单头组角机汇总.docx
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单头组角机汇总
LZJ02-120铝门窗组角机
使用说明书
济南金迪亚机器有限公司
前言
感谢您使用本公司生产的设备，在您使用本设备之前，请您务必抽出时间阅读本说明书，以便使您的设备处于最佳工作状态，也使您获得最佳的经济效益。
我们真诚希望您在使用本设备的过程中，把发现的问题及您的建议及时反馈给我们，以便我们在今后的工作中更好地改进与提高。
谢谢！
济南金迪亚机器有限公司
目录
1.安全注意事项……………………………………………………1
2.主要用途与适用范围………………………………………………2
3.主要技术参数……………………………………………………2
4.主要组成、工作原理及结构特点………………………………2
5.安装与调整………………………………………………………3
6.操作程序图………………………………………………………7
7.维护与保养………………………………………………………7
8.常见故障及排除方法……………………………………………8
9.主要器件明细表…………………………………………………8
10.附图
刀具调整图
气液原理图
电气原理图
1、安全生产注意事项
1.1、设备电源必须使用三相四线制，并保证安全接地。
1.2、设备操作人员必须经过专业培训且已经读过、理解并签字确认了说明书里的警告信息及有关安全章节的人员方可上岗操作。
1.3、设备工作时必须在不影响他人安全的情况下操作使用，避免因操作失误或使用不当，给使用者或第三方带来人身和生命危险。
1.4、设备操作人员的防护用品及保护设施在机器运行前必须将其置于可操作下。
1.5、操作者一定不要在醉酒及服药的情况下操作机器。
1.6、在进行任何种类的保养、维修工作之前，必须切断机器的电源和气源。
1.7、电力系统的保养、维修，只允许有资质的电工在电力系统上进行工作。
1.8、除本手册外，一般有效的保护和防止突发事故的当地规则必须遵守并可检查到。
2、主要用途与适用范围
组角机是高档铝门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90°角联接。
3、主要技术参数
电源三相四线制380V50HZ
电机功率1.5KW
电机转速1400r/min
额定油泵压力16MPa
油泵型号2.5MCY
气源工作压力0.5～0.8MPa
耗气量2L/min
油箱容量20L
总组角压力48KN
组角缸运动行程98mm
主定位块调整范围70mm
加工型材高度（最大）120mm
4、主要组成、工作原理及结构特点
4.1主要组成
本机由机体，工作台，定位油缸，辅助定位器，冲铆器，组角油缸，组角滑板，电控盘脚踏开关等主要部分组成。
气动系统由电磁阀，高压胶管，液压继电器等组成。
详见气动原理图。
4.2工作原理
由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动同时推动左、右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角联接。
4.3结构特点
本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。
本机采用气、电、液联和操作控制。
由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角更加精确。
另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。
5、安装与调整
5.1环境与要求
组角机应安装在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
5.2开箱到位
开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机与底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置上。
5.3接地
组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
5.4接电源
输入电压380V，频率50HZ的电源。
5.5接气源
将气源按装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5MPa～0.8MPa。
5.6检查油路
将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。
加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。
注：
正常工作时油温不高于60°。
5.7调整
5.7.1将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。
将面板上的联动开关置“单动”位，踩下脚踏阀调整溢流阀。
顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高，反之系统压力降低。
注意：
调整工作压力时，将溢流阀由低向高压调整，调整到10Mpa后观察压力变化情况，以确保高压可靠性。
5.7.2将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位复位延时调为2s～3s。
5.7.3工件夹整
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角顶点，按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
组角刀具的高度应与型材联接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。
5.7.4压入点K的位置和压入深度H的调整.（刀具调整图3.）
角联接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
5.7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：
直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
见图1.
示图1.
a
d
b
c
a.冲铆轴座。
b.冲铆轴。
c.刀架。
d.刀架紧固螺钉。
5.7.4.2如两边扎刀k点的位置不同时，可调整刀架c前后移动两边达到一至然后把d螺钉紧固.
5.7.4.3在K点位置已划线（或按角码实物），。
压入深度H计算出后，具体调整步骤如下：
a）辅助定位器h的触角向后离开工件（尽可能远）
b）联动开关置“单动”位置
c）踩下脚踏阀
d）主定位块g向工件运动，并接触工件内角至自动停止（达油缸行程终点）
e）松开导板上的固定螺钉e，辅助定位器g的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。
目的是使组角工具的刀口的对准角码上的K点。
f）调整辅助定位器g，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
g）联动开关置于“联动”位置
h）调整组角刀行程，先推动滑板c至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定要考虑到型材壁厚。
i）型材压入H点不同时，先把b固定螺钉松开调整f达到一至.查看U板c移动是否灵活（否则工作时固定板可能发生断裂）。
然后把调整螺钉e紧固.示图2
g
a
bh
d
c
f
e
a.组角油缸。
b.连接件。
c.U型板。
d.组角刀调整螺栓。
e.U型板调整螺栓
f.镶条。
g.主定位块
6、操作程序图
接电源接气源调气源压力
检查油路按下油泵启动开关调整油压
调整定位复位延时进刀延时工件装夹调整压入点位置调整
压入点深度调整联动开关置“联动”踩下脚踏阀组角
松开脚踏阀复位
7、维护与保养
7.1气源三联体（分水滤气器，压力表，油雾器）的调整
分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4～0.6Mpa。
油雾器注入L－MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
7.2液压系统
7.2.1油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。
夏季可使用L-HM46液压油。
注：
请勿自行拆卸，以免影响正常生产。
7.2.2油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空。
加油时应用120目滤去新油中的杂质。
经常使用时，要求每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，并同时更换新油
7.2.3正常工作油温为20℃～50℃，油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作，油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。
7.2.4泵的工作压力不准任意提高
7.2.5高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，检查时可用试压泵加压，当压力高于额定压力的1.25倍，即发生渗漏、凸起或爆破时必须更换。
高压胶管使用时应避免打折或出现急弯，操作者应注意不可离管太近，以防爆破甩起伤人。
8、主要器件明细表
名称
规格
名称
规格
低压断路器
5～3.2A
气管
Φ8
熔断器
32A
气缸
32×50
交流接触器
2.2KW
组角刀
95mm
时间继电器
3A
压头
M10
电磁继电器
AC220V7.5A
锁紧把手
12×50
脚踏开关
AC380V5A
五星把手
80×30
电磁阀
AC220V
液压站
YJP-2.5/200
行程开关
AC380V19A
9、故障及排除方法
9.1三联体压力升不上去，应检查调压阀弹簧，如果断裂需及时更换。
9.2油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞。
9.3电气系统故障查阅电气原理图、电气接线图分析。
9.4液压、气动系统故障的排除，查阅气液压系统原理图分析。
装箱单
序号
名称
规格
数量
备注
1
铝门窗组角机
LZJ02—120
1台
2
说明书
1份
3
内六方扳手
1套
4
开口扳手
12-14
1把
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
升级会员 