钢筋施工方案最终版DOC.docx
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钢筋施工方案最终版DOC
门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目
—1#楼工程钢筋施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
北京首钢建设集团有限公司钢构分公司
门头沟公租房项目部
2012年12月05日
1.编制依据
1.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
1.2《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ 107-2010
1.3《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6门头沟公租房1#楼结构施工图
1.7门头沟公租房1#楼施工组织设计
2.工程概况
2.1项目名称：
门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1#楼
2.2建设地点：
北京市门头沟区城子和平路33号
2.3建设单位：
北京军洋鑫业房地产有限公司
2.4使用性质：
单元式住宅
2.5面积指标：
总建筑面积21283.2㎡，其中地上建筑面积19374.0㎡，地下建筑面积1909.2㎡。
2.6建筑高度、层数及功能：
建筑高度54.98m；层高：
1至20层为2.7m，-1层为3.3m，-2层3.0m；层数：
地上20层，为住宅，地下共2层，地下二层为戊类库房，均为本楼住户，地下一层为自行车库。
2.7抗震设防烈度：
8度
2.8设计使用年限：
50年
2.9建筑耐火等级：
一级
2.10屋面防水等级：
‖级
2.11结构类型：
钢框架混凝土核心筒
2.12建筑类别：
一类高层
2.13钢筋绑扎主要部位为：
基础筏板；基础剪力墙和钢柱外包混凝土柱；地上为核心筒部位；楼板（楼板为钢筋桁架楼承板）。
基础筏板主要钢筋规格为18@200，附加筋14@200；电梯井部位20@200，附加筋18@200。
剪力墙钢筋主要为双排双向14@200，局部三排双向16@200；暗梁主筋为18；
外包钢柱主筋为25；钢筋桁架楼承板选用桁架高度90mm，上弦钢筋为10mm（间距195mm），下弦钢筋为8mm（间距98mm），腹杆钢筋4.5mm。
3.施工安排
3.1钢筋场地安排
场地安排详见施工总平面布置图。
3.2钢筋连接
钢筋直径小于16mm连接方式采用搭接形式。
钢筋直径D≥16mm采用直螺纹套筒连接，本工程并无直径大于28mm的钢筋。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图
施工前认真分析图纸（包括结构图与建筑图对应的情况），熟悉方案，查阅相关质量安全规范、图集、标准，如果遇到图纸上的问题，应提前与设计联系解决。
4.1.2钢筋配料
钢筋加工前，班组向专业工长提供下料单，由专业工长审核后方可加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-1中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.1.3技术交底
在进行作业之前必须由质量员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2测量准备
根据平面控制网，在楼板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用油漆，标出标高控制点（每层均为结构标高+1.0m），统一规定油漆的上标高为标高控制点。
4.3材料准备
4.3.1原材料堆放
进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于300mm的支撑架上。
支撑架采用钢筋混凝土长墩，以便隔开不同规格的钢筋，长墩间距约为1000mm，并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌，产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等；检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。
不合格的产品应在监理见证下作退场处理。
4.3.2原材料试验
1）原材料进场后按批次进行检查、验收。
2）同一批次进场的钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4.3.3辅助材料要求
1）钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块，梁底和板底采用花岗岩垫块或成品水泥砂浆垫块，垫块间距以1000mm为宜。
3）墙体、柱脚定位筋：
根据图纸有关数据，测量组对墙体、柱子进行轴线定位，用墨斗在地面弹出墨线，在木工合模前焊接定位筋。
4.4机具准备
序号
名称
数量
1
钢筋切断机
1
2
钢筋弯曲机
1
3
钢筋调直机
1
4
钢筋套丝机
2
5
砂轮切割机
2
6
电焊机
2
4.5劳动力准备
序号
工种
数量（人）
正常期
高峰期
1
钢筋加工
10
20
2
钢筋绑扎
25
40
5.施工方法
5.1总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
5.2钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员在监理的见证下进行验收，把材质单与钢筋牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽样送检。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
不合格的材料应尽快组织退场。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
5.3.2钢筋调直
钢筋调直采用钢筋调直机，不得使用卷扬机调直，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.3钢筋下料
5.3.3.1下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
5.3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
5.3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断，保证断口的平直。
5.3.4钢筋弯曲成型
5.3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
5.3.4.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
5.3.4.3箍筋弯曲采用弯箍机，成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.3.5钢筋加工质量要求
