改动监理细则主体基础.docx

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改动监理细则主体基础

A.0.4

常化厂及周边DN-070106地块开发　　工程

监理实施细则

（基础、主体）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

基础、主体施工监理实施细则

一、专业工程特点

1、工程名称：

常化厂及周边DN-070106地块开发项目

2、建设单位：

华润置地（常州）有限公司

3、监理单位：

江苏三维项目管理有限公司

4、设计单位：

江苏浩森建筑设计有限公司（地下室）、江苏筑森建筑设计有限公司（地上部分）、上海华东发展城建设计（集团）有限公司（幼儿园）。

5、施工单位：

江苏南通二建建设集团/江苏南通华荣建设集团

6、勘察单位：

常州市中元建设工程勘察院有限公司

7、本工程包括：

B标段：

1#：

框架、剪力墙结构地上31层、地下1层，26741.36m2；2#框架、剪力墙结构地上31层、地下1层，25395.65m2；7#：

框架、剪力墙结构22层，18360.2m2；8#：

框架、剪力墙结构32层，26903.8m2;幼儿园：

框架结构3层，8233.9m2;地下室：

框架、剪力墙结构地下2层，3403m2；

A标段：

3#框架、剪力墙结构34层，16962.2m2；5#：

框架、剪力墙结构34层，22368.9m2;6#框架、剪力墙结构34层，17994.64m2；9#：

框架、剪力墙框架32层，27062.5m2；地下室：

框架、剪力墙结构地下2层，46485.1m2.

二、监理工作流程

1、质量控制流程

承包单位出示样品和技术资料

1.1、材料质量控制流程：

监理工程师

审查

建设单位批准

承包单位采购

承包单位抽样测试

否

监理工程师核验

投入使用

1.2、技术联系流程：

承包单位

提出联系内容

重大问题报建设单位

设计单位

总监理工程师审查

申报

磋商

承包单位实施

1.3、质量控制流程：

工程施工申请

工程开工或每道工序完工后

承包单位自检

填写工程报验单

监理工程师质量检查

不合格整改

合格

监理工程师签证

总监理工程师签发

进行下一道工序

2、进度控制流程

确定项目工程总工期目标

承包单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划

监理工程师审核

实施过程分阶段提交详细计划及变更计划

监理工程师审核、总监理工程师签发

责成承包单位采取措施

实施

监理工程师对实际值与计划值的比较

按计划执行

3、投资控制流程

3.1、工程付款流程图

承包单位提出付款申请

建设单位审核批准后付款

总监理工程师审查工程进度、质量，签署付款申请

3.2、额外工程计量流程图：

业主向总监下达额外工程指令

承包商根据总监下达的通知单提出额外工程申请（附详细资料）

监理工程师初审

总监审核

业主、审计、监理、承包商现场共同签证计量

三、监理工作控制目标及控制要点：

1、监理工作控制目标

1.1、质量目标：

合格。

1.2、进度目标：

确保合同工期目标的实施。

1.3、投资控制目标：

力争工程造价不超过合同价（设计变更除外）。

1.4、安全监理目标：

不发生重大伤亡事故。

四、监理控制要点

1、基础

1.1、土方开挖

1.1.1、熟悉设计图纸、地质勘察资料及地下、场地周边环境情况。

了解基础开挖的深度、面积、地下土质、地下有无重要管线及周边建筑物距离。

1.1.2、检查定位放线应依据规划提供的定位点引测，依据提供的水准点引测标高，应办理书面交接手续，引测完成后报监理进行复核，现场应督促施工单位注意保护定位控制桩、水准控制点。

1.1.3、根据审定的土方开挖施工方案进行施工。

本工程基坑挖深9m，属于深基坑，支护结构设计图纸需审图，需组织不少于5人的专家组对基坑支护施工方案进行论证。

1.1.4、控制好基底标高严禁土方超挖，有桩基处机械挖土挖至桩顶标高以上30～50cm,采用人工修整到位.严禁机械碰撞工程桩.垫层施工前由监理对基底标高测量复核,经设计、地质勘察、监理人员验收合格，方准进行基础砼垫层的施工。

