生产部5S推行手册.docx
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生产部5S推行手册
生产部5S推行手册
第一篇5S概述
一、5S的含义
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。
具体内容见下表：
中文
日文
英文
含义
典型例子
整理
SEIRI
Organization
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
将寻找必需品的时间减少为零
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
谁使用谁清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardisation
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化
管理的公开化、透明化
素养
SHITSUKE
DisciplineandTraining
对于规定了的事，大家都要遵守执行。
严守标准、团队精神
二、推行5S的目的
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。
8、缩短作业周期，确保交货期
由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、5S的八大作用
1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——5S是节约能手。
4、故障为零——5S是交货期的保证。
5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。
6、事故为零——5S是企业的安全员。
7、投诉为零——5S是标准化班组、作业的推动者。
8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。
四、5S之间的关系
6个S之间的关系可以用几句口诀表达：
五、5S与其他活动的关系
5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。
更低成本
更高质量
提高交付可靠性
提高产品多样性
2S：
整顿
1S：
整理
5S+5S：
标准化
3S+4S：
无尘化
提高安全性
降低废品率
第二篇5S推进重点
一、整理
1、整理的定义：
（1）整理为5S的基础之一
（2）整理的目的、对象：
空间、物件
（3）整理厉行“三清”原则：
▪清理——区分需要品和不需要品
▪清除——挪除不需要品
▪清爽——按属别管理需要品
（4）整理的要点：
丢弃时要有魄力
（5）整理的境界：
塑造清爽的工作环境
（6）整理的目的：
腾出空间
2、整理的作用
（1）整理有以下作用：
▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
▪消除混料隐患；
▪有利于减少库存，节约资金；
▪员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费
▪空间的浪费；
▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
▪管理非必需品的场地和人力浪费；
▪库存管理及盘点时间的浪费；
虽然觉得可惜，该丢的还是要丢
3、整理的推行思路：
▪对每件物品都要看看是必要的吗？
非这样放置不可吗？
▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
▪可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，
决不手软！
▪非必需品：
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不
是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会
发现竟然还很宽绰！
i.注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领：
5、具体实例：
（1）废弃无使用价值的物品
▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；
▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；
▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；
▪无法修理好的仪器、设备；
▪不能使用的工装夹具；
▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖；
▪无法再修理使用的流转车；
▪超过保存期限的报表、资料；
▪枯死的花卉；
▪停止使用的标准书、作业指导书；
▪过期、变质的物品。
（2）不使用的物品不要
▪目前已不生产的产品的零件或半成品；
▪已无保留价值的试验品或样品；
▪多余的办公桌椅；
▪被工艺淘汰的生产设备；
▪已停产产品的原材料；
▪安装空调后的落地扇、吊扇；
▪报废的产品。
（3）销售不出去的产品不要
▪目前没有登记在产品目录上的产品；
▪已经过时的、不合潮流的产品；
▪预测失误造成生产过剩的产品；
▪因生锈等原因不能销售的产品；
▪有致命缺陷的产品；
▪积压的不能流通的特制产品。
（4）多余的装配零件不要
▪没必要装配的零件不要；
▪能共通化的尽量共通化；
▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。
（5）造成生产不便的物品不要
▪取放物品不便的盒子；
▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
▪非必须且让人绕道而行的隔墙。
（6）占据现场重要位置的闲置设备不要
▪不使用的旧设备；
▪偶尔使用的设备；
▪没有任何使用价值的设备。
（7）不合格品与合格品分开摆放
▪设置不合格品放置场；
▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；
▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；
（8）减少滞留，谋求物流顺畅
▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；
▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；
▪工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。
二、整顿
1、整顿的定义：
（1）整顿为物品放置方法的标准化
（2）整顿的对象：
时间
（3）整顿厉行“三定”原则：
▪定位置
▪定名称
▪定数量
（4）整顿的构思：
▪易于“归位”的方法
▪培养“归位”的习惯
（5）整顿的境界：
塑造一目了然的工作环境
（6）整顿的目的：
减少寻找时间
2、整顿的作用
（1）整顿有以下作用：
▪提高工作效率；
▪将寻找时间减少为零；
▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；
▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（2）因没有整顿而产生的浪费
▪寻找时间的浪费；
▪停止和等待的浪费；
▪认为没有而多余购买的浪费；
▪计划变更而产生的浪费；
▪交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路：
▪将寻找的时间减少为零！
▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
▪其他人员也能明白要求和做法。
（即其它人员也能迅速找到物品
并能放回原处）
▪将所有作业流程标准化。
ii.注意点：
这是提高效率的基础。
4、整顿推行要领：
5、具体实例：
（1）彻底地进行整理
▪彻底地进行整理，只留下必需物品；
▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
（2）确定放置场所
▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨。
