
否则易导致轴承损坏。
2．5火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上任何附加孔都应钻成。
2．6在编织筛网与筛面托架之间，备有专用的减振橡胶条，为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条及时更换。
2．7更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢后，同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况，若接触不好，张力不够或者不均，是筛网过早损坏的重要原因之一。
2．8当筛网孔径小于16㎜时，筛网需在一端留有搭接用的20㎜延长量。
（如图所示）
2．9安装筛网时，应先松开张紧螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，依靠转动张紧螺栓，给张紧板一个轻微的压力，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向导向角钢螺栓。
2．10为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
故障
可能的原因
修理
筛子停止
轴承的故障
机械冷下来之后，用手旋转，检查轴承故障。
机械如果运转不灵活，可能有1或2个轴承损坏。
将机械的外箱彻底清擦，更换所有的轴承。
迷宫密封处相磨
1．检查轴承密封板外面上的迷宫槽，是否积累了材料的微粒。
这样可以引起磨擦热，使轴承被卡住。
将迷宫槽清理干净。
2．检查密封板的螺丝是否松动。
V型皮带传动
1．皮带断了或跳出了皮带轮，筛子没有速度，停止。
如果必须更换皮带，要成套地更换，使皮带的拉伸一致。
2．皮带没有张力，电动机的底座松动了，不能在保持要求的皮带中心距；张力弹簧安装的不对，松动或断裂。
电源故障
检查电源和电动机的引线。
轴承的推力负荷
让机械完全冷却下来，然后检查侧向间隙。
丝网断裂
没有凸起
更换磨损的减振条，以便使筛面支撑的好。
丝网松
如果用了新的丝网，每隔4小时左右就要重新将丝网紧一次，直到丝网不再有拉伸为止。
如果丝网张紧的恰到好处，用锤子敲时，会有像反作用那样的弹性。
钩带定位不好
钩带必须与框架的支撑边牢固地接触，如果在张紧时，钩带向上移动，不能保持合适的凸起，丝网会过早地损坏。
筛子运动不平稳
有堆积的材料
检查筛面，支撑框架，给料箱，排料口是否有堆积的材料。
粘在筛子上的材料变成了自重，要影响摆量和运动。
从筛体上排除所有的推积材料。
筛子的支撑
1．检查弹簧是否有簧圈断裂的迹象，簧圈周围是否堆积了材料。
2．检查建筑支撑梁是否沉降，检查所有4个支撑点的水平。
给料器的布置
1．检查给料器与筛子的相对位置，参见给料器布置说明。
2．检查是否对筛子冲击性的负载。
在筛子的前面安装个冲击料斗，使给料更加平稳。
电源波动
工厂的电压低，会导致电动机的速度低，结果会“皮带打滑”。
检查故障表：
故障
可能的原因
修理
筛子的悬浮故障
底部在弹簧地板座以外
改变给料器的位置，使给料均匀，消除冲击。
在运动期间，地板座弹簧向排料端倾斜
1．移动地板座的位置，使得垂对正。
2．检查张力弹簧件。
钢弹簧腐蚀
1．给弹簧喷上或沾上防腐剂。
2．安装弹簧的保护盖。
在弹簧上有堆积的材料
移走堆积的材料，安装保护盖。
堆积的材料会减少有效的弹簧圈数，增加弹簧的应力，使弹簧过早的损坏。
弹簧的负荷不均
1．要保证底座在给料器的另一端，并与排料端齐平。
2．所有的弹簧的特怀必须都一样，例如，高度、钢丝直径、外圈和弹性。
