10竹木散装模板工程技术标准.docx
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10竹木散装模板工程技术标准
天龙房地产有限公司
竹、木散装模板工程技术标准
标
准
第四册：
混凝土工程部分
10.竹、木散装模板工程技术标准
整理编写：
王永才胡亚林
2010年12月
竹、木散装模板施工工艺标准
1施工准备
1.1技术准备
（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向施工作业人员进行安全、技术交底。
1.2材料要求
（1）竹、木模板的面板及龙骨；其规格、种类按表4.1.2参考选用。
竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.2
部位
名称
规格
备注
面板
防水木胶合板
防水竹胶合板
素胶合板
12、15、18
宜做防水处理
龙骨
木方
木梁
500×100、100×100
背楞
型钢、钢管等
计算确定
（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：
木支架或各种定型支架、支柱、托具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：
水质隔离剂。
1.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
1.4作业条件
（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2施工工艺
2.1基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：
与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
（4）预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杆，可使位置准确，托木的作用是将轿杆与下端混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
3）脚手板不得搁置在木板上。
4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
（5）条形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
（7）预防措施：
1）模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2.2柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按防线位置钉好压脚板再安装模板，俩垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距、柱箍材料及拉螺栓直径应通过计算确定。
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
（4）预防措施：
1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线时，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固
2.3梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
（5）梁侧模板：
根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高度超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
2.4剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根Φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（9）预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
2.5楼面模板安装
（1）根据模板的排列架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200m，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并辅垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（6）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
（7）预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
2.6模板拆除的一般要点
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处时，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
4.3质量标准
.3.1主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于
3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3.2-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表3.2-1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差表3.2-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表明高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
4成品保护
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
5安全环境保护措施
（1）采用脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，立柱必须设水平拉杆及剪刀，严防失稳。
（2）组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应通过计算确定。
并明确规定最大模板尺寸。
（3）模板安装应自下而上进行。
模板就位后应及时连接固定。
两块大模板的拼接处，应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。
（4）模板安装应按工序进行。
支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。
模板未固定前不得进行下道工序。
（5）安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地面应平整、夯实并加垫木板，湿陷性地区应作防止湿陷的处理。
支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60°。
（6）在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。
工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。
严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
高处安装与拆模时必须系好安全带。
（7）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（8）支设4m以上立柱棋板时，其四周必须钉牢。
操作时应搭设临时工作台。
支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
（9）独立柱或框架结构中长度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢。
（10）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（11）高处拆模应划定警戒范围。
拆除模板应经施工技术负责人同意。
拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
（12）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（13）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
（14）拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。
滑槽（轨）周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。
（15）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。
（16）操作电锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。
进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。
（17）平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
（18）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
6质量记录
6.1执行本标准应形成以下质量记录
施工技术交底记录
施工方案审批表
检验批质量验收记录
施工记录
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