创优实施细则.docx
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创优实施细则
中铁二十局集团
黄延高速公路第五合同段项目经理部
创优实施细则
编制：
复核：
审核：
中铁二十局集团有限公司
黄延高速公路第五合同段项目经理部
黄延高速公路第五合同段创优实施细则
第一章总则
第一条工程概况
黄延高速公路是西部大通道包头—西安—重庆—北海在陕西境内的重要组成部分，同时是陕西省公路网主骨架南北纵轴线上的构成路段。
本合同段全长5.4km，有路基工程、大桥和特大桥。
洛河特大桥是黄延高速公路上的一座特大桥，该桥全长1056m，主桥为90+3×160+90m预应力连续刚构，引桥分别是：
黄陵岸为10×30m预应力混凝土连续箱梁，延安岸为3×30m预应力混凝连续箱梁。
东龚家塬特大桥由75+145+90m一大一小两个T组成，桥梁全长318.12m。
东龚家塬特大桥和洛河特大桥两座特大桥技术含量高，施工难度大，钻孔桩桩径大，深度深。
东龚家塬薄壁柔性空心墩高分别为24m、37.5m，洛河特大桥11#、12#、13#、14#墩分别高为64m、128m、142m、46m。
第二条创优目标
1、确保全部工程达到国家和交通部现行工程质量验收标准，达到优良工程要求。
2、工程质量一次验收合格率100%，优良率92%以上。
3、确保达到省级优质工程标准，争取获得工程鲁班奖。
第二章组织机构及职责
第三条：
工程创优是一项系统工程，是一项全员参与的活动，贯穿于施工的全过程，为此，本项目经理部成立工程质量创优工作领导小组，全面组织和指导、制定本项目的质量目标，策划、布置和安排工程质量管理的各项活动，掌握工程质量的动态，定期或不定期对本项目的各个单位施工现场组织检查考评。
对违反规定和发生重大质量事故的问题进行严肃处理，追究责任，采取强有力的措施，促使工程质量按照预定目标良性发展。
领导小组机构：
组长：
副组长：
领导小组下设办公室：
办公室主任：
办公室成员：
第四条质量保证体系是质量管理的重要手段，本项目实行工班、队、项目部三级质量保证体系，使工程质量处于严格的监控这中，建立完善的以项目总工程师为首的质量管理体系，对工程质量进行全面监督和管理，对所有质量问题，都做到“三不放过”即事故原因没有弄清不放过，事故责任人没有得到处理不放过，和员工没有受到教育不放过，预防同类事故再次发生的整改措施没有落实不放过。
第三章创优奖罚办法
第五条为确保工程质量，按有关规定，制定下列奖罚办法
1、从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于创优工作中作出成绩的集体和个人。
2、全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优中失职的个人。
3、工程质量的奖罚由项目经理部安质部提出意见，经专题会议研究。
第四章质量保证主要措施
第六条建立健全专职机构，强化质检测试工作。
项目经理部设安质部、试验室，工程队设安质室，工班设质检员。
逐级把好质量关。
质量管理体系框图见图一
第七条加强质检、试验工作。
项目部建立满足本工程需要的工地试验室，对工程进行监控，保证施工的质量。
第八条墩身及悬臂梁浇注线型控制安排测量班，配备计算机、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。
第九条人员配备。
各队配一名专职质检员，工班配1～2名兼职质检员，项目经理部配备质检工程师3人。
第十条开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗前技术培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作。
按施工要求分张拉、压浆、挂蓝移位、翻模、桩基、承台等专业班组，
现场设责任牌，挂牌上岗。
第十一条强化技术管理，大力开展技术攻关。
1．建立以项目部总工程师、队技术主管、技术骨干各级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。
分线形控制，预应力工程，支架设计，翻模设计，应力、应变测试等专业课题，成立课题组，跟踪反馈，解决质量隐患。
2．推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对空心薄壁高墩、悬臂灌注关键性工艺组织现场技术专家组进行专项技术攻关，确保工程质量。
3．做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程，如合拢段支架方案，0#段支架方案等由技术负责人提出两个或两个以上施工方案，由项目经理部总工程师组织有关部门人员进行分析，优化后编制实施性施工组织设计，报代表处和项目组审定后实施。
第十二条加强全过程的质量监控，严把操作质量关。
1．确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。
对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。
2．做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。
3．选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。
如桩基砼、墩台砼、梁体砼的配合比选用，挂篮变形参数的确定等，必须有试验数据予以支持。
4．砼拌合料场实行场地硬化，作好排水设施，砂石料按规格不同，隔离堆放。
5．各工序严格按最佳工艺参数施工，对液压翻模翻升，波纹管定位，预应力张拉，关键部位砼振捣，在施工前组织示范和专门讲解。
6．坚持严格的质量评定和验收制度。
第十三条坚持对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。
确保工程质量达到或超过技术交底要求。
认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行。
做到按规范，按程序，按工艺流程进行操作。
确保工序质量和实物工程质量的不断提高。
第十四条严格质量检查制度。
项目经理部每月进行一次质量检查评比。
对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。
第五章质量通病的预防措施
第十五条桥梁墩柱和上部悬灌梁选定同一水泥厂家供货，砂石料也尽量选取同一料场的，避免出现砼色差过于明显。
第十六条施工中注重通气口的预埋，并注意保持通畅，避免在养生初期内、外温差过大,引起梁体砼出现裂纹。