▪制作一个模型（1/50），便于布局规划；
▪将经常使用的物品放在工位的最近处；
▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
▪共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；
▪物品放置100%定位。
（3）规定摆放方法
▪产品按机能或按种类区分放置；
▪摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个
岗位提出各自的想法；
▪尽量立体放置，充分利用空间；
▪便于拿取和先进先出；
▪平行、直角、在规定区域放置；
▪堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；
▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；
▪做好防潮、防尘、防锈措施。
（4）进行标识
▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；
▪在摆置场所标明所摆放物品；
▪在摆放物体上或摆放线前进行标识；
▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；
▪标签上要进行标明，一目了然；
▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
▪标识100%实施。
三、清扫
1、清扫的定义：
（1）清扫为机器保养的基础
（2）清扫的对象：
设备本身、设备周围区、自身责任区
（3）清扫厉行“四扫”原则：
▪扫漏（溢出物）
▪扫黑（落下物）
▪扫怪（不对劲之处）
▪扫盲（死角区）
（4）清扫的境界：
塑造干净的工作场所
（5）清扫的目的：
保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客
户创造信心，营造良好的心态
2、清扫的作用：
（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
（2）无尘化
▪员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，
还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做
到“零故障”。
3、清扫的推行思路：
▪分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清
界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
▪对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重
要的工作。
▪到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅；
▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马
上发现。
▪设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
iii.注意点：
责任化、制度化。
灰尘→附着氧化→锈蚀→
松动→脱落→部件变形→
断裂→
灰尘的影响
4、清扫推行要领：
5、具体实例：
（1）清扫工具：
▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；
▪随时清理不能使用的拖把、扫帚；
▪扫帚或抹布进行数量管理。
（2）周转车辆
▪准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。
（3）机械设备每天要保持光亮
▪机械设备保持锃亮如新；
▪不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；
▪清扫且及时维护保养。
（4）分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
▪可再生的（区分塑料、金属）；
▪不可再生的（生活垃圾）。
（5）防止切屑的扩散
▪安装防护罩、吸尘器等设施；
▪利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。
四、清洁
1、清洁的定义：
（1）清洁为工作场所的塑造
（2）清洁的对象：
环境
（3）清洁厉行“三不”原则：
▪不制造脏乱
▪不扩散脏乱
▪不恢复脏乱
（4）清洁的境界：
塑造洁净的工作场所
（5）清洁的目的：
提高产品品位，提高公司形象
2、清洁的作用:
（1）维持作用
▪将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
（2）改善作用
▪对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
3、清洁的推行思路：
▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
▪领导的言传身教、制度监督非常重要；
▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
iv.注意点：
制度化，定期检查。
4、清洁推行要领：
5、具体实例：
（1）彻底贯彻3S
▪5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来
的情形；
▪为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。
对长时间
养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；
▪深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。
（2）制订基准，制度化、标准化管理
▪制订点检管理的基准；
▪作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一点检工作。
▪主管人员做不定期的抽检及复查。
（3）贯彻5S意识
▪让本公司全体员工每天都保持进行5S的心情；
▪充分利用各种办法，例如：
早会、点检检查、宣传画、标语、简
报等种种活动，让员工不会厌倦；
▪为了实施改进活动，有必要寻找各种问题；
▪通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
（4）奖惩制度
▪依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的团队及人
员予以奖惩；
▪奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。
五、安全
1、安全的定义：
（1）安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失
（2）安全的对象：
人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象
（3）安全厉行“三不伤害”原则
▪不伤害自己
▪不伤害他人
▪不被他人伤害
（4）安全的目标：
员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任
2、安全的作用：
▪让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；
▪让企业信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；
▪树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的
3、安全的推行思路：
▪公司有详细、完善的安全管理制度；
▪生产的每道工序操作都是有标准的；
▪员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违
章操作、违反劳动纪律）现象；
▪各类工作均有安全理念贯穿始终。
i.注意点：
心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。
4、安全推行要领
5、具体实例
（1）各工种都有安全操作规程
（2）有着完整的体系文件：
▪安全管理制度
