嘉化电气工程总体施工方案.docx
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嘉化电气工程总体施工方案
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱
技改项目安装工程
电气工程总体
施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年三月
目录
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4工程特点
5电气工程施工技术措施
6施工程序
7主要分项工程施工方法及技术要求
8施工进度及劳动力安排
9主要施工机具计划
10计量器具选择配备计划
11质量保证措施
12安全保证措施
1编制说明
本施工技术方案针对嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装标段电气分部工程主要分项工程主要工序编制，编写重点突出施工方法和技术要求。
编写目的是让技术人员和电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。
2编制依据
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96
《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《电气设备交接试验标准》GB50150-91。
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50166-92。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程施工招标文件。
3工程概况
根据招标文件及施工图的规定，本次招标的氯处理、氢处理等9个子项中均有电气设备安装调试，均有保护管、桥架、线缆安装、电机配合施工和照明防雷接地安装等。
电气工程主要实物工程量
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
变压器
SC9-1250/10
台
2
2
低压配电柜
台
28
3
铜母线
米
58
4
防腐防爆电源检修箱、配电箱
台
25
5
防腐防爆控制箱、柜
台
67
6
防腐防爆灯具
台
447
7
电力电缆
米
5396
8
控制电缆
米
3315
9
电线
1×4，1×2.5
km
12.5
10
钢管
DN25等
km
3.4
11
PVC管
m
2620
12
避雷针
组
3
13
桥架
m
200
14
接地线
圆钢、扁钢
m
4260
15
接地极
150×100
m
20
16
电机检查接线、调试
台
88
2台高压
17
电动葫芦、桥式起重机
台
6
18
起重设备软电缆
米
370
4工程特点
4.19个子项工号用电设备主要是400V低压，电源均来自冷冻站、空压站配电室，电源进线10kV。
氯气液化工号有6000V高压电机2台。
4.2装置区有爆炸危险场所，均属于爆炸危险2区环境，所生产的产品以及原料的腐蚀性强，腐蚀场所特别多，给施工增加难度。
故选用的电气设备、电气元件、电气材料的防爆性能、抗腐蚀性要求较高,应严格遵守防爆和防腐施工技术要求。
4.3输送工艺产品和原料的管道易产生静电，故此类工艺管道应做好接地。
5电气工程施工技术措施
5.1电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。
5.2电气线路及电气设备内电气连接应紧密。
螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。
5.3按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。
5.4主要分项施工前，应编制技术交底卡，让操作人员明确质量标准和操作要领。
6施工程序
电气工程施工程序框图如下图所示。
电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的工程进展来安排电气工程施工。
7主要分项工程施工方法及技术要求
7.1变压器安装
配电室内设2台SC9-1250kvA变压器。
主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基础制安→变压器本体安装→变压器接地
按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。
用[10#制作设备基础。
开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。
设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。
变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
变压器调试受电另编写施工方案或技术交底。
7.2高低压配电柜安装
高配电柜安装主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基座制安→配电柜本体安装→配电柜接地
7.2.1低压配电柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。
7.2.2运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾斜，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。
盘运到现场后，请业主和监理参加，共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
主要检查内容为盘的规格、型号，应符合设计要求。
配电柜元件和备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证不缺。
元件无损坏发霉受潮。
分清施工备件和生产备件，注意专用工具使用及保护。
7.2.3注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，柜门、抽屉的开启灵活。
7.3硬母排安装
硬母排主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量定位→下料、钻眼→硬母排安装→刷相色漆
依设计文件的要求进行硬母线安装测量定位，在测量中主要是按硬母线敷设线路确定出硬母线安装高度、固定支架的安装位置。
A、首先应检查硬母排与图纸设计是否相符。
B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。
C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。
D、交流母线应按规定涂相色：
A相——黄色，B相——绿色；C相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。
E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：
额定电压0.4kv为20mm。
F、硬母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。
G、硬母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，硬母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。
7.4配电箱、控制箱、控制柜安装
配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基础制安→配电箱、控制箱、控制柜安装→配电箱、控制箱、控制柜接地→配电箱、控制箱、控制柜接线调试
本工程中动力、照明配电箱及控制柜数量较多，而且都要求是防腐防爆的产品，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱铭牌、用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。
对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。
所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。
7.5起重机电器安装
本工程设计有4台电动葫芦，2台5t电动桥式吊车。
均采用移动软电缆分别悬挂在φ7.5吊索和双角钢滑轨上供电。
可参考全国通用标准图集《吊车移动电缆安装》，89D364施工。
吊索、软电缆及起重电器安装工艺流程如下：
施工准备→预埋钢索固定铁件→测量划线→固定钢索→安装悬挂装置→
安装软电缆→试运。
7.5.1在墙体上安装用双头螺栓固定时，可配合土建墙体施工时预埋螺栓或在安装前打墙眼后下螺栓，应配合土建埋设好预埋件。
7.5.2根据设计，电动葫芦选用吊索φ7.5钢丝绳，双角钢滑轨根据89D364标准图集选定，悬挂装置选用×313型，滑轨固定支架选用Ⅱ型。
吊索终端固定装置应安装在移动电缆的电源装置一侧，终端拉紧装置应设在相反的一侧。
终端拉紧装置的调节余量为吊索长度小于25m时，不应小于0.1m，长度大于25m时，不应小于0.2m。
7.5.3移动软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%-20%。
另外，移动电缆长度大于20m应加装牵引绳，牵引绳的一端必须固定牢，牵引绳的长度应比移动电缆的长度稍短。
移动软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索可靠固定。
软电缆安装后，其悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接件零间宜能自由转动，电缆夹之间的距离不宜大于5m。
悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。
软电缆应退扭良好，运行时不打扭。
7.5.4起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。
在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。
7.6电机安装
电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。
A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。
高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。
B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。
一般采用直流或低压交流通电法干燥，参见高压异步电机施工方案。
C、高压异步电机安装与调试另外编写施工方案。
7.7电缆梯架、桥架安装
电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：
施工准备→测量划线→打孔安装支架→电缆槽（桥、梯）架安装
电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。
电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。
所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm内。
7.8电线电缆管道敷设
本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、沿钢结构明设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管。
主要工程流程如下：
施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→支架制作→管道安装→墙面地面抹面恢复
7.8.1管道敷设必须满足以下要求：
A、照明、动力支线采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；