筛体部件松动
1．检查所有的筛体螺栓丝是否松动。
2．检查夹紧条和筛面是否松动。
没有振幅
有堆积的材料
在筛子上堆积的材料会增加筛体的重量，于是会减小振幅。
取走堆积的材料
皮带打滑
速度的损失会减小传送能力，会增加料床的厚度和筛体的重量，于是减小振幅。
更换磨损的皮带和皮带轮。
检查是否有机械螺丝松动或破裂的现象。
传动
1．检查皮带传动是否有松动、滚动、磨、断裂迹象。
成套地更换皮带，使皮带拉伸一致。
2．检查主皮带轮和副皮带轮是否松动。
3．检查皮带轮的对正。
4．检查张紧弹簧组合件。
筛体
1．检查是否由于材料的堆积或运行间隙不够使筛体与固定部件相碰，例如与料斗、料槽、结构横梁。
2．检查筛子台架表面是否桧，钢丝断裂。
3．检查筛子台架是否堵塞，有堆积材料，如果有要清除。
4．检查在筛子运行时，是否有松动的螺丝和部件，对螺丝或部件进行紧固前，要停机，防止对人员的伤害。
5．在筛子运行时，检查材料在筛子台架上的流动方式。
料床应该均匀地分布在筛子的整个宽度上。
故障
可能的原因
修理
筛子的支撑
地面上安装的
1．检查弹簧是否有断裂，弹簧圈的周围是否有堆积的材料，如果有，清除掉。
2．检查弹簧的压缩，使得符合均匀。
皮带打滑
皮带松
检查皮带的张力，当皮带张力合适时，用较小的压力，就能使皮带压下皮带的厚度。
皮带轮的槽脏
检查主动和被动皮带轮的槽里是否有油和润滑脂。
皮带打滑，轮的槽光亮
张力不够
增加张力
传动过载
改变负载条件
传动在运行时发出尖叫
传动过载
改变负载条件
接触的弧度不够
增加中心距
启动负载大
增加皮带张力，设法减小负载。
皮带不匹配
同时安装了新的和旧的皮带
安装完全匹配的成套皮带
轮槽的角度不对，轮槽磨损
更换皮带轮
轴不平行
将传动重新对正
皮带打滚
皮带的芯线断，将皮带撬到轮子上的
正确地安装新的一组皮带
可能的原因
修理
传动过载
改变负载
冲击性负载
采用合适的张力
轮子与轴不对正
使传动系统重新对正
轮子的槽磨损
更换轮子
皮带断
强冲击负载
采用合适的张力。
重新检查传动的对正。
检查设备的安装，设法消除强冲击负载条件。
将皮带撬到轮子上的
正确的安装皮带
传动装置中有外来杂物
给传动装置加防护罩
皮带快速磨损
皮带化的槽磨损
更换皮带轮
皮带不匹配
更换匹配的皮带
传动过载
改变负载条件
皮带打滑
增加张力
皮带轮不对正
将传动装置重新对正
皮带上有油
消除油源。
用肥皂水清洗皮带。
传动速度不够
皮带打滑
将传动装置停止，用手测试皮带轮的温度。
皮带打滑会使温度过高。
增加张力。
1、备件与易损件
对于1-2台筛子，建议数量如下表所示，若3一6台筛子，应为所示数量的二倍．若7-12台筛子，应为所示数量的三倍。
序号
名称
材质
数量
序号
名称
材质
数量
1
轴承
2
10
三角胶带
橡胶
1套
2
轴承座
ZG35
2
11
减振橡胶条
橡胶
1套
3
高强度螺栓
40B
1套
12
张紧螺栓
45#
1套
4
O型密封圈
橡胶
2
13
张紧板
Q235B
1套
5
密封板
Q235B
2
14
筛网
65Mn弹簧钢丝
1套
6
通气孔塞
45#
2
15
减振弹簧
65SI2Mn
1套
7
通气孔帽
45#
2
16
阻尼块
橡胶
4
8
油封
橡胶
2
17
阻尼弹簧
65SI2Mn
4
9
隔离环
HT200
2
18
轴
40Cr
1
2、零部件订货
当零部件订货时，请您提供下列资料。
1.振动筛的名称，出厂编号。
2.零部件的名称。
3.需要的数量。
4.确定运输的方式。
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