第十七条挂篮吊带预埋孔的定位选用泡沫板，外用三合板夹紧，铁丝定位牢固，防止浇筑中移位和便于成孔。
第十八条0#段砼和承台大体积砼在养生中，利用直径32mm铸铁水管作为散热冷却管，避免砼裂缝出现。
第十九条节段之间的接缝处严格凿毛，底模后横梁有足够刚度，并在结合缝处贴弹性止水带，保证节缝平整、光洁。
第二十条成立挂蓝应力监测，预应力张拉，线形控制，砼配合比设计，0#段及合拢段支架等专门的课题组，潜心研讨，精心观测，为施工提供正确的参考依据。
第六章创优规划
第二十一条创优目标
在项目经理的直接领导下，以贯彻实施ISO9002质量保证体系为载体，以“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”为宗旨。
加强技术管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，确保质量目标的实现。
第二十二条创优保证体系
1．工程质量符合设计要求和规范标准，砼结构物内实外美，各项工程验收评定达到优良标准。
2．有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容详实，文字整齐规范。
3．有QC小组及开展活动的记录，开展QC小组活动并做好活动记录。
4．重点工程、关键工序有书面作业指导书。
5．按设计和规范标准，精心组织，精心施工。
针对本工程的特点和创优目标，对各部门及作业层的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。
第二十三条创优制度
1．在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。
2．工前技术交底制度。
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。
3．工序“三检”制度。
主要工程项目的质量保证措施
项目名称
保证措施
钻孔桩
1、钢筋笼接长采用搭接焊的方法，为保证质量，焊缝长度增加2cm。
保证质量，防止塌孔；
2、钢筋采用四点起吊辅助钢筋定位，防止偏位；
墩身
1、采用经纬仪、激光铅直仪随时对墩位、垂直度进行检查；
2、选用海宁产WZ型长效清水脱模剂；
3、模板接缝嵌建筑双面胶带；
上部现浇
1、对0#段支架加1.4倍恒载加载预压，消除其非弹性变形；
2、浇筑中有专人协调，切实保证两悬臂端砼浇筑方量相差不超过节段总量的30%；
3、竖向Φ32钢筋采用专用模具定位调直，保证挂篮轨道安放顺利；
4、波纹管内插橡胶管防止漏浆堵塞，做好接头毛刺处理，防止穿束时卷管；
5、纵横向波纹管交错处，适当加密定位网片，防止张拉有先后引起互相挤压，致使管道变形；
6、齿板处砼振捣宜间隙进行，以避免下部流空出现锚下蜂窝；
7、有专门精测组对“T”构按时间、工况进行观测，并及时报技术攻关组分析，用以指导施工；
8、有专门的应力、应变观测组对墩顶、悬臂根部、挂篮的变形受力等进行观测，并及时提交设计部门；
9、采用真空吸浆法进行孔道压浆，并掺入万分一的铝粉，保证压浆密实；
10、挂篮走行保证左、右及两端同步，砼浇筑前对锚固系统作砌底检查。
“三检”即：
“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格，不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
4．隐蔽工程检查签证制度。
隐蔽工程，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后
报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。
并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。
5．工序交接制度。
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6．测量资料换手复核制度。
测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工。
7．原材料和半成品、成品复检制度。
原材料半成品和成品要有出厂合格证，并经复检合格且被监理工程师认可后，方可用于施工。
8．仪器、设备标定制度。
各种仪器仪表、设备均按计量的规定进行标定。
项目部设专人负责计量工作。
9．施工资料的管理制度。
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责分类归档管理。
第二十四条创优措施
1．开展创优宣传教育活动，提高全民创优意识,确保创优工作具有广泛的群众基础。
2．建立创优组织，从组织上保证创优活动的开展。
3．专职、兼职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力。
4．实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚制度。
5．推行精品开路、样板先行，实现开工必优，施工一次成优。
开工初
期先树一批分项、分部及单位工程样板，以带动整个工程创优工作的实施。
6．加大管理力度，主攻质量通病，组织进行攻关，有预见性的采取防范措施，使质量通病得到有效的控制，确保全标段创优目标的实现。
第二十五条工艺流程操作制度
为了确保各项施工工艺流程得到规范，特建立以下制度：
1．建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一作业的工艺流程有专人负责，确保流程有效。
2．在每项作业实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程的交底，真正使每个施工人员心中有数。
3．在每一作业施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，不得盲目施工。
4．对每一作业流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，使其达到最佳流程工艺。
5．施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时应予处罚，按工艺流程规
范操作，确保质量安全者应予奖励。
6．把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，使其科学合理适用，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程。
第二十六条工程试验检测制度
1．试验人员必须持证上岗。
2．现场检测前，根据试验规范、规程编写作业指导书。