5.3.5.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
5.3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
5.3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
5.3.5.4钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
5.3.5.5钢筋保护层厚度
一般环境
客厅、餐厅、卧室、走道板：
15
梁：
20；柱：
20；
二（a）类环境
厕所板：
20；
地下室底板迎水面：
50、其余：
30；
二（b）类环境
地下室外墙：
迎水面50、其余30；阳台板、屋面板：
30；
5.4剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工
5.4.1套筒
剥肋滚压直螺纹套筒连接三级钢筋用45#优质碳素钢。
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.8×2.5
24
40
18
M18.7×2.5
27
50
20
M20.6×2.5
29
50
22
M22.6×2.5
33
55
25
M25.7×3
37
60
5.4.2钢筋丝头加工
5.4.2.1工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
5.4.2.2操作要点
（1）钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割、切断机），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
（2）剥肋滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
（3）丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检查。
（4）带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。
（5）丝头质量抽检：
项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（6）存放待用：
直螺纹套筒按规格型号及类型进行分类码放。
5.5钢筋的绑扎与安装
5.5.1绑扎前准备工作
5.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
5.5.1.2准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.5.1.3划出钢筋的位置线：
平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在两侧主筋上划点。
5.5.2筏板钢筋的绑扎
筏板钢筋绑扎施工顺序：
放线→底板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋
5.5.2.2绑扎底板下层钢筋
5.5.2.2.1筏板钢筋排列顺序
东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。
5.5.2.2.2筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。
5.5.2.2.3筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为700mm，局部1000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
5.5.2.2.4筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
5.5.2.2.5为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1㎡。
5.5.2.3绑扎筏板上层钢筋
5.5.2.3.1铺设上层马凳钢筋：
马凳采用C18，马凳短向放置，间距1.2米.长向放置间距1.5m钢筋马凳。
5.5.2.3.2绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
5.5.2.3.3墙、柱插筋
底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。
墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.5.3墙钢筋绑扎
5.5.3.1墙筋构造
剪力墙结构均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.5.3.2墙筋定位
里撑：
采用水泥内撑，水平间距500mm。
外拉：
采用“S”形拉钩，呈梅花形布置,拉钩一端做180°弯钩，另一端做90°，内外侧交错放置，间距为φ8@600x600。
5.5.3.3墙筋绑扎
5.5.3.3.1工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
5.5.3.3.2施工要点：
5.5.3.3.2.1底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6角度打弯。
5.5.3.3.2.2墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
5.5.3.3.2.3梅花形布置好保护层垫块。
5.5.4柱筋绑扎
1）工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
3）套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）连接并绑扎竖向受力筋。
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5）画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
要特别注意单支箍与拉结筋的区别：
单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮，拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。
7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
柱箍应按设计和图集要求加密。
8）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，上部主筋增加或减少，应按照设计要求和图集施工，具体见下图：
9）柱主筋封头处理：
5.5.5板钢筋绑扎
5.5.5.1安装前的准备工作
5.5.5.1.1熟悉图纸及施工规范、技术标准，做好技术交底；
