基础主体工程监理细则.docx
《基础主体工程监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础主体工程监理细则.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础主体工程监理细则
拱墅区庆隆单元GS04-01-R22-04
地块幼儿园工程
（基础与主体）
监
理
细
则
编制：
审核：
杭州市城市建设监理有限公司
二0一六年五月
拱墅区庆隆单元GS04-01-R22-04
地块幼儿园工程
基础与主体工程监理细则
工程概况——————————————————（02）
监理依据——————————————————（02）
基础与主体工程监理工作的流程————————（02）
监理工作的方法及措施————————————（12）
基础与主体工程施工过程检查和监理控制要点——（13）
基础与主体工程监理细则
受拱墅区城中村改造工程指挥部的委托，杭州杭州城市建设监理有限公司对庆隆单元GS04-01-R22-04地块配套幼儿园工程施工阶段进行全过程监理。
按照监理规范要求，根据已批准的项目监理规划、设计文件、施工质量验收规范、设计规范、技术标准及施工方案，并结合主体工程的质量控制特点和本工程的实际情况，特编制基础与主体工程监理细则,以指导现场监理工作。
一、工程概况：
庆隆单元GS04-01-R22-04地块幼儿园项目，位于拱墅区沁园路棠子桥路。
该建筑总面积为：
4203m²（不包含地下水泵房139.70m²。
总共地上三层，采用框架结构。
建筑基础设计等级为乙级，建筑安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防烈度为六度。
二、监理依据
1、施工合同、监理合同、已批准的监理规划和施工组织设计
2、施工图纸、会审纪要、工程变更联系单等
3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料
4、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204—2015）、
5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011）
6、砌体结构设计规范（GB50003—2011）
7、屋面工程质量验收规范（GB500207—2012）
8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2010）
9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）
10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）
11、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/10—2011）
13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
14、建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）
15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2011）
16、工程建设标准强制性条文
三、基础与主体工程监理工作的流程
根据本工程主体结构工作特点，按施工程序严格控制，凡不符合规范、规定等标准要求的必须整改，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
原材料、设备、隐蔽工程工序验收，按施工合同条款、建设工程建设监理程序执行。
监理人员实行巡视、旁站、平行检查等多种方法对每道工序集中或分批验收，确保工程质量。
具体监理工作流程如下所示：
〈一〉、进场材料、现场试件验收监理工作流程
〈二〉、见证取样监理工作流程
〈三〉、混凝土结构工程监理工作流程
〈四〉、钢筋工程监理工作流程
〈五〉、钢筋混凝土结构工程监理工作流程
〈六〉、模板工程监理工作流程
〈七〉、砖、砌块、砌体工程监理工作流程
〈八〉、楼、地面工程监理工作流程
〈九〉、屋面工程监理工作流程
四、监理工作的方法及措施
1、阅读施工图纸，了解设计意图和要求，发现图纸上存在的问题，并列出清单，及时反映给业主，请业主与设计人员联系。
2、参加设计交底会议和图纸会审会议，做好工程变更联系的登记处理工作，及时将变更处改到图纸上。
3、熟悉相关的设计规范、施工规范、验收标准和部、省、市关于质量控制的标准和方法。
4、检查承包管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等）的资质证书（承包方提供复印件），要求管理人员持证上岗。
5、检查特殊工种（电焊工、电工、架子工、机具操作人员、塔吊司索、指挥、施工物料提升机操作工等）的上岗资格证书（承包方提供复印件），要求特殊工种持证上岗。