B、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。
C、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。
D、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；
E、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。
7.8.2墙内及地面敷设
根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。
管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。
敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。
7.8.3吊顶内沿内隔墙敷设
吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。
安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。
固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。
7.8.4电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子，加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。
7.8.5穿牵引线
在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。
7.9电缆敷设
根据设计要求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。
电缆敷设施工工艺流程如下：
施工准备→电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）→
电缆槽（桥、梯）架或穿管敷设→电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）→电缆终端头制作安装
根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。
7.9.1施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。
按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。
具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。
7.9.2电缆绝缘测试
电缆敷设前用1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。
7.9.3电缆敷设
本标段用缆截面较小，故电缆则采用人力牵引的敷设方法。
敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。
为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。
电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：
红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。
电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。
7.9.4电缆终端头制作安装
本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。
6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。
（高压电缆头制作采用公司部级工法“35kv及以下电缆头制作工法”制作）。
7.10导线穿管及槽内敷设
当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：
施工准备→导线预配→穿管牵引敷设→接线端子压接、安装接线
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。
对导线穿管敷设的技术要求如下：
7.10.1不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；
7.10.2凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；
7.10.3导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。
7.10.4导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；
7.10.5设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。
在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。
7.10.6测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。
7.10.7导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。
焊接完后将线扎好，整理干净。
7.11灯具、开关、插座安装
灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。
要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。
如需要吊顶的房屋，先把灯具固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。
灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：
施工准备→测量定位→灯具配件加工→打孔支架安装→灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线
7.11.1测量定位
依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座、标志灯箱位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座，需与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。
测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。
7.11.2灯具的支架加工
根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。
7.11.3灯具安装
依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。
防爆防腐灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。
对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。
7.12电气设备的测试、调试
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。
本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。
7.12.1单体试验
各种高低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：
电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。
7.12.2系统测试及试验
在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。
各低压回路首先相应分别采用500v或1000v兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。
7.12.3开通送电前的设备检查
检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。
检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。
检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。
检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。
检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。
检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。
对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。
高压电机及变压器试验项目和标准见GB50150-91，同时另编写方案或技术交底。
7.13防雷接地
防雷接地装置安装的施工工艺如下图：
施工准备→测量定位→接地材料调直→避雷装置安装→接地电阻测量
7.13.1测量定位
依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：
避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。
7.13.2接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工
依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。
7.13.3避雷针、避雷带敷设、焊接、固定
依设计文件要求用φ12镀锌圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于10m×10m网格焊接成一个整体的接闪器。
其施工方法为：
A、用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6倍），形成一个整体。
网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。
为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。
B、避雷网格与建筑物结构中的两根主钢筋连接作引下线，离地2米处柱子外侧土建埋有连接钢板，并在离地1.8米处做断接卡，断接卡以下引下线用φ16镀锌园钢。
再与埋于地下1米的接地装置相连。
C、在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。
7.13.4防雷接地系统调试、测量
在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。
依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。
接地电阻值的要求，依据施工图有1Ω、4Ω和10Ω几种。
7.13.5接地点的处理
防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。
在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。
施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，虚心接受监理工程师所提的意见和建议，并立即改正。
在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。
8施工进度及劳动力安排
8.1施工进度安排
施
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