早拆架方案.docx

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早拆架方案

早拆架方案

西南城一期

室

内

支

撑

体

系

注：

本施工体系仅供编制施工方案作参考使用

前言和编制依据

本标准主要内容共分7章。

第一章编著依据

第二章工程简介

第三章施工准备

第四章施工准备及施工要求（附插图）

第五章质量要求

第六章安全措施

第七章梁、板荷载验算

一、编制依据

1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）

2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

6.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》

7.《西南城一期结构施工图》

二、工程简介

工程名称：

西南城一期

建筑面积：

约平方

结构形式：

框架结构。

层数：

4#11层、6#-1-2三层

三、施工准备

1、技术准备

1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；

2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

3）地坪已浇筑100mm厚C30混凝土垫层并清理完现场；

2、材料准备

钢管采用Φ48×钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。

扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。

垫木：

可采用40mm厚木跳板通长设置，或面积不小于㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。

局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上方。

密目网：

应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。

安全兜网：

用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。

其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。

3、人力准备

每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。

架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。

同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。

四、施工方法

工艺流程

（-）支模顺序

（1）按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。

（2）按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：

（3）沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。

搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。

（4）按横杆步距要求搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。

（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。

（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。

（二）模板安装

1、柱模板安装：

①首先弹出柱的中心线及四周边线；

②根据测量标高进行柱周边找平；

③根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；

④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；

⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。

⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。

柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。

⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。

柱子支模示意图如下:

2、安装梁模板

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200mm。

在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@250mm。

次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。

3、安装楼面模板

通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。

在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

（三）脚手架和模板的拆除

1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。

拆模前应经监理工程师批准。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱

≤8

≥75

>8

≥100

悬壁构件

-

≥100

2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。

6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（四）模板、脚手架的维护和管理

1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。

2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。

3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。

拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

4、暂时不用的材料应入库保存，分类管理。

（五）立面、节点示意图

正立面图俯视图

插座示意图

插头示意图

施工要点

1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。

严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。

2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于㎡厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。

6、U型托安装完毕后，进行调平。

跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。

7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。

8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。

9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。

10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。

11、模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱拆。

12、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

质量监测

模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位：

⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。

⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。

⑸施工过程中是否有超载的现象。

⑹安全防护措施是否符合规范要求。

⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。

3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

5、变形监测措施

监测项目：

支架沉降、位移和变形。

测点布设：

每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。

监测频率：

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。

监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。

五、质量保证措施

.质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

.模板工程质量控制程序

模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

六、安全措施

1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2米时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

8、顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板，严禁向下抛掷。

如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。

9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。

10、施工中的作业工人必须戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。

七、梁、板荷载验算

选取最大板厚1800mm、标准板厚100mm分别验算；模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50×100木龙骨，中心间距350mm；主龙骨采用48*钢管；竖向