6、检查施工机具（震动器、对焊机、电焊机、塔吊、井字架等），要求施工方提供有关资料，监理人员检查资料和深入现场检查机具的数量、质量和有关技术性能参数是否能满足本工程的施工要求；尤其是塔吊、施工电梯安装、试运转必须有专项拆装资质的企业才能进行。
7、检查原材料、半成品和成品（如钢材、电焊条、水泥、砂石、砼、页岩砖、砂浆等）的质量（承包方及时提供有关资料），监理人员检查有关资料和深入现场检查是否符合相关标准，确定能否用于本工程。
8、审查承包方施工方案，审查施工顺序、施工方法、进度计划、质保措施、机具的使用、人员的配置、安全措施等内容，必须满足合同要求。
9、检查施工现场情况，要求水、电供应能满足施工的需要，注意施工场地及周边环境安全等。
10、监理人员视工作需要，采用巡视、旁站、平行检验等手段对施工工序及分项工程质量进行检查验收，要求以质量标准为尺度，以实测数据为基础，做到有理有据。
11、监理人员现场发现施工质量问题应采用口头通知、发监理通知单、召开专题会议等形式，即时要求承包方整改，整改后进行复验，确保施工质量符合图纸和规范要求，整改通知单一定要有回复。
12、监理人员应做好有关资料的搜集整理工作，做到完整不遗漏，即时不滞后，真实不虚假，有序不杂乱，收发外借有登记。
13、监理人员应做好施工日记、旁站记录、检验批和分项工程质量验收、例会纪要、监理周报、监理月报、监理小结等工作。
五、基础与主体工程施工过程检查和监理控制要点
〈一〉、模板工程的检查与监理控制要点
1、审查模板工程施工方案、模板支撑系统方案；
2、放线检查，轴线复核，模板垂直度、标高复核；
3、模板力学性能检验；
（1）检查内容是强度、刚度、稳定性、支承面积。
（2）质量控制：
·强度：
模板本身应有足够的强度，符合设计要求，防止模板变形甚至破坏，造成爆模影响混凝土质量；
·刚度：
模板本身应有足够刚度，符合设计要求，防止模板产生挠曲变形，影响混凝土质量；
·稳定性：
模板支撑稳定性不足，浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故；
·支承面积：
支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（垫块、垫板、钢梁等），支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积；
4、模板安装的允许偏差及检验方法
〈1〉、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
〈2〉、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线
钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、防止外界影响检验
〈1〉、检查内容：
防水。
〈2〉、质量控制：
·防水，作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等措施。
6、消除施工挠度检验
〈1〉、检查内容：
起拱。
〈2〉、质量控制：
整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱。
若设计无规定时，起拱高度应控制在全跨长的1/1000～3/1000之间。
7、模板拆除时检验
〈1〉、检查内容：
混凝土强度、计算荷载。
〈2〉、质量控制：
拆模时混凝土强度必须达到规范要求后，监理工程师方可下达拆模令。
·拆模时混凝土强度：
〈1〉、整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆除；
A、承重底模，当其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的50%；当构件跨度大于4m小于和等于8m时，应在混凝土达到设计强度的75%，方可拆除；当构件跨度大于8m时，应在混凝土达到设计强度的100%方可拆模。
B、拆模时计算荷载：
由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构安全，必须经过核算，或设临时支撑。
8、隔离剂检验
〈1〉、检查内容：
材料选用。
〈2〉、质量控制：
应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。
隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。
〈二〉、钢筋工程检查与监理控制要点
1、施工前：
〈1〉、熟悉图纸，明确各结构部位钢筋品种、规格、数量、接头要求、构造要求，工程变更时要即时将变更内容在图纸上进行标注；
〈2〉、要求施工方对钢筋的加工和安装进行技术交底，根据图纸和规范要求进行翻样，出现问题监理人员要及时和设计人员联系；
〈3〉、钢筋、焊条、焊剂等原材料的质量监理控制要点：
A、检查钢筋质量，要求施工方填写工程材料/构配件/设备报审表（A4），附上质量证明资料，监理工程师对照设计文件和规范要求进行审查，符合要求，则现场见证取样试验，若不符合要求，则要求施工方立即将钢筋清除现场；
B、现场检查钢筋、焊条、焊剂质量：