1.1.5、检查边坡稳定，定期观察，督促基坑支护的维护管理和监测。

1.1.6、检查基坑排水是否正常，符合施工要求。

1.1.7、基坑支护和降水另编制监理细则。

1.2、地下室钢筋砼地梁及底板、地下室墙板、柱、梁

1.2.1、桩基基础应检查灌芯、桩端锚固钢筋焊接质量是否符合要求。

1.2.2、立柱主筋埋入承台或厚底板部分钢筋按图施工，伸入承台厚底板部分每隔一定间距安放箍筋按设计要求，立柱主筋应垂直，并保护好主筋稳定。

1.2.3、钢筋绑扎及模板支撑：

检查底板钢筋规格、数量、间距、排距、锚固搭接长度、连接方式及连接接头的检测、接头位置、同截面接头百分率、网格尺寸、柱筋弯头长度、钢筋保护层的设置、双层钢筋撑脚设置、拉筋的间距、底板筋垫块设置，安装方式、位置和可靠程度还必须符合相关要求。

预留洞、孔的周边加固按规定设置；预埋铁或管件应与钢筋骨架焊实防止移动走位；用于防雷或设备接地的钢筋应按规定施焊，并做好明显标记，防止差错。

地梁箍筋开口向下。

检查侧模板高度及几何尺寸，支撑要求牢固，成稳定立体体系，防止胀模。

其他相关要求详见主体工程模板监理控制要点。

按规定采用商品混凝土，审查供货单位的资质，审核商品混凝土的配合比强度必须符合设计要求，以确保砼强度等级。

督促施工承包单位必须按规定现场制作砼试块，监理见证人员现场见证。

在混凝土浇筑过程中，对浇筑质量实施动态监理。

砼浇捣：

要求砼分层振捣密实。

因商品砼坍落度较小，墙板浇捣较困难，砼浇捣时监理人员旁站巡视监理。

砼墙应分层循环连续浇筑，分层高度应≤60cm。

主楼底板厚度为1000mm-1200mm,要求编制混凝土施工专项方案：

商品砼厂家应专门进行砼配合比设计。

浇筑前现场洒水降温处理，砼泵管覆盖草袋并浇水，搭设遮阳棚供搅拌车卸时防晒，以降低砼出罐和入模温度。

砼截面突变处和转角处，孔洞转角处增加斜面构造筋，改善应力集中，以防裂缝出现。

由中间向两边分层浇筑，分层厚度宜为20cm～30cm。

检查已浇砼的保温养护情况，夏季避免暴晒。

检查砼内外温差应控制在20℃之内，不得超过25℃。

其他相关要求详见主体工程砼浇筑监理控制要点。

1.2.4、地下室底板膨胀带采用提高一级膨胀砼；砼浇筑的过程中，振捣必须密实，不得漏捣，欠捣和过振，与主体结构浇筑间隔时间不得超过2小时并加强养护。

1.2.5、检查地下室防水材料的厚度。

基层应平整、干燥，翻边处应做成圆角，翻边和后浇带处应加强处理。

防水材料应检测合格，施工单位和施工人员应有资格证。

检查防水施工的质量。

1.2.6、回填土：

回填土必须在有关单位（建设、勘察、设计、监理、施工、质监等单位）对现场察看同意后进行。

A.回填前要求基坑内无积水。

B.回填土要符合规范要求。

C.要求回填土必须分层夯实（每层为25～30cm），并按规范要求做环刀试验，

试验结果符合设计和规范要求。

1.2.7、地下室底板膨胀带采用提高一级膨胀砼；砼浇筑的过程中，振捣必须密实，不得漏捣，欠捣和过振，与主体结构浇筑间隔时间不得超过2小时并加强养护。

2.主体工程

2.1、模板工程

2.1.1、审核施工单位报审的模板工程施工方案。

2.1.2、督促施工单位根据审定的模板工程施工方案进行施工。

2.1.3、柱、墙模板：

每层结平浇捣结束后，施工单位放线，并弹出柱、墙外边线，柱、墙模安装完成后，监理检查柱、墙模几何尺寸，模板垂直度，柱、墙模轴线及支撑是否牢固、稳定。

梁模板：

检查梁底标高及截面尺寸，对于短跨不小于4米得现浇板双向起拱拱度为短向跨度的1/400。

2.1.4、检查模板及其支架在安装过程中是否设置防倾覆的临时固定设施。

2.1.5、模板必须有独立的（不与脚手相连，免受施工干扰）稳固的支撑系统，平直撑、斜抛撑、剪刀撑均应用钢管扣件相互连接，柱模支撑的支点应通过柱箍楞之间加设竖向受力楞来加设支撑，不应设在横向柱箍楞上，以保证柱模的整体、稳定性。

