锅炉设备的停止了解一下.docx

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锅炉设备的停止了解一下

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锅炉设备的停止

锅炉的正常停炉分为定参数停炉和滑参数停炉。

一般情况下，停炉热备用时，为尽量保证锅炉蓄热，以缩短启动时间，应采用定参数停炉；计划检修停炉应采用滑参数停炉，以使锅炉和汽轮机得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。

1.停炉前的准备工作：

1.1单元机组的停止，必须得到值长命令，并了解停炉的目的，以便确定停炉的方式和停炉参数。

1.2停炉前应做好分析、输煤、电除尘、1#机组和2#机组的联系工作。

1.3停炉前对锅炉设备全面检查一次，将所发现的设备缺陷记录在运行日志中，同时输入设备缺陷管理系统，以便检修检查处理。

1.4锅炉停炉备用或检修时间超过三天，应将原煤仓、落煤管内的存煤燃尽，以防煤在其中结块和自燃。

1.5停炉前应填好停炉操作票，同时对锅炉受热面进行一次全面吹灰，对就地水位计进行一次冲洗，核对远传、就地水位计指示，发现偏差联系热工人员处理。

1.6确认各自动调节装置的状态正常。

1.7试验事故放水一、二次门灵活可靠。

1.8对燃油系统进行一次全面检查，确认系统完好，油库存油足够，保持雾化蒸汽压力＞0.6MPa，并试投油枪正常，等离子点火装置拉弧试验正常。

2.滑参数停炉

滑参数停炉方式是指汽机在其调节门全开情况下，随着锅炉降低燃烧率来进行逐渐降低负荷，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机

滑压滑温降负荷的要求。

直至停炉，锅炉熄火。

其操作如下：

2.1减负荷100%～50%，选择汽机跟随方式或手动方式减负荷

2.1.1目标负荷160MW、目标主汽压力为11.7MPa；

2.1.2负荷变化率为3MW/min；

2.1.3主蒸汽压力变化率为0.1MPa/min。

2.2主蒸汽温度和再热蒸汽温度，随燃烧率降低而降低，这时应控制降温率不超过1.5℃/min，在此期间，应注意调整风量，稳定燃烧，并根据汽机滑参数停机的需要来控制参数的变化，当负荷降至50～60％额定负荷时，视煤仓存煤和燃烧情况投油助燃或启动等离子点火装置，避免负荷继续降低时发生锅炉熄火。

2.3降负荷的方法一般是对所有磨煤机均等地减少给煤率，直到给煤机转速降到40％，然后再从最上层开始逐台走空煤仓或停运相应的磨煤机。

将最上层运行的给煤机转速置手动，然后逐渐降低给煤机转速至最小值25％，走空皮带后停该给煤机，磨吹扫干净且出口温度降至50℃以下时，可停止该套制粉系统运行。

2.4当负减至荷60％时，根据燃烧情况可逐步投油稳燃。

2.5减负荷50％～30％时：

机组运行方式仍在汽机跟随方式；

2.5.1设定目标负荷30％，目标主汽压力为7.3MPa；

2.5.2设定负荷变化率在3MW/min；

2.5.3主汽压力变化率在0.1MPa/min。

2.6当负荷降至35％时，将下列自动调节切为手动调节：

2.6.1过热器减温水调节门由动切为手动；

2.6.2再热器事故喷水减温调节门自动切为手动；

2.6.3燃烧器摆动操作器由自动切为手动。

2.730%负荷时，保留两套制粉系统，应考虑到低负荷时燃烧的稳定性，其中任一台给煤机转速至50％时，必须把相邻油层投入，然后随负荷降低而降低给煤机转速。

2.8当负荷降至30％时，配合汽机停运一台给水泵，手动增加另一台电泵转速，当停止一台给水泵逐渐降低转速至3000r/min时，将另一台电泵控制置于软手操手动位置，稳定汽包水位，注意给水压力、流量的变化，及时进行切换调整，联系汽机停止给水泵运行。

2.9当电负荷降至30％时，应控制主汽压7.3MPa左右，主汽温420℃左右，再以5MW/min的速度继续降负荷，并以0.3MPa/min的速度继续降低主汽压力和以5℃/min的速度降低主汽温度。