a.按不同批号和不同直径检查钢筋直径、规格、数量、标志是否与质量证明书相符合。
b.检查钢筋表面有无锈蚀、损伤、是否洁净。
C、现场见证取样试验：
a.检查试验单位资格证书；
b.不同牌号、不同炉号、不同规格应分别取样，每60t为一批，每批中任选两根，在距钢筋端部50cm处取一套试样（每套两根，一根做拉伸试验，一根做冷弯试验）；
c.下列情况需做化学成分试验：
·无出厂合格证的钢筋
·脆断的钢筋
·力学性能显著不正常的钢筋
·焊接性能不良的钢筋
D、检查试验结果是否符合设计和规范要求。
E、专业监理工程师在A9表上签复审查意见并送发施工方和业主方。
a.检查机具（电焊机、对焊机、钢筋切割机等）是否符合施工要求；
b.检查焊工上岗证（要求施工方提供上岗证复印件）；
c.对焊、电弧焊、电渣压力焊施焊前应做焊接试验，试焊合格后方可进行焊接操作。
2、施工时：
〈1〉、钢筋加工的质量监理控制要点：
①检查施工方钢筋加工准备工作情况（人员、机具、材料、技术交底情况）；
②检查操作人员是否持证上岗，禁止无证人员上岗；
③检查钢筋加工质量（形状、尺寸、接头质量、锚固长度等）是否符合要求；
④弯曲钢筋必须平整，弯曲的位置、角度、形状应符合图纸和规范要求，不允许加热弯曲，不宜用锤击，不宜在尖角处弯折，Ⅱ级以上钢筋不得回弯；
⑤光面圆钢筋未端应做弯钩，但轴心受压构件可以不做弯钩；
⑥直筋不直时应进行调直但不得用锤击；
⑦箍筋弯钩处平直部分应≥10d（d—箍筋直径）；
⑧钢筋加工的允许偏差长度±10mm，弯筋弯折点位置20mm，箍筋内净尺寸5mm，接头偏差≤2mm，且≤0.1d，角度≤4°；
⑨督促施工方做好成品钢筋的保护工作，防止变形、擦伤和污染；
⑩钢筋代换必须报监理并经设计同意。
〈2〉、钢筋连接安装的质量监理控制要点：
①检查钢筋的级别、直径、位置、间距是否符合图纸和规范要求，施工偏差是否在允许范围内，允许偏差规定如下：
·受力筋排距±5mm，间距±10mm
·弯起点：
20mm
·箍筋横筋间距±20mm，焊接±10mm
·预埋筋中心线5mm，水平高度+3～0mm
·受力筋最小净距：
≮d且下部≮25mm，上部≮30mm
·受力筋保护层厚度：
柱、梁±5mm，板、墙±3mm
②检查钢筋的锚固是否符合图纸和规范要求：
A、锚固长度：
本工程图纸要求按规范执行，具体为：
Ⅰ级钢筋、且砼强度等级≥C30时，为25d；Ⅱ级钢筋、且砼强度等级≥C30时，d≦25mm时为31d，d＞25mm时，为34d；任何情况下≮250mm（注：
d—钢筋直径）；
B、钢筋要采取固定措施，防止浇捣砼时移动；
C、光面钢筋末端应加弯钩（轴心受压除外）。
③检查钢筋绑扎是否符合规范要求：
A、检查绑扎顺序、位置是否合理（如主梁受力筋应在次梁受力筋的下面）；
B、墙板钢筋网周边两行应全扎，中间部分允许间隔交错绑扎，双向受力筋必须全扎；
C、箍筋与梁柱受力钢筋垂直设置，并扎牢，弯钩叠合处受力筋方向错开设置；
D、注意弯钩的朝向，柱子竖向角部钢筋的弯钩平面与模板向内成45°设置，其余与模板垂直向内设置，剪力墙竖向筋弯钩平面与模板垂直向内设置，基础底板及楼板钢筋弯钩与模板垂直设置，上部筋朝下，下部筋朝上；
E、缺扣松扣率小于10%；
F、除12mm以下钢筋允许用22#铁丝绑扎外，其余均用20#铁丝绑扎。
④检查钢筋接头是否符合规范要求：
▲焊接接头：
A、检查接头位置：
不宜在柱梁端加密箍范围内；不宜在最大弯矩处；距离钢筋弯折点大于10d；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
B、检查接头数量：
同一根钢筋不允许有两个接头；非预应力钢筋接头百分率，受拉区≤50%，受力区不限制。
C、检查接头形式：
受拉筋d≥22mm，宜采用焊接；d要求采用机械链接，受压筋d≥25mm，要求采用焊接；竖向钢筋宜采用电渣压力焊，当d≥25mm时要求采用机械连接；本工程主要有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和机械连接。
D、检查接头质量：
·对焊：
无横向裂缝；无烧伤；焊缝均匀；弯折角≯4°；轴向偏移≯0.1d，且小大于2mm；
·电弧焊：
焊缝长度：
单面焊≮10d，双面焊≮10d，允许偏差－0.5d；焊缝宽度：
≥0.7d，且≮10mm，允许偏差－0.1d；焊缝高度：
≥0.3d，且≮4mm，允许偏差－0.05d；咬边深度：
＜0.5d；气孔及夹渣：
数量＜2个，大小＜6mm；表面平整无裂缝、无凹槽、无焊瘤；轴线偏移＜0.1d，且≯3mm；轴线曲折≯4°；帮条对接焊的纵向偏移＜0.5d；
·电渣压力焊：
焊缝均匀；无烧伤、无裂纹、无咬边；轴线偏移＜0.1d，且＜2mm，弯折角＜4°。
·机械链接：
钢套筒的材料应选用强度适中、延性好的优质材料，其力学性能应符合下列要求：
σs=225—350N/mm²，σb=375—550N/mm²,δ5≥20%。
套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
套筒的规格和尺寸应符合下表规定。
其允许偏差为：
外径±1%，且不大于±0.5mm；壁厚+12%、-10%；长度±2mm。