2.1.6、在竖向结构的模板底端，应留设垃圾清洁活络模板，待垃圾清理干净，浇捣混凝土前，再行封堵。

2.1.7、检查预埋件及预留孔是否遗漏、安装是否牢固、位置是否准确，是否符合设计要求和规范要求。

2.1.8、对现浇有坡度要求的楼面部位（如外走道、卫生间等）应注意立模标高的正确控制。

在后道工序（钢筋工程及混凝土工程）施工中，应指派专人看护模板，做到一旦有问题发生，随时可得到妥善处理。

2.1.9、检查脱模剂的质量和涂刷情况,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

2.1.10、监督模板的拆除,拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，承重模板应在与结构相同条件养护的试块达到规范要求后方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

2.2、钢筋工程

2.2.1、检查钢材质保书和复试报告必须符合国家标准。

2.2.2、检查钢筋的规格、数量、接头位置，搭接及锚固长度，保护层厚度等必须符合设计和规范要求，非绑扎钢筋接头应有测试报告。

2.2.3、对非现场加工的钢筋接头，必须提供符合规范要求的接头试验资料（质保书）现场抽样测试。

2.2.4、对于采用焊接接头的钢筋，应在现场事先试焊，经复试合格，并持有效的上岗操作证方可正式进行操作，对焊条等接头采用的材料应按规定提供质保资料，施工的钢筋接头，按“三同时”的原则，监理做好施工质量抽检测试工作。

2.2.5、当受力钢筋采用直螺纹接头时，设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开。

在任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

2.2.6、直螺纹接头据钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

2.2.7、对抗震构造如框架节点加密箍等应列专项验收记录。

2.2.8、钢筋的级别、种类何直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范的规定，并应有设计变更。

2.2.9、混凝土柱与砌体必须有拉结筋，拉结筋的长度、规格、数量必须符合设计和施工规范要求。

2.2.10、钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

2.2.11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

2.2.12、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。

2.2.13、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求及有关规范规定。

2.3、混凝土工程

2.3.1、混凝土浇灌前应全面对模板及其支架、钢筋、预埋件、预埋管（水、电、暖通）、避雷焊接、插筋、沉降缝、以及施工缝的留设等进行检查，各有关专业监理人员在隐蔽验收单上签认。

2.3.2、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

2.3.3、检查浇灌混凝土柱、梁板的施工操作技术交底书是否符合规范要求；应避免施工中对钢筋任意踩踏，板上加筋要加马凳支架，保证规定的保护层。

并设板的厚度控制点，以保证板的厚度和平整度。

2.3.4、商品混凝土进场应检查其混凝土强度等级、配合比、坍落度、外加剂等，以核对与设计要求符合，并适应施工要求。

在浇灌混凝土过程中，对混凝土坍落度每台班不少于两次检查，必要时作适当调整，并做好监理记录。

2.3.5、采用泵送混凝土应符合下列规定：

a、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

c、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间隙时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

2.3.6、坚持浇灌地点按要求做混凝土试块，做好监理记录。

2.3.7、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

2.3.8、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

2.3.9、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

2.3.10、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。

当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

2.3.11、浇筑混凝土应连续进行。

当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输，浇筑及间隙的全部时间不得超过有关规范规定，当超过时应留置施工缝。

当浇灌砼过程中发生意外事故导致砼暂停浇灌，如暂停时间超过初凝时间，而影响连续作业时，不得强行作业，立即按规范中施工缝留设的原则进行处理。

当无法按规定处理时，应有相应的技术措施，并经施工单位的技术负责人和监理单位总监签认。

需留设施工缝时，应有事先方案予以明确，符合有关规范规定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，不得随意留设。

2.3.12、采用振捣器时混凝土应符合下列规定：

a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

b、采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

2.3.13、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

2.3.14、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

2.3.15、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

b、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

c、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2.3.16、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并不得少于14d。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2.3.17、检查砼的养护、拆模是否符合规范要求；拆模时应有必要的同等条件养护的试压值作为依据。