3．检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。
4．检测结束后，认真复核试验及检测过程。
5．试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，不得违规操作。
6．各种试验仪器必须指派专人管理，定期校检。
7．在砼施工和填筑路基施工时，试验人员必须现场监督、检查，并签认其施工质量。
8．及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。
9．发现违章操作，影响质量时，及时处理，并上报项目经理部。
10．各项试验报告，必须严格建立复核制度。
第七章砼质量保证措施
第二十七条技术保证
1．原材料控制
（1）水泥
①对用于桥梁工程的水泥，保证其安定性合格，水化热低。
②使用生产质量比较稳定的转窑水泥，优先选用425号以上的普通硅酸盐水泥。
③水泥按不同情况分别取样试验，并将试验结果报送监理工程师同意后，方能使用，不同型号的水泥不能混用。
（2）粗、细骨料
选择级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，粒径为0.16～5.0mm，含泥量不大于3%。
石子最大粒径不超过40mm，级配合理，针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，并进行碱活性检验，属碱～碳酸盐反应的，不作砼骨料。
（3）水
拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氟化物、硫酸盐、硫化物含量符合有关规定值。
符合国家标准的生活饮用水，可作拌制和养护砼之用。
（4）外加剂
外加剂在使用前经过试验，以确定其性质、有效物质含量、最佳掺量。
试验情况要报监理工程师审查，经批准后方可使用。
掺入外加剂的砼加强养护，尤其是早期养护。
2．配合比的控制
在砼浇灌前，严格按照国家现行规定标准，根据本工程的砼施工技术性能，材料性能，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位砼配合比，并将计算成果及实验结果报送监理工程师审批，确保最优配合比设计；水下砼配合比的设计强度比设计要求的强度高配一级，水灰比不大于0.6。
3．工艺的控制
（1）砼拌制
①拌合砼时，按施工配合比严格控制材料计量误差，其重量偏差不超过下列规定：
水泥±1%；各种骨料±3%。
②经常检查骨料含水率，据此调整加水量和骨料重量。
雨天施工时，增加检测次数。
③砼搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
④在砼搅拌过程中始终注意坍落度，若坍落度与原定的不符，立即查明原因并予以纠正。
⑤在下盘料装入之前搅拌机的拌合料确保全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。
⑥采用大型搅拌站集中搅拌砼，定期检查自动计量上料系统的准确性，保证拌料配比正确。
（2）砼的运输
①砼的运输采用砼搅拌运输车运输。
②装运砼拌合物，不得漏浆，并防止砼产生离析。
夏季施工时采取遮盖措施，浇筑时如发现离析，进行二次拌合。
③砼搅拌出机后的任何时刻，都加强监督，严禁往拌合物中擅自任意加水。
④砼拌合物从搅拌机出料后，运至灌注地点进行摊铺、振捣至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
（3）砼的浇筑
①浇筑前认真复核结构形式、把好测量关，并对模板、钢筋、预埋件、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。
②砼浇筑施工要具备由总工程师签发的“砼浇灌令”。
③砼自高处倾落的自由倾落高度大于2m时加设串筒、斜槽或漏管，防止砼离析。
④砼浇筑保证连续进行，不能中断。
⑤结构各部位的砼强度等级有不同要求时，设专人负责协调、指挥砼浇筑，严防不同砼等级相互混杂。
（4）砼振捣
①捣固人员认真负责，确保不漏捣，也不因振捣过度而引起砼翻砂和粗骨料下沉。
砼振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。
②振捣器避免碰撞钢筋，严禁直接振动钢筋。
振捣靠近模板时，振捣器机头与模板保持一定距离，一般为5～10cm。
③振捣棒开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
防水构造的细部，要振捣密实，以提高防水能力。
（5）砼养护
①编制详细的砼养生作业指导书，报监理工程师批准后严格执行。
②砼浇筑完后，在12h内覆盖洒水养护。
③养护用水的质量与拌制砼相同。
每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。
④冬季施工采用热法施工砼，不洒水养护，加强覆盖保温。
（6）砼拆模
①拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
重大、复杂模板的拆除预先制定相应拆模方案。
②拆模时间视砼强度发展情况及结构类型而定，确保符合有关设计及规范要求。
（7）夏、雨季施工措施
①夏季搅拌砼时充分考虑温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计配比范围内。
②砼浇筑前了解天气情况，避开大雨天浇筑，配备一定数量的塑料薄膜，防止浇筑砼时突遇大雨。
③现场要有良好的排水设施，对排水沟及过路水管经常进行清理，大雨或暴雨造成的地面水采取有效措施迅速排放掉，保证地面水不流入基坑，确保现场道路畅通。
第二十八条制度保证
1．砼浇筑令制度
作业队队长负责填写“砼浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作并进行“砼浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。
2．“砼浇灌令”申请签发条件
（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
（3）技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。
（4）施工范围内的安全设施落实到位。
（5）施工机具准备就绪，正常运转。
（6）原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。
第八章隐蔽工程的质量保证措施
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。