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
外径
壁厚
长度
G25
45
7.5
150
G22
40
6.5
132
G20
36
6
120
钢筋连接后应先进行目测，钢筋接头丝扣不能外漏然后用扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙为3%（且不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
（如下表）如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
扭紧力矩（N.M）
118
145
177
216
275
E、施工中应按不同级别不同直径的成品焊接接头取样试验：
·电弧焊：
按规格每层楼300个接头为一批，每批取3个试件；
·闪光对焊和电渣压力焊：
按规格每层楼300个接头为一批，每批取6个试件，不足300个接头的仍为一批。
·机械链接：
按规格每楼层300个接头为一批，不足300个接头的仍为一批，每批取3个试件做拉伸试验。
▲绑扎接头：
搭接长度末端距钢筋弯折处≥10d；接头不应位于最大弯矩处；受拉的Ⅰ级钢筋应做弯钩；偏心受压d＜10mm的Ⅰ级钢筋和轴心受压任意直径钢筋可不做弯钩，但搭接长度≮35d；受拉钢筋搭接长度（混凝土强度＞C25）；Ⅰ级钢筋＜20d，Ⅱ级钢筋：
d＜25时，搭接长度≮30d，d＞25mm时，不宜搭接；受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，任何情况下应＞200mm。
⑤检查钢筋的构造要求是否符合图纸和规范要求：
A、砖墙拉结筋按要求留置；
B、拉结筋形状、间距要按设计和规范要求施工；
C、预留孔洞加筋按设计要求放置。
⑥钢筋进行批验收和分项工程验收。
〈3〉、检查预埋件是否符合图纸要求
①检查内容：
锚板，埋件外锚筋，锚固长度。
②质量控制：
A、锚板宜用3号钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋；
B、除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm、大于25mm；
C、受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于30d（受剪预埋件不小于15d）；
D、受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。
〈4〉、箍筋检验
①检查内容：
弯钩角度和平直长度。
②质量控制：
A、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90°，有抗震要求的弯钩角度为135°；B、无抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。
〈三〉、混凝土工程检查与监理控制要点
本工程采用正方实业有限公司商品砼；对于过梁、构造柱等砼采用现场拌制。
主要应注意以下几点：
1、混凝土配合比检验
〈1〉、检查内容：
审查配合比的配置。
检查原材料，半成品等到质保资料（水泥、砂石、外加剂、混凝土配合比通知单等）
〈2〉、质量控制：
根据工程特点，了解各结构的混凝土强度等级和浇筑要求，组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。
2、混凝土计量检验
〈1〉、混凝土组成材料的计量及计量方法
〈2〉、质量控制：
混凝土拌制根据已审批配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量：
·拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性；
·每盘过磅；
·由于气候和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
3、混凝土拌制检验
〈1〉、检查内容：
商品混凝土生产厂家资质证书及商品砼的配合比的通知单。
4、混凝土运输检验
〈1〉、检查内容：
运输工具及时间。
〈2〉、质量控制：
·混凝土宜采用泵车运送，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理；
·混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规定。
〈3〉、泵送混凝土：
泵送混凝土的供应必须保证混凝土连续浇筑，混凝土浇筑过程允许中断时间不得超过45min。
5、混凝土浇筑检验
〈1〉、检查内容：
浇筑工序及方法。
〈2〉、质量控制：
▲浇筑前的准备：
A、对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋件，预埋管线的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录；
