钢围檩抗弯计算时，最不利弯矩是单
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跨围檩时产生的弯矩（即该段钢围檩上只有两根支撑），取M=-ql2，其中
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q=N，N为支撑设计轴力，I为支撑中心间距。
单跨钢围檩受力图如图2.1，其l
弯矩图如图2.2。
图2.1:
单跨钢围檩受力图
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图22:
单跨钢围檩弯矩图
2.1.4钢围檩的抗剪计算时，最不利的剪力取两跨钢围檩时的剪力（即该段围
檩上有三根支撑），剪力取0.625N（单跨钢围檩时，剪力为0.5N）。
双跨钢围檩受力图如图2.3，其剪力图如图2.4。
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图2.3:
双跨钢围檩受力图
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图2.4:
双跨钢围檩剪力图
2.1.5基坑斜撑作用于钢围檩上，产生作用于钢围檩的轴向压力。
钢围檩的抗压计算时，应考虑多道斜撑分力的累加。
如图2.5，当有两根斜撑时，产生斜撑
分力Pi、R时，其计算轴力N=Pi+P2,如图2.6所示。
计算公式中，「值的精确取值见《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录
C,在一般情况下，偏安全考虑，简化计算，「值可以取0.9
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图2.6:
钢围檩轴力示意图
图2.5:
基坑支撑体系示意图
2.1.5-1在受力计算中，以抗弯和抗压公式计算的结果为基础选择钢围檩型号，
再采用抗剪计算公式进行复核，抗弯、抗压、抗剪三者必须同时满足要求。
附录A为钢围檩复核和设计的样表，在附件中给出了钢围檩复核和设计的计算表格，可以输入相关参数后，确定钢围檩的型号。
2.1.5-2一般情况，钢围檩宜采用双拼或多拼型钢，不宜采用单根型钢，且不
宜选用焊接型钢。
钢围檩应优先选用租赁单位已有钢围檩，一般常用的H型钢有:
500X200X10X16,488X300X11X18,700X300X13X24,400X400X13X21等。
附录B和附录C中是常用的热轧H型钢和工字钢参数表，可供参考。
2.2节点验算
2.2.1-1钢支撑和钢围檩的重量由小牛腿来支承，根据小牛腿间距计算钢支撑
和围檩的作用于小牛腿的重力，再计算作用于小牛腿根部的弯矩M
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图2.7:
钢板小牛腿剖面示意图（单位：
mr）
2.2.1-2一般情况，小牛腿钢板厚度不小于20mm小牛腿长度宜超过钢围檩宽
度50mm以上，小牛腿与围护焊接应采用双面角焊缝，且焊缝高度不小于10mm
如图2.7所示。
2.2.2在工程施工中，支撑位置钢围檩抗压强度不足，发生屈服的现象较常出现，因而，必须对支撑位置的钢围檩进行加劲处理。
根据基坑深度的不同，支撑轴力钢围檩受力也相差较大，加劲板的数量应根据计算确定。
加劲板安装如图
2.8、2.9所示。
3材料进场检验和安装前准备
3.1材料进场检验
3.1.1-1材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度，翼板宽度、厚
度，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。
3.1.1-2选用的钢围檩应满足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且未损伤等要求，型钢弯曲最大挠度不超过1/300。
3.1.1-3钢围檩拼接接头未达到要求，应按3.1.2拼接接头要求处理，钢围檩对接接头应满足3.1.3要求。
3.1.2对于双榀（多榀）钢围檩，型钢与型钢的翼板应间隔式对接焊（如图3.1）
或加缀板角焊（如图3.2），且尺寸应满足图示要求，缀板厚度不小于母材。
图3.1:
型钢电焊拼接图（单位：
mr）
图3.2:
型钢加缀板拼接（单位：
mm
3.1.3钢围檩对接接头的抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专业的电焊工实施，并采取有效措施保证电焊质量。
3.2安装前准备
3.2.1随基坑开挖，清除围护体上附着的渣土。
对于内插型钢的围护（SM，旋
喷插型钢围护），暴露出基坑内侧的型钢面；对于钢筋笼的围护（如钻孔桩、地下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿的钢筋。
3.2.2根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高，根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm。
3.2.3根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后
根据计算结果对钢围檩进行加强处理。
加劲板宜选用不小于20mnm勺钢板，高度
与型钢翼板齐平，加劲板与钢围檩型钢的腹板、翼板均采用双面角焊缝焊接，有效焊缝高度不小于10mm。
加劲板勺数量不得少于上下各三块，间距控制在
200~250mm加劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图2.8、2.9。
4钢围檩的安装
4.1钢围檩安装
4.1.1-1对于钻孔桩、咬合桩、地下墙等围护的钢围护支承应选用钢板小牛腿（确
保小牛腿的焊接质量），对于内插钢型的围护钢围檩支承可以采用型钢小牛腿或钢板小牛腿。