5.5.5.1.2人员准备，根据工程工期及工作面情况作出合理的人员进场，做到即不耽误工期、又不窝工，一般每组6-8人，包括信号工、搬运工、安装工、焊接工。
5.5.5.1.3确保钢筋桁架板到场数量规格型号与图纸清单准确相符。
5.5.5.1.4安装工具设备的准备，主要包括起吊设备、吊索、软吊带、卡环、矫正工具、焊接设备、切割设备等。
5.5.5.2安装
5.5.5.2.1起吊前的准备:
支撑件的安装、钢梁上画出基准线，吊装。
在钢筋桁架板吊运至钢梁上之前，应先做好剪力墙及柱边等部位的支撑件安装，按图纸铺板搭接要求在钢梁上用墨斗弹出基准线，吊装时严禁直接吊挂包装架角铁，应采用软吊带兜底，并保证重心平衡，有持证的信号工指挥塔司，轻起轻落，避免模板磕碰变形，对应排版图及捆标签将每捆模板吊运至相应的施工位置钢梁上，以便于散板铺设。
5.5.5.2.2铺板
（1）对受损板边缘进行修复
（2）依据排版图，对准铺板起始点及搭接基准线普设第一块板，钢筋桁架板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆，注意搭接扣的朝向要正确，依次安装其它板，板与板之间拉钩要连接紧密，防止打砼时出现漏浆、鼓包。
（3）随铺板随焊接支座竖筋，固定模板。
长度较长的多跨连续板由于焊接应力的存在，板面在自然状态下会拱起，如果栓钉未及时焊接，可用外力将板压平并将桁架底脚与钢梁点焊，以防止搭接扣脱开。
（4）非标准板收尾，沿板长度方向将板边与钢梁点焊，防止板边漏浆。
5.5.5.2.3焊接栓钉
焊接前需对完成的钢筋桁架板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量瓷环烘焙、按图纸要求在钢梁上摆放瓷环及栓钉、栓钉焊接。
5.5.5.2.4管线敷设
线盒处镀锌底板开洞要用专用开洞工具，以免对地膜造成不规则的破坏，线盒与线管要和桁架固定牢固，避免浇筑砼时发生位移；为了方便线管的穿插施工，刚性线管应尽量以直线敷设，垂直或平行与桁架方向。
5.5.5.2.5边模板安装
施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
短悬挑处，边模板底面紧贴钢梁面焊接，侧面与桁架上悬钢筋连接；长悬挑处，边模板底面与桁架板镀锌底板用拉铆钉连接或与支座竖筋焊接，侧面与桁架上悬钢筋连接
5.5.5.2.6设置预留洞口
钢筋桁架板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。
当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。
待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架板的钢筋及钢板。
5.5.5.2.7附加钢筋绑扎
附加钢筋包括上下弦杆连接筋、分布筋、双向板垂直与桁架方向的受力筋、支座负弯矩筋、洞口加强筋等，安装顺序为先下层后上层。
5.5.5.2.8安装临时支撑
当设计要求施工阶段设置临时支撑时。
应按设计要求在相应位置设置临时支撑。
临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置方木和方钢等带状水平支撑，带状水平支撑与钢筋桁架板接触面宽度不应小于100㎜
当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除
5.5.6钢筋绑扎允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡，取其最大值
2
绑扎骨架
长度
±5
尺量
宽、高
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±10
连续五个间距
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，-0
尺量
6
受力主筋
保护层
梁、柱、楼板
±3
尺量受力主筋外表面至模板内
表面垂直距离
6.质量管理与措施
6.1钢筋安装：
6.1.1钢筋堆放：
6.1.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
6.1.2钢筋保护层：
保护层垫块：
柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块，梁底和板底采用花岗岩垫块，垫块间距以800mm为宜。
6.1.3其它要求
6.1.3.1较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6.1.3.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
6.1.3.3楼板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
6.1.3.4柱钢筋浇筑混凝土前用PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
6.2钢筋机械连接：
6.2.1制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿，套筒按规格分类码放，每天没有使用完的套筒应放回库房归类。
6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
6.2.3连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
6.3资料标准：
必须符合《广东省建筑工程资料统表标准》规定要求。
7.安全消防措施
7.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
7.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
7.3直螺纹丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
7.4钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
7.5设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
7.6模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
7.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
8.环保与文明施工措施
8.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
8.2堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
8.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，现场没有用完的箍筋等半成品应在完成。
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