B、与混凝土直接接触的模板，应清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔洞应堵严；
C、混凝土自由倾落高度不应超过2m；
D、根据工程需要和气候特点，要求施工单位应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品；
E、隐蔽工程验收合格后，监理工程师审查并签发混凝土浇捣令；
▲浇筑过程中质量要点：
A、混凝土浇筑应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定：
a．在浇捣竖向构件砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b．在浇捣水平构件砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
c．砼浇捣分层厚度，一般为300-500mm。
当水平构件的砼厚度超过500mm时，可按1：
6-1：
10坡度分层浇捣，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。
d．注意振动榜的插入间距和振捣时间，间距一般要求控制在400mm左右，振捣时间一般要求为15s-30s，并要求在20-30min后对其进行二次复振。
B、混凝土浇捣时监理人员必须全过程跟班旁站监理；
a．检查混凝土的质量，浇捣顺序、时间、钢筋和预埋件及模板移位变形情况；
b．检查混凝土试块制作并现场见证取样，检查坍落度，进行动态控制；
c．记好监理日记和旁站记录。
▲施工缝设置和继续浇筑：
A、注意施工缝的位置的设置，宜留在结构受剪力较小部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝；
B、在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土其抗压强度须达到1.2Mpa。
6、混凝土养护检验
〈1〉、检查内容：
养护方法及时间。
〈2〉、质量控制：
为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇筑好的混凝土应进行养护，覆盖和浇水。
并控制好拆模时间。
〈四〉、砖、砌块砌体工程检查与监理控制要点
1、熟悉图纸和有关规范并审查砌体施工方案；复核放线尺寸。
2、材料要求：
检查原材料产品合格证、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场复试报告。
〈1〉、砌筑用砖：
砖、砌块的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。
而且砌块的外观质量、块型的尺寸允许偏差应满足下表规定：
砌块尺寸偏差和外观质量指标
项目
指标
尺寸允许偏差mm
长度L
±2
厚〈宽〉度B
±2
高度H
±2
缺棱掉角
处数≦
2
最大、最小尺寸≦
70，30
平面弯曲≦mm
3
油污
不得有
裂缝
条数≦
1
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
爆裂、粘膜和损坏深度≦mm
20
表面疏松、层裂
不允许
〈2〉、砌筑砂浆：
①原材料要求：
A、水泥必须有出厂合格证，要求标明进场批量、品种、标号、出厂日期、生产厂家并对其强度、安定性进行复验；
B、砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物；
C、石灰、生石灰熟化成石灰膏时，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
使用生石粉或熟石灰粉，其质量应达到相应的技术指标；
D、水应采用不含有害物质的洁净水拌制砂浆；
E、掺合料，水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。
水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度应较水泥混合砂浆砌体降低10%。
微沫剂的掺量应经试验确定。
F、砌块砌筑必须使用砌筑专用粘结剂。
②砂浆质量要求：
A、审查砌筑砂浆的配合比、配合比必须符合和达到设计要求的种类和强度等级；
B、砂浆稠度应符合规定；并具有良好的保水性能（分层度不宜大于2cm）；
C、砂浆必须拌合均匀。
3、施工过程质量检查要点
〈A〉、砖砌体砌筑：
〈1〉、标志板、皮数杆
①检查内容：
按设计要求复核平面位置线、立皮数杆及每层的轴线、标高尺寸。
基层清理、浇水、找平。
②质量控制：
A、砌筑前，检查墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸；
B、按设计要求，检查基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，控制楼层及各部位构件的标高。
砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
基础顶面和楼面标高
±15
用水平
升级会员 