▪体系推行手册
▪劳动保护用品统一标准
▪事故处理流程办法
▪应急预案及应急救援组织
（3）完善的安全教育培训
▪安全三级教育培训（对内）；
▪工种安全教育培训（对内）；
▪管理人员安全教育培训（对内）；
▪企业中层干部安全教育培训（对内、对外）；
▪安全管理人员业务类的培训（对外）；
（4）、详细的安全管理办法及考核细则
（5）、广度的安全宣传（标志牌、警示标语）
六、素养
1、素养的定义：
（1）素养为员工士气及素质的表现
（2）素养的对象：
人员
（3）素养励行“三守”原则：
▪守纪律
▪守时间
▪守标准
（4）素养的境界：
塑造守纪的员工队伍及工作场所
（5）素养的目的：
养成自动自发的精神，充满活力
2、素养的作用：
▪重视教育培训，保证人员基本素质；
▪持续推动前面5S，直至成为全员的习惯；
▪使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；
▪净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
▪培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。
3、素养的推行思路：
▪基本过程：
学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章
制度，成为他人的榜样，具备了成功的修养。
▪学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就
可能违反。
领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的；
▪人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业
道德；
▪互相信任，管理公开化、透明化；
▪勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
v.注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、素养推行要领：
5、具体实例：
（1）问候/礼貌
▪您好！
大家好！
……
▪早上好！
新年好！
……
▪谢谢、打扰了、对不起、没关系……
（2）集合班组员工开班前会
▪确认今天的工作内容；
▪总结前一日需改进之处，提出今日的目标；
▪点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；
（3）铃声响起同时开始作业
▪正确使用劳动防护用品；
▪使用规定的材料；
▪使用规定的机械设备；
▪遵循规定的方法。
（4）午间的举止
▪铃响后按秩序买饭；
▪收拾好剩余饭菜。
（5）下午开始恢复干劲
▪铃声一响，就进入工作岗位。
（6）必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）
▪喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；
▪在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。
（7）下班前进行清扫
▪确认明天的工作；
▪收拾整齐零件、材料；
▪点检保养各类工具、设备；
▪注意有无隐患；
▪清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；
▪将所使用的清洁工具归位放置；
▪填写好交、接班记录。
（8）最后与大家道别
七、公司5S具体要求及目标
项目
要诀
项次
检查项
目标
整理
区分“要”与“不要”清除“不要”
1
通道
1.畅通，没有障碍物，整洁
2.两边的物品在标识线内，若有特殊情况，须示警示牌
2
工作场所的物料
1.没有长期不用的物料杂放其间
2.现场摆放物品均为1日内要用的，且整理良好
3
作业台
1.无不使用的物品堆放
2.台面放置当日使用的物品
3.台下之物最低限度，且整齐
4
料架
1.无不使用的物品堆放
2.料架结实，无安全隐患
3.物品摆放整齐，均为近日用
5
仓库
1.行道畅通
2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识
整顿
“要用的”定位、定量放置，并整齐、明确标识
1
设备、机器、仪器
1.无破损严重或不可使用的杂放其间，不可使用的有标志牌标识
2.能使用的摆放整齐，且有保养使之呈最佳状态
2
工具
1.不能使用的单独放置，报废或设标识牌摆放
2.可用工具有保养，且定位放置，并采用目视管理
3.公用工具定位统一放置，且有标识牌进行标识
3
零件
1.不良品及时处置并有标识
2.良品保管良好，并有定位，有图示，任何人都很清楚
清扫
清除赃污，防止污染发生
1
通道
1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸
2.每天多频次清扫，使之光亮
2
作业场所
1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸
2.零件、材料、包装材料存放妥当
3.每天拖扫，使之清洁、光亮
4.生产产生的废料，视工作闲忙程度，随时进行清扫
3
洗手台、厕所等
1.每天多频次拖扫，使之清洁
2.手纸更换及时，废手纸及时处理
3.卫生洁具每天定时、多次擦洗
4.硬件设施及墙面每天进行擦洗
4
设备、工具、仪器
1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘
2.表面外壳干净，且有防止不干净措施，并随时清理
清洁
将前3S坚持执行，并维持结果
1
通道、作业区
1.划线清晰，感觉美观
2.很畅通
2
地面
1.无凹凸、油污、水渍
2.易滑处有防护措施
3.干净亮丽，感觉舒服
4.无杂物和生产废料乱扔乱放
3
洗手台、厕所等
1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好
2.无异味，经常清理，还加美化装饰
4
仓库
1.照明充足，通风良好，感觉舒服
2.地面干干净净，物料摆放整齐
安全
知道什么该做，什么不该做，知道怎样做，知道怎样指挥
1
人员
1.人员作业操作遵循规程，不贪图省事或方便
2.危险作业按制度规定的程序走
3.不乱开动他人机器或从事非本人的工作内容
4.劳动防护用品按配发规定穿戴
5.管理人员不违章指挥
6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员
7.临时危险作业按安全管理人员要求配备现场看护人员
2
设备
1.设备不带病运行
2.设备不过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标等）
3.设备安全防护装置、罩壳齐全
4.设备上的安全警示标志齐全
5.金属外壳机器有安全可靠的漏电保护装置
6.设备自带照明严禁破坏，保证采用36V安全电压
3
环境
1.确定各危险区
2.危险区域安全警示标志齐全
3.区域按规定配备合格的灭火器材
4.物件堆放可靠，没有倾倒砸人危险
5.危险品管理良好，油漆类等可燃易爆物质挥发不超标，空气浓度不超标
素养
人人依规定行事，养成好习惯
1
日常5S活动
1.有5S计划性的清洁清扫工作
2.能够坚持做到并且坚持做下去
3.活动积极，大家均有感受
2
服装
1.整洁无破损
2.按要求穿戴厂服、胸卡
3.穿着有活力
3
仪容
1.头发、胡须长度适宜
2.装扮适度，以大方有精神为佳
4
行为规范
1.举止、语言文明
2.自己的事作好，并尽量兼顾他人
3.遵守公司规定
4.富有主动精神、团队精神
5.同种行为流程、行为、要求标准化
5
时间观念
1.凡事做到准时，在保证质量的前提下能提前完成更佳
第三篇5S推行活动之责任
一、员工的5S推行活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫；
8、纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；
9、利用工作的闲余间隙，要不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以积极配合。
11、学习自己岗位的安全操作规程，学习公司的安全方针政策；
12、严格遵守安全的各类规定、规程，并经常督促身边的人遵守；
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