鸿准精密模具镶件设计.docx

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鸿准精密模具镶件设计

圖例

設計要點

1.復雜的型腔中,有凸起或凹陷較深的形狀,采用直接加工切削較困難,故通常設計成入子,如左圖中m004

2.當型腔全周或大部分區域需加工較深且小的溝槽時,通常將其設計成入子,使小溝槽一面變為開向,便于加工如左圖中m003

一模多穴的模具中,可將整個成品設計為一個入子,這樣加工既可節省工時,又便於損壞替換或成品更改.

圖例

設計要點

圖1.不可

1.按圖1形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥!

2.按圖2圖3形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工!

圖2.可

圖3.可

圖例

設計要點

“十字”肋的入子設計方式通常如圖所示三種方式,在圖2中,是由於肋較深,使放電加工簡化為線割加工,圖3是將整個肋設計為入子,且做了防轉形式

圖例

設計要點

由於肋小且較深,將肋的一面設計為開向槽形式,便於加工和電極設計

圖例

設計要點

1.入子中套入子簡化加工.

2.入子靠破洞靠在1/3處,防止成品產生毛邊在靠破洞表面,開模時成品留在公模.

圖例

設計要點

如圖所示可快速替換入子

圖例

設計要點

R處要設計入子,入子邊沿一般拆在R的切點處.

肋較深和根據成品分模線設計入子,便於成品逃氣.

圖例

設計要點

圖1.

1.型腔中有突起較高工位時,通常設計為入子.

2.圖1,2,3入子的固定方式不一樣,

3.圖2所示的入子要設計在R的四分點上,否則成品會有明顯的接痕.

圖2.

圖3.

圖例

設計要點

便於加工,成品入子處不易跑毛邊!

簡化加工,便於逃氣!

圖例

設計要點

.

因成品形狀,模板厚度相差懸殊時,常對厚的工位設計為入子

設計入子要考慮便於裝配和拆卸!

圖例

設計要點

入子設計時要考慮,是否作防轉機構.

適用于型腔底部有復雜形狀,難以加工,常設計為入子

適用于型芯的邊緣具有不規則形狀且難以加工,常將型芯設計為入子

入子的拆法

1、入子設計的優點

A.可以根據成品要求全理選擇鋼材

可選擇拋光后可達鏡面的鋼材

可選擇耐磨性好的鋼材

可選擇耐磨蝕性好的鋼材

B.可根據不同工位的入子設定入子不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些

C.便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業

D.便于成品排氣及成型

E.便于維修及更換

2、入子設計的缺點

A.入子設計越多裝配拆卸作業就困難

B.入子設計要考慮精度的匹配

C.冷卻回路不易設置成型周期難于縮短

3、入子實例設計及其設計要點見下表