刘集外保温施工方案.docx
《刘集外保温施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刘集外保温施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
刘集外保温施工方案
刘集安置小区项目
外墙岩棉板施工方案
编制时间：
2016年7月1日
目录
1：
工程概况-3-
2：
编制依据-3-
3:
外墙保温构造-3-
4：
基层墙面要求及处理-5-
5：
保温工程施工条件与准备-5-
5.1施工条件-5-
5.2现场协调及配合-5-
5.3施工准备-6-
6：
岩棉板外墙外保温系统施工-8-
6.1保温系统施工流程-8-
6.2保温系统施工要点-9-
5.成品保护-15-
6.保温系统的材料技术指标-16-
7.质量保证措施-18-
7.1工程质量标准-18-
7.2确保工程质量的技术措施-18-
7.3工程质量管理体系-19-
8：
安全文明保证措施-20-
8.1安全文明施工目标-20-
8.2安全文明管理措施-20-
8.3安全文明管理体系-21-
附件：
墙面不同部位的施工做法节点详图-24-
1：
工程概况
工程内容：
河南省郑东新区白沙刘集01号安置小区BS01-03-02地块4-7#楼外墙岩棉保温，本工程由4#～6#楼三栋高层住宅楼及其7#商业楼、地下车库组成。
4#、5#、6#主楼为地下三层，车库为地下二层；总建筑面积为6.01万平方米，其中地下室部分为2.68万平方米做为人防、车库及设备用房。
4#～6#楼地上22层，标准层层高2.9米，全高65.3米，7#商业楼地上共3层全高14。
7米。
外墙保温工程依据设计采用12YG3-1-D型。
分为面砖饰面和真石漆饰面两种类型。
4#-6#号楼腰线以下部分为饰面砖饰面，以上楼层为真石漆饰面。
7#楼一层以下部分为饰面砖饰面。
（详见各楼号建筑立面施工图。
）
质量标准：
合格
2：
编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区）DBJ41/062-2012
《河南省公共建筑节能设计标准》（DBJ41-075-2006）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
《建筑工程施工现场共用电安全规范》（GB50194）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建设外墙防水工程技术规程》5.1、5.2条
2.刘集安置小区03-02地块一期工程4#-7#楼建筑施工图
3:
外墙保温构造
本施工方案为4-6号楼外墙保温材料采用60厚半硬质岩棉板;7号楼采用70厚半硬质岩棉板；所以楼号的女儿墙、屋顶开口部位四周采用500㎜宽45㎜的蜂巢隔离防火保温板（吸水率＜2%）。
饰面层为真石漆饰面的类型运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层。
饰面层为饰面砖的类型运用胶粘剂和聚合物抗裂复合热镀锌电焊网，用塑料锚栓相结合的工艺与基层墙体连接固定。
岩棉板外墙外保温系统基本构造:
（真石漆饰面）
程序序号
系统构造
材料组成
1
基层
外墙粉刷墙体等
防水层
聚合物水泥砂浆（干粉类）厚度不小于5㎜
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
60mm或70㎜半硬质岩棉板（岩棉板面抹无机保温砂浆）
4
粘接层
专用锚钉锚固于墙体基层
5
抹面层
抹面胶浆、耐碱网格布增强厚度可为3-6㎜
6
饰面层
真石漆装饰面
岩棉板外墙外保温系统基本构造:
（饰面砖饰面）
序号
系统构造
材料组成
1
基层
外墙粉刷墙体等
防水层
聚合物水泥砂浆（干粉类）厚度不小于5㎜
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
60mm或70㎜半硬质岩棉板（岩棉板面抹无机保温砂浆）
4
粘接层
聚合物抗裂砂浆复合热镀锌电焊网用机械锚固件固定
5
抹面层
聚合物抗裂砂浆
6
饰面层
面砖粘接砂浆+面砖+勾缝料
=
涂料饰面
4：
基层墙面要求及处理
基层面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上。
基层面要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水、无突出物。
B、基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于5mm——20mm误差。
C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
5：
.保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1.基层墙面
基层墙体及防水层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
2.气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。
基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2现场协调及配合
1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。
并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。
2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。
3.根据外保温工程施工前，应满足：
（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；
（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；
（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。
4.垂直、水平运输及吊篮方案
（1）垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票
（2）水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
（3）吊篮
外墙保温施工作业则以吊篮施工为基础，吊篮安装检验合格。
5.3施工准备
1.前期技术准备
（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。
（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
2.材料与人员准备
根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。
材料后就分类挂牌存放。
保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。
3.施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。
主要施工机具设备为：
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。
6：
岩棉板外墙外保温系统施工
6.1保温系统施工流程
基层墙面找平层验收合格及清理
工具准备
材料准备
挂基准线，安装底座托架
岩棉板粘贴面抹无机保温砂浆
配制聚合物改性胶粘剂
贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。
岩棉板嵌缝处理，及修整
岩棉板平整和垂直度检查、验收
配制聚合物改性抗裂胶浆
岩棉板界面抗裂处理
锚钉锚固或镀锌钢丝网锚钉锚固
附加网格布及第二道满铺网格布
抹面
6.2保温系统施工要点
步骤一:
基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
（1）基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：
所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二:
岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三:
岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：
在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
检查：
经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四:
岩棉板布胶
（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：
在外墙的细部处理部位，门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的50﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
检查：
经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤五：
岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则：
外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
图示二：
转角处岩棉板交错互锁
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
图示三：
门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。
保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查：
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
步骤五-1：
第一道附加抹面并内置玻纤网布
（1）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。
抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。