2.10负荷30％时，给水由三冲量自动切换为单冲量给水自动或手动控制，负荷100MW时，电气进行厂用电切换工作时，应暂停止10KV电机的启动工作，同时注意各辅机的电流变化和运行情况。

2.11汽机高压加热器逐渐退出运行时，应注意给水温度变化和锅炉汽包水位变化。

停用一台制粉系统。

2.12负荷20％以下时，可停止最后一层制粉系统，待所有制粉系统充分吹扫和冷却后，停止一次风机和密封风机，通知电除尘值班员，将电除尘器停运，振打装置和加热系统继续运行。

2.13当负荷降至10％时，应控制主汽压力在3.3MPa左右，主汽温度在350℃左右，再热汽温在280℃左右，并尽量控制燃烧器喷嘴角度在水平位置，其降负荷手段可采用适当降低油压和减少油枪来进行。

有连续给水量时，关闭省煤器再循环门（否则开启）。

2.14发电机解列及汽机停止

2.14.1负荷降至15MW汽机打闸停机，汽机停止时，应根据需要将过热器和再热器疏水门、放气门打开。

2.14.2解列后，将炉膛出口烟温探针投入运行位置。

（1）如果停炉要进行干式保养，则汽机停止后，锅炉继续运行一段时间，以干燥再热器，保证炉膛出口烟温不超过538℃，燃烧率最好不大于10％BMCR，投空预器连续吹。

（2）汽机停止后，将风量自动切为手动，保持30％风量，直至锅炉熄火，炉膛再吹扫5～10min。

（3）停炉后排渣一次，加强电除尘出灰工作，直至排净为止。

通知化学停加药泵，关闭连续排污门、取样门、加药门。

2.15锅炉熄火

接到值长锅炉熄火命令后执行如下操作：

2.15.1停止全部油枪；

2.15.2关闭燃油跳闸阀；

2.15.3油枪吹扫完毕后全部退出；

2.15.4检查MFT应动作，且BTG盘上炉跳闸按钮灯亮，并有报警；

2.16锅炉熄火后，保持30％的风量进行5～10min的炉膛吹扫后，如果没有特殊要求（如受热面泄漏，汽水系统抢修等）停一侧送引风机。

2.17当炉膛温度降至常温，停止火焰检测探头冷却风机。

2.18锅炉熄火后，缓慢向汽包上水，进行汽包水位保护实际传动校检。

完毕后继续上水至电接点水位计最高可见水位，停止给水泵运行。

2.19风机停止后，仍应监视预热器出口烟温，一旦发现预热器出口烟温不正常升高时，应就地检查原因，如是二次燃烧，按预热器着火处理。

2.20预热器入口烟温降到200℃时，停止另一侧送引风机运行。

引风机停止后，当预热器入口烟温降到80℃以下停止空预器运行。

2.20锅炉放水：

2.22.1锅炉放水方式应根据值长安排进行。

2.22.2正常放水应在炉水温度降至低于95℃时进行。

2.22.3快速放水应在汽包压力降至0.8MPa时，汽包壁温低于200℃时，进行热炉带压放水。

2.23待压力降到0.2MPa时，可打开所有空气门、排污门、疏水门。

3.额定参数停炉

锅炉备用停炉通常是在定压停炉的方式下进行的，一般单元机组在80％负荷以上，汽机逐渐关小调整汽门降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力恒定减负荷，主蒸汽温度过热度保持不少于100℃，否则应适当降低主汽压设定值。