4.1.1-
2小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋件或内插型等连接，间距一般宜为2〜3m小牛腿应比钢围檩宽度大于5〜10cm如图4.1、图4.2。
图4.1:
型钢小牛腿剖面图（单位：
mm图4.2:
钢板小牛腿剖面图（单位：
mr）
4.1.2钢围护采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止
滑落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。
拉结筋连接点间距宜控制在2〜3m且每段钢围檩不小于两点，直径不小于①16,如图4.1、图4.2。
4.1.3在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布
置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图4.3、
图4.4。
图4.3:
错误做法一（接头设置于支撑处）
图4.4:
错误做法二（接头设置于跨中）
4.1.4钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母
村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm钢缀板厚度不小于母材，且与
有效连接长度不小于200mm如图4.5，图4.6，图4.7。
图4.5:
连接腹板的缀板示意图（单位：
mm图4.6:
连接翼板的缀板示意图（单位：
mm）
图4.7:
安装接头剖面示意图（单位：
mm
4.1.5在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。
当支撑位置的钢围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。
支撑安装后，钢围檩
与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。
严禁不填实间隙,或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图4.8。
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图4.8:
钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
图4.9:
钢围檩转角处处理（单位：
mm）
4.1.6基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩
端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mn钢板，尺寸如图4.9。
4.1.7斜支撑牛腿参照地下连续墙围护非标钢牛腿要求制作并安装。
4.2特殊情况处理
421-1对于SMW^围护。
当钢围檩与型钢间间距小于10cm则在钢围檩与H
型钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm
则在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。
钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩型钢相同，如图4.10、图4.11、图4.12所示。
4.2.1-2对于钻孔桩等围护。
在钢支撑施加应力前应先采用钢板垫实桩体位置，
施加预应力完成后，再采细石砼填实钢围檩与桩体之间的间隙，如图4.8。
421-3采用垫钢板措施时，钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围檩高度相同，并采用点焊等措施与围护有效连接。
采用焊钢板时，必须确保钢板与围护的焊接质量，采用双面角焊缝连接，并保证与钢围护接触面的平整。
焊接钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围檩高度相同。
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图4.10:
围护型钢错位处理平面图（单位：
mm）
图4.11:
垫钢板处理剖面图（w10cm）（mm图4.12:
焊钢板处理剖面图（＞10cm）（mn）
4.2.2-1当钢围檩上下错位时，可以通过在钢围檩端头增加钢支撑来处理。
422-2当钢围檩前后错位，当错位较小时（小于半个钢围檩宽度），相邻钢围檩的腹板、翼板应采用缀板连接，并在钢围檩侧面加焊钢板作为连接板补强，如图4.13;当错位较大时（大于半个钢围檩宽度），在前后错开的接头两侧各增加一道钢支撑，如图4.14。
图4.13:
安装接头错位加缀板处理图（单位:
mm）
图4.14:
安装接头错位加支撑处理图（单位：
mm）
5钢围檩施工验收
5.0.1钢围檩的验收包括两部分，一是材料进场验收，二是施工质量验收。
材料进验收的主要内容有钢围檩的型号、挠度及外观质量，拼接钢围檩的拼接质量，对接钢围檩对接接头的质量等。
施工验收主要内容有支承小牛腿的尺寸和焊接质量，支撑位置加劲板的数量、尺寸、焊接质量，钢围檩安装接头位置、缀板尺寸、焊接质量，围护错位的处理，钢围檩转角的处理，节点受力要求，斜撑围檩的处理等。
构造要求等应由技术部门计算确定，质量部门按照相关计算要求进行验收。
5.0.2〜5.0.4质量验收由质量、技术部门负责，根据施工进度对各个关键环节
进行验收。
验收标准可参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）执行。
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