（2）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
（3）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：
在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。
门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。
门窗洞口网格布加强图示
（4）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
（5）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
用于首层时，耐碱网格布外附加一层热镀锌电焊网。
（6）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
检查：
整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
步骤五-2：
（此步骤为饰面砖墙面）
1、先在大面积抹第一遍抗裂砂浆，随即铺贴钢丝网，用铁抹子将钢丝网压入抗裂砂浆中，必须用力将第一遍抗裂砂浆压出。
2、禁止在墙面上不抹抗裂砂浆直接铺设钢丝网。
热镀锌钢丝网做法：
1、塑料膨胀锚栓每平方米不得少于四个；
2、钢丝网与基层墙体生根时，每楼层生根一次，位置在楼层标高下100mm处，钢丝网搭接处用镀锌铅丝绑扎。
3、钢丝网搭接采用单孔搭接，搭接时应错缝，搭接处钢丝网不得超过三层，钢丝网丝径为0.9mm，孔径为12.5mm×12.5mm。
4、抹完抹面抗裂砂浆24小时后，应检查平整，垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。
施工过程中的注意要点：
1、按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺贴钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
抗裂层施工前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
按配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.
2、
铺贴钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工，首先将钢网在墙面就位,钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，使其贴紧抗裂砂浆表面。
随后用电动冲击钻在钢网上部按照@500梅花状布置打孔,在孔中插入塑料锚栓,用手锤将锚栓钉牢，塑料锚栓的分布应尽可能地按下图所示，控制锚栓密度应为每平米5-6个，锚固锚栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于混凝土墙体不小于50m，加气块不小于75㎜。
3、铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm，钢网边相互搭接宽度应在40mm左右（3格网格），搭接层不大于3层。
门窗洞口处应沿45º方向用抗裂砂浆压入一道网格布，网格布尺寸为200×300mm。
所有压入的网格布深度以2～3mm为宜，玻纤网格布铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
如图：
4、为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个胀栓，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。
钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-8mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±2mm之内。
5、抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面，抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平。
抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收
抗裂砂浆和钢丝网施工完毕后，至少静置养护3-4天（养护期间无需浇水），方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
步骤六：
锚栓固定（此步骤为真石漆饰面）
保温板粘贴24小时以后即可安装锚栓。
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件的数目确定
锚栓的数量及布置应满足公司要求或质量验收要求整块不少于8个，非整块不少于3个。
（2）锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度混凝土墙不小于50㎜，填充墙不小于75㎜。
将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。
锚栓阳角处第一个钉应离墙角100㎜，避损坏构造柱及墙角。
安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。
2.固定件具体布局和数量：
按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。
检查：
锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
步骤七：
抹面砂浆批涂及网布填埋
锚栓安装完成后即可进行抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与。
将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入玻纤网布。
施工方法如下：
1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
3.大面积网格布埋填方式：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。
网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
5.成品保护
（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。
（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。
（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。
（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
6.保温系统的材料技术指标
6.1材料验收
（1）进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品通过并参照执行上海市行业标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009标准，并符合本系统的技术要求。
进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。
岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：
1.胶粘剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥0.40
拉伸粘结强度，kPa
[与岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
可操作时间，h
1.5~2.0
2.抹面胶浆性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度，kPa
[与岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5~2.0
3.耐碱涂覆网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型
经纬密度，根/25mm
5×5
GB/T7689.2
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T7689.2
（耐碱性：
GB/T20102）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪
≥50
断裂应变（经、纬向），﹪
≤5
4.锚栓性能指标
锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
塑料圆盘直径不应小于65mm。
，其技术性能指标应符合。
项目
性能指标
试验方法
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
JG149
混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.60
DG/TJ08-2038
加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.30
其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.40
锚固件圆盘强度标准值，kN
≥0.50
见附录A
6.2工程验收
YS岩棉板外墙外保温系统性能指标
项目
性能指标
耐候性
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗风荷载
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量（浸水1h），kg/m2
≤1.0
抗冲击性,J
首层墙面
≥10
二层及以上墙面
≥3
耐冻融
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
水蒸气湿流密度，g/（m2·h）
≥0.85
护面层不透水性
2h试样内侧无渗水
升级会员 