2.3.18、除检查试块强度外，尚应对现场砼结构的实际强度作必要的检查，如试块强度达不到要求或现场砼实际强度有明显的反差时，则应暂停施工，按质量事故处理。

2.3.19、对有抗渗要求的砼，应有抗渗砼级配设计试验报告，以及抗渗施工试块达到抗渗级别的试验报告；其施工缝的留设应有专项技术措施，以作达到不渗漏的技术保证。

2.3.20、砼表面发生质量缺陷时，（如蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等），应作具体记录，施工单位提出具体修补方案，经监理同意，监督实施，严禁施工单位擅自进行修补处理。

对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

模板、钢筋和混凝土工程常见质量问题的处理：

模板工程常见质量问题和控制及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

缝

隙

大

木模板四周没有刨平,支模时不严格控制缝隙尺寸,缝隙过大。

木模握在拼制时板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土为清水混凝土时,木板必须刨光,采用胶合板时应由模板设计选定。

采用旧模板时,必须对有变形的进行修整,使模板横竖都可拼接,做到接缝严密,装拆灵活。

接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制,防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。

模

板

不

易

除

拆

（1）模板拆除过迟。

（2）粘结太牢,模板漏涂隔离剂,木模板吸水膨胀,致使边模或角模嵌在棍凝土内。

（1）支梁用木模时应遵守边模包底模的原则,梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌人柱内,便于拆模。

（2）木楼板模板与梁模板连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便拆除。

（3）模板应认真清理、涂隔离剂。

钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

钢

筋

表

面

锈

蚀

（1）保管不良,受到雨雪侵蚀。

（2）存放期过长。

（3）仓库环境潮湿、通风不良。

（1）钢材应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥。

（2）钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使钢筋离地面200mm以上。

（3）库存期限不得过长。

工地临时保管钢筋原料时,应选择地势高、地面干燥的露天场地,必要时加盖雨布,场地四周要有排水措施。

钢筋冷弯性能差

钢筋含碳量高,或其他化学成分含量不适合,引起塑性性能偏低。

钢筋轧制有缺陷,如表面有裂缝、结疤或折叠等。

另取双倍数量的试件再试验,确定冷变性能的好坏,屈服强度、抗拉强度、屈强比、超强比、伸长率任一指标仍不合格的钢材,不准使用或作降级处理。

柱子

外伸钢筋错位

钢筋固定措施不好,操作机具碰歪撞斜,未及时校正。

在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系,注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,同时派专人随时检查校正,在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用模板、铁卡或木方卡固定,如发生移位,则应校正后再浇混凝土。

钢筋同截面接头过

多

（1）施工人员不熟悉规范。

（2）钢筋配料时未考虑原材料长度。

（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。

（2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。

绑扎

节点松扣

（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。

（2）绑扣形式不正确。

（1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。

（2）将节点松扣处重新绑牢。

焊

缝

夹

渣

（1）通电时间短。

（2）焊接电流过大或过小。

（3）焊剂熔化后溶渣粘度大。

（4）回收焊剂重复使用时,夹杂物清理不干净。

（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时应层层清渣。

（2）在搭焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面。

（3）当熔池中铁水和熔渣分离不清时，当将电弧扭长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止。

焊缝咬边

（1）焊接电流过大,电弧太长

（2）操作不熟练

选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。

焊

缝

焊

瘤

（l）熔池温度过高,凝固较慢

（2）焊接电流过大

（3）焊条角度不对或操作不当

熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。

在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减小焊接电流。

混凝士工程常见质量问题和控制及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

麻

面

（l）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多。

（3）模板脱模剂涂刷不均匀或局部混凝土刷，拆模时混凝土表面粘结模板。

（4）模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（5）混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。

（l）模板表面清理干净，木模板在浇筑混凝土前应用清水充分湿润或模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。

（2）麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或水泥砂浆抹平。

夹

渣

（l）浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够。

（2）漏振或振捣不够。

（3）分段分层浇筑混凝土时,施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除,而继续浇混凝土。

（l）表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净.充分湿润后抹水泥浆。

（2）对夹层的处理应慎重,梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松散混凝土清除.用清水冲洗干净,充分湿润,再灌筑、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护。

缺

棱

掉

角

（l）木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够,挠筑后混凝土养护不好,导致缺棱掉角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低,拆模时棱角被粘掉。

（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用,重物撞击或保护不好棱角被碰掉。

（3）冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。

缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹齐补正;对较大的掉角,可将不实的混凝土和突出石子凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好.认真养护。

强

度

偏

低

（1）混凝土原材料质量不符要求。

（2）混凝土配合比计量不准。