3.1负荷降低至150MW，即解列停机、炉熄火。

3.2为了保持锅炉热备用状态，锅炉熄火以后，关闭各减温水门，炉膛吹扫5～10min后停运送、引风机，关严各人孔门。

3.3锅炉熄火后，将给水调节由自动切为手动，手动调节给水流量小于100t/h上水至电接点水位计最高可见水位后，停给水泵。

3.4锅炉熄火后，通知分析停加药泵，关闭连排。

3.5注意汽包水位、压力的变化，在空预器进口烟温120℃以上时，应严格监视空气预热器烟气温度变化。

3.6当电除尘振打完毕后，应将灰斗的灰全部除干净后停止电除尘器灰斗加热。

3.7其余设备操作切换与滑参数停炉相同。

3.8锅炉处于热备用状态，应有专人监视，定期进行全面检查，将结果记录清楚。

4.点火模式停炉

4.1按正常停炉步骤降负荷至50％。

4.2检查等离子点火系统具备启动条件。

4.3投入等离子电弧运行，A磨运行模式切换至“点火模式”。

4.4按锅炉降温降压曲线需要逐步停止上层制粉系统运行。

4.5负荷降至80MW逐步降低A磨出力。

4.6负荷降至15MW汽机打闸停机，接到熄火命令时，投入AB层油枪，关闭4.7A煤仓下煤插板门，走空后停止A给煤机运行，A磨吹扫完毕后可停运。

4.8退出AB层油枪，检查MFT应动作，并有声光报警。

检查等离子电弧联跳正常，复位跳闸设备。

4.9其余操作按正常停炉方式进行。

5.故障停炉

由于锅炉机组外部或内部的原因发生故障，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜长时间运行下去，由电厂申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行。

5.1故障停炉一般按正常停炉的速率降负荷，如果故障可能扩大，应适当加大速率。

5.2锅炉熄灭后，维持至少30％的风量进行5min吹扫，吹扫结束后，停送、引风机，严密关闭各风烟挡板。

当预热器进口烟温降至以80℃下，停止空预器运行。

5.3停炉6小时后打开烟风通道，锅炉进行自然通风。

5.4其余设备操作，切换与滑参数停炉相同。

5.5锅炉过热器、再热器、水冷壁爆管抢修停炉快速冷却：

接值长锅炉受热面爆管停炉的命令后，应进行一次全面检查，将所有设备缺陷统计登录。

全面检查燃油系统和吹扫蒸汽系统，压缩空气系统，并试投油枪应正常，对汽包水位进行全面校对，同时对受热面进行全面吹灰一次。

选择TF方式或手动方式减负荷，减煤量，按机组滑停方式，主汽压变化率为0.15MPa/min，负荷变化率为3MW/min。

当机组滑停到2.5MPa，主汽温在300℃左右时，机组负荷20～25MW时，发电机解列，汽机打闸，锅炉继续保持两支油枪运行，并按规定做相应停炉前的定期工作。

汽机打闸时应联系汽机尽可能开大辅汽加热提高给水温度（汽机停机高、低加热器退出运行）。

锅炉可依次开启排污放水门反复进行换水。

在进行换水的过程中逐渐降温降压，在整个降温降压过程中应严格控制汽包壁温差不大于40℃。

当汽包壁温差接近35℃时，锅炉熄火，手动MFT，关闭下联箱放水总门，将汽包水位进满。

锅炉熄火后，如果是再热器泄漏，吹扫15min后，停运送引风机，关严风烟挡板和看火孔焖炉，如果是水冷壁、过热器、省煤器泄漏应维持一组送、引风机以最小风量运行30min后，停送、引风机，开启风烟挡板自然通风，但当发现汽包上下壁温接近40℃时，应关严所用风烟挡板以降低冷却速度。

在汽包壁温差不大于40℃时尽可能地提高除氧器温度（给水温度），可继续进行换水，但水位应维持在+250mm～+300mm之间进行，若进入给水温度与汽包壁温差大于30℃应停止补、换水。

待压力降至0.8MPa时，汽包壁温低于200℃时，进行热炉放水，当压力降至0.2MPa时，可打开所用空气门、排汽门、疏水门。

当空预器入口烟温降至80℃时，停空预器运行。

6.停炉注意事项:

6.1在停炉过程中，除按规定进行操作外，还应注意以下事项：

6.2在确定停炉方式时，应首先做好相应联系工作。

6.3随着负荷的降低，应均衡降低运行中的给煤机转速，然后根据负荷情况，停止相应制粉系统。

在停运给煤机时应关闭煤闸门和走空给煤机。

6.4停炉熄火后炉膛应按正常吹扫，吹扫完成后停止送、引风机运行，并严密关闭锅炉各门孔、风门及烟风挡板，防止锅炉急剧冷却。

6.5对污染严重的空预器，在停炉后必须彻底洗净。

6.6磨煤机停止后，应进行磨煤机的吹扫，并将石子煤排净。

6.7在停炉过程中和停炉以后，仍应加强对汽包水位的监视，防止锅炉满水事故发生。

6.8确认油枪停止运行时，油枪的吹扫应自动进行。

6.9停炉过程中，控制汽包内饱和温度下降速率小于55℃/h。

6.10在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过40℃。

6.11在降负荷过程中，必须密切注意炉膛的燃烧情况，必要时可及早投油助燃。

6.12停炉前应进行全面吹灰，60％BMCR前结束全部吹灰工作。

7.停炉冷却

由于自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件的金属温度难以控制，且易产生热偏差及各种应力；影响锅炉寿命，所以只有在特殊情况下（如：

有关受热面需进行抢修）才允许使用，若无特殊情况，均应采用自然冷却。

锅炉熄火时为正式停炉时间，正常降压冷却时间为18～24小时（滑参数停炉），要求做下列工作：

7.1自然冷却过程中应维持较高的汽包水位，如果汽包水位降低时，要及时补水，补水时严密监视汽包壁温及过热器温度，用小于100t/h流量上水至电接点水位计最高可见水位，控制好流量及时间，防止水溢入过热器。

上水时应关闭省煤器再循环门，完毕后再将其开启。

7.2引送风机停运后，应关闭锅炉各看火孔门及烟风挡板，保持炉膛烟道的严密封闭。

7.3严密监视锅炉金属各部温度、烟道各部温度变化，每小时记录一次，若发现烟温有不正常回升趋势，应根据情况开启预热器消防。

7.4严密监视汽包上、下壁和内、外壁温差不得超过40℃。

7.5停炉6小时后，汽包上下壁温差<28℃，开启所有风、烟挡板，开启引风机动叶，维持炉膛压力－50Pa～－100Pa，进行自然通风冷却。

7.6当需要强制冷却时应遵循以下原则：

7.7若为了加快冷却速度，汽包可进行换水，在汽包壁温差不大于40℃情况下进行，但水位应维持在＋250mm～＋300mm之间进行，控制好补、换水量，防止满水溢入过热器。

停炉18小时后，汽包上下壁温差<28℃，根据检修需要可启动一台引风机，微开各挡板，加快冷却速度，若汽包壁温差有上升趋势，立即停止快速冷却。

当转向室烟温降至60℃以下时，停止风机运行，关闭烟风挡板。

 压力降至0.8MPa，汽包上下壁温差<40℃时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐：

 开启定期排污各门放水至地沟；

 压力降至0.2MPa，开启上部各空气门。

8.锅炉停运期间的保养

8机组停运后锅炉的保养。

根据锅炉承压部件是否进行修理,可分为干保养和湿保养,按本章有关规定执行。

当需改变保养方式时,需经总工程师批准。

8.1锅炉停炉后,如果承压部件不进行检修工作,锅炉的保养在炉水放尽时即可开始进行加联胺的保养工作。

8.2锅炉停炉后,如果承压部件需要进行检修工作,锅炉在达到放水条件时进行带压放水,开始锅炉的干保养工作,冬季锅炉的干保养应按照总工程师批准的锅炉干保养措施执行。

8.3锅炉检修后不立即进行机组的启动,在锅炉进行水压试验后,应开始锅炉的保养。

8.4锅炉停用时间超过一个月以上时应按长期停用保养的规定进行。

需要改变设备系统而影响保养工作时,必须经总工程师批准。

8.5锅炉的保养工作由当值值长下令进行,锅炉保养的加药和取样化验等监督工作,由化学负责进行。

8.6自然循环汽包炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处状态，停用期限的长短，周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。