并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。
第二十九条隐蔽工程验收程序
隐蔽工程验收程序见图三。
第三十条质量管理措施
1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，并严格执行签字制度。
上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。
2．每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员和作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3．工序中间交接时，填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。
4．隐蔽工程验收前24h以书面形式，通知监理工程师验收。
通知包括验收的内容、时间和地点。
同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，及时归档保存。
5．确保隐蔽工程经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工。
6．经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。
7．按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。
工序施工中保证施工日、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。
第三十一条质量缺陷控制措施
1．消除人为因素造成的工序质量缺陷
加强对施工人员“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高职工操作技能，开展QC小组活动。
2．消除环境因素造成的工序质量缺陷
加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保各工序施工有一
图三隐蔽工程验收程序
Y
Y
Y
N
N
N
返
工
或
缺
陷
修
补
施工下道工序
监理工程师检查、签证
质量工程师组织验收、签证
质检员复检
填写验收单
作业队自检
工班施工
个良好的施工环境。
3．消除施工方法不当造成的工序质量缺陷
坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
4．消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷
（1）对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套齐全的机械设备。
（2）定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。
推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。
5．消除材料因素造成的工序质量缺陷
加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。
6．做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态
（1）项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。
（2）质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。
（3）各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。
第九章主要工程项目的质量保证措施
第三十二条桥梁下部施工质量保证措施
1．开工前用全站仪对线路进行复测，设置好控制桩及水准点。
然后准确确定桥位，并埋设必要的护桩。
施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位方向、标高准确无误。
2．砼拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
砂、石料分开堆放，插上标志，并设置隔墙。
3．组建大型砼搅拌站，集中生产砼。
通过使用电子配料机，控制配料数量，以及掺入外加剂等技术措施，保证砼质量。
4．结构外露砼表面采用大块定型钢模板，浇筑砼前将模板表面清理干净，刷涂高效脱模剂。
圆柱墩采用一模到顶的钢模施工，盖梁模板采用无内置拉模筋大块钢模，所有模板拼装时在接缝处夹止浆条，使板缝严密、不漏浆。
5．按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
6．在桩基施工时，重点对桩位放样、钻孔、钢筋加工、灌注水下砼四个关键工序制定施工要点，严格进行检验和控制。
钢筋笼采用分段加工，然后双面焊连或挤压套接头。
灌注水下砼前，要对孔内沉碴、泥浆指标及导管进行气密性检查，合格后方可浇灌，在灌注过程中保持导管底伸入砼不小于2m。
待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。
7．在桥梁下部施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项控制。
8．浇注砼采用泵送入模，砼所用骨料及外加剂满足规范要求。
当砼落差较大时，使用串筒或导管。
9．新浇筑的砼待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。
10．基础、墩台身砼未到终凝前，不得泡水。
11．基础开挖后，认真核对地质，并做好原始记录。
隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注砼。
12．安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行砼捣固工作，保证捣固质量。
13．加强试验工作，砼拌合严格按配合比进行，浇注砼过程中试验人员监督控制砼质量，并按试验规程制作砼试件。
第三十三条桥梁上部施工质量保证措施
1．在预制梁中，对钢筋、模板、预埋波纹管、浇注砼、预应力张拉五个关键工序进行重点控制，及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下
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