室外电气施工组织设计.docx

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室外电气施工组织设计

6.3室外电气工程施工方案一、工作内容

本工程室外安装部分包括：

10KV系统布线，，强弱电埋管，安装高压隔离开关，户外真空断路器，高压避雷器，箱变安装，制作接地装置等。

二、施工准备

1.施工技术准备

全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。

按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：

《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001

《民用建筑电气设计与施工—室外布线》08D800-7

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001

《等电位联结安装》02D501-2

《接地装置安装》03D501-4

2.主要设备、材料、成品、半成品进场验收

主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。

检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用；

1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。

设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；

2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用；

3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。

3.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定

1）电线电缆符合下列规定

按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安a.

全认证标志；

b.外观检查：

包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。

2）导管符合下列规定：

a.按批查验合格证；

b.外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3）型钢和电焊条符合下列规定；

a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

b.外观检查：

型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：

a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

b.外观检查：

镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。

砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强b.

度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。

c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。

6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。

a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。

b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。

7）主要施工机具设备、各类工程材料

a.主要施工机具设备

名称型号规格单位备注

辆托盘车

台JS500搅拌机配料机PL800台辆装载机ZLF－30

钢筋切断机QJ40-1台振动棒台

平板振动器台

电焊机台

污水泵台

打夯机台

台水准电潜水经纬仪

b.主要工程材料

材料名称规格单位备注

50kg∠50×镀锌角钢

-40×40镀锌扁钢kg

t12钢筋Φ14螺纹钢筋tΦΦ16螺纹钢筋t

t水泥Ｐ.O32.5

m3砂中砂m3—205砾石

15

m3碎石

粘土砖240×115×53千块c.冬期施工各类工程材料

名称备注名称备注名称备注

草苫子灭火器温度计涂塑布砼防冻剂塑料布

三、施工方案1.测量控制1）测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。

对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

2）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。

导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，

边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500。

控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。

点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

3）随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。

布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。

4）高程及临时水准点

a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。

b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

5）测量数据：

a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。

经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。

交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。

．

b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

6）竣工测量

a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。

因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。

c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

2.土方工程施工

土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，

a.挖方：

①用人工分层挖掉多余土方，，运输车运到需要点。

②挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。

③石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

④土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm范围内压实度不小于95%，80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。

挖方段0～30cm范围内压实度不小于95%。

3.电缆工作井施工：

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→C10混凝土垫层底板—→砌筑窨井—→工作井盖板

a.施工准备、测量放样：

Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

Ⅳ根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

b.电缆工作井开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。

电缆工作井开挖以人工开挖为主，，基槽开挖好后，及时组织验收，

验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

c.C10混凝土垫层：

在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。

d.砌筑窨井：

Ⅰ采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:

25防水砂浆抹面。

Ⅱ检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

Ⅲ在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

Ⅳ砖墙砌筑至一定高度时，采用1：

25防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

e.工作井盖板：

钢筋混凝土盖板。

C25盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖采用

4.箱变基础施工

a.施工准备、测量放样—→基础土方开挖—→钢筋混凝土基础

b.施工准备、测量放样：

Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

Ⅳ根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

c.箱变基础开挖：

根据现场的实际情况，本工程开挖施工时，挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。

箱变基础开挖以人工开挖为主，，基槽开挖好后，及时组织验收，

验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

c.C20混凝土垫层：

在砖基础上做100厚C10混凝土垫层。

5.电缆排管沟工程施工

a.电缆排管工程施工流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→安放波纹管（镀锌钢管）—→回填

b.施工准备、测量放样：

Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

正确进行管道的测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，Ⅳ

工作，沿线设置好临时水准点。

c.电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

d.安放波纹管（镀锌钢管）

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

e.回填：

要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

6.电缆敷设

1）穿管施工

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。

镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm2。

当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。

每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。

）电缆沟内电缆敷设2．

a.工艺流程电缆敷设准备工作回填土

埋标桩管口防水处理挂标志牌

b.准备工作电压等级均符合设计要求，截面、①施工前对电缆进行详细检查：

规格、型号、外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

并将钢③放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，⑦

，控制电电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。

电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm及以，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV；垂直距离，电力电缆为缆为O.8m1.5m～50控制电缆为150下电缆为～250mm，120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于lOOmm

c.电缆敷设100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

清除沟内杂物，在沟底铺上①

，敷设时，注意电缆弯电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法）②

曲半径符合规范要求。

电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管③

处、垂直位差处均留有适当的余度。

，穿越农田0.7m电缆的埋深符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不小于④，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，时不小于lm但采取保护措施。

在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措

施。

⑤电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。

管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：

管道类别平行净距（m）交叉净距（m）

0.30.4一般工艺管道0.5易燃易爆气体管道0.5

0.30.5有保温层热力管道

0.5

无保温层1.0

⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。

使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。

电缆支持点间距（mm）

电缆种类敷设方式

水平垂直

1000400电力电缆全塑型1500除全塑型外的电缆800

1000

800

控制电缆铺砂盖砖d.①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。

然后用电缆盖板或lOcm②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖砂子或细土，。

使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。

5cm砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧及时叫填土，e.进行一次隐蔽工程检查，回填土前，:

回填土清理积水，合格后，并进行夯实。

．

f.管口防水处理

电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。

g.挂标志牌

①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。

②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。

④沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

⑤电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。

（四）设备安装：

1、电力变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

（GBJ147-90）的规定进行。

工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验

→送电前检查→验收送电运行。

具体施工方法：

变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴

在变压器的专用吊钩环上。

变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明

书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

变压器的重复接地

线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。

变压器的中性点接地回路中，靠

近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。

变压器安装完毕后，必须进行交接试验，

交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

．

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，

变压器室门已装锁。

确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压

侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进

行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运

行。

变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

变压器从开始带电起，

24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

２、高、低压配电柜的安装：

高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验

收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》

（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验

收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单个柜校正柜面和侧

面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的

位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超

过三片。

然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求

时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹

簧垫圈固定。

柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。

柜体与侧板均应

采用镀锌螺丝连接固定。

柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型

钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜顶母线应严格按

照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均

匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严

禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。

按原理图逐件检查柜上电器是否与

图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

安装完毕后应进行试验和调整，

试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试

验，做好送电前的准备工作。

３、母线槽的安装：

工艺流程：

母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法：

在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的

安装。

安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，

并做好记录。

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母

线紧固螺栓应由厂家配套供应。

吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不

得小于2.2m。

母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。

母线槽的起始端头

及终端头应装封闭罩。

各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接

地线，母线槽两端应可靠接地。

母线槽与设备的联接采用软联接。

母线槽安装完毕

后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地

联接应紧密、无遗漏。

安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应

符合设计的要求。

如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。

４、电力电缆敷设：

电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

的要求施工。

工艺流程：

准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理

→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法：

电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。

电缆沟、隧道或电缆保'

护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。

敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆

盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV

绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。

电缆的弯曲半径应符合施工规范的要

求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。

电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条

电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并

做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。

电缆沟及隧道中敷设的电缆应

在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路

号、用途及电缆路由。

电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压

接