330MW机组自然循环汽包锅炉停炉后保养，通常可采用下表所列的方法：

防腐蚀方法

运行状态

防腐蚀工艺要求

停用期限

备注

负压余热烘干法

C级检修

炉内有足够余热、配用抽气系统，系统严密

小于一季度

干燥剂去湿法

冷备用封存

设备内部相对湿度（空气湿度）30～80％，并有一定严密性

大于一季度

应无积水

充氮法

冷备用

配充氮系统，氮气纯度符合要求，系统严密

大于一季度

氨水法

备用封存

配置加药系统

小于一个月

联氨和氨溶液法

冷备用封存

配加药系统和废液处理装置

大于一季度

蒸汽压力法

热备用

锅炉维持一定的压力

给水压力法

冷、热备用

锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符合给水标准

小于一星期

余热烘干法

C、D级检修

炉内有足够余热、系统严密、放水门、空气门无缺陷

小于一周

应无积水

8.8上表中各种防腐保养方法中，比较常用的有：

蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法。

现分别说明如下：

8.8.1余热烘干法:

锅炉正常停炉后，待汽包压力降至0.5～0.8MPa时，开启放水门进行全面快速放水，当压力降至0.15～0.2MPa时，全开空气门、疏水门、排汽门，对锅炉进行余热烘干。

检查空气门不冒汽为标准。

排干水汽后，关严各空气门、疏水门。

8.8.2蒸汽压力法：

停炉后，关闭炉膛各风门挡板，炉人孔、看火孔门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失，当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污，为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力＞0.5MPa，压力不足时，应点火或投炉底加热装置，保持其压力。

8.8.3联氨和氨溶液法：

锅炉停运后，压力降至零时，开启空气门、排汽门、疏水门和放水门、放尽锅炉内存水。

用除盐水配制浓度为500～300mg/L的氨溶液（用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为1000mg/L），或含氨量200mg/L（用氨水调整pH值至10～10.5）的氨一联氨溶液，并在配药箱内搅拌均匀。

然后用输药泵经过热器疏水门逆行进入锅内，在送入的药液量约为过热器水容积的2倍时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。

防腐蚀保护期间应加强监督，联氨含量应＞200mg/L，pH值10～10.5，出现异常时，应查明原因，及时消除。

9.锅炉机组的防冻

9.1每年十月应对锅炉进行一次全面检查,对防冻方面存在的问题和缺陷进行汇总,联系处理。

9.2冬季到来，根据气象预报，进入防冻期。

9.3停用的锅炉尽可能采用干式保养，过热器管壁温度小于20℃时应投入暖风器运行，空气预热器在暖风器投运后，应保持其运转。

必须进行湿式保养时，须保持锅炉压力不低于0.2MPa。

9.4主、辅机厂房门窗应关闭严密,保持室温不低于5℃，经常有人通过的大门，应挂门帘。

控制室、值班室内温度不低于15℃，否则应投入空调或暖气运行。

9.5压缩空气系统的室外设备（如储气罐和母管等），在室外环境温度降低到零度以前，需每日定期对压缩空气罐底部手动排污阀，手动排污。

以免积水冻结，每次巡检开启手动排污门1次，直到罐内污水排净为止。

9.6各转机冷却水、各部水封均应开启，保持常流水，停用的泵和消防水管应将水放尽或打开消防栓，保持一定流量。

9.7所有系统管道，不应有裸露的部分，入冬前应敷设良好的保温层。

9.8根据情况，必要时投高压电机的加热装置。

9.9停用炉为防止压力、水位、流量等一次表计冻坏，可在锅炉压力小于1.0MPa时关闭测点一次门，要求电仪开排污门放空管内存水（监视用电接点水位计、现场水位计，压力表计可保留一块汽包压力远传表）。

9.10冰冻期间，外出检查或工作时，应做好防滑措施，以免滑伤跌倒。

10.锅炉设备停止的禁止性操作：

（1）烟气温度大于120℃时，禁止停运空气预热器。

（2）炉膛温度高于60℃时，禁止人员进入炉内检修。

（3）汽包壁温差大于40℃时，禁止大量换水和强制冷却。

（4）停炉8小时之内，禁止启动引风机强制冷却。

（5）冬季工况下，锅炉放水禁止不带压放水，保证放水彻底。