钢筋施工方案3 精品.docx
《钢筋施工方案3 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案3 精品.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案3精品
编制依据
（1）合同:
合同名称
编号
签订日期
（2）图纸：
图纸名称
图纸编号
出图日期
（3）规范：
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
行业
（4）图集：
图集名称
编号
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
96G101
建筑物抗震构造详图
97G329
（5）法规：
文件名称
文件编号
北京市施工技术资料管理规定
第418号
北京市优质结构工程初评检查质量标准
征求意见稿
（6）其他
名称
编号
滚压直螺纹钢筋连接接头（讨论稿）
JG×××—×××\行业
一、工程概况
1.1工程简介
本工程地下室类型为框剪结构；±0.00以上为框架结构；抗震设防烈度是8度。
基础类型：
采用钢筋砼筏板基础。
钢筋种类：
Ⅰ级φ、Ⅱ级Φ。
1.2难点与重点：
（1）基础底板施工时，电梯坑部、集水坑以及基础梁板钢筋设计复杂，相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。
（2）井字梁、主次梁钢筋、A~D与1~4轴钢筋布置重复叠合等诸多难点。
（3）钢筋规格多
项目
钢筋规格
（mm）
钢筋用量（T）
保护层厚度（mm）
基础底板、地梁
Φ18Φ16Φ14Φ25φ10φ8
300
基础梁板—35mm；外墙外侧—25mm，外墙内侧—15mm；框架柱、梁—25mm；顶板、内墙—15mm。
地
下
室
墙体
Φ25Φ22Φ20Φ18Φ16Φ14
150
柱子
Φ18Φ25φ8φ10
36
顶板、梁
Φ25Φ22Φ20φ14φ12φ10φ8φ6
120
地上1~4层
柱子
Φ25φ10
60
顶板、梁
Φ25Φ22Φ20φ12φ10φ8φ6
280
1.3钢筋接头：
（1）钢筋接头：
钢筋直径D≥Φ18的水平向钢筋采用滚压直螺纹连接；钢筋直径D<Φ18的墙体水平筋采用搭接；直径D≥Φ16竖向钢筋（墙体、柱）采用电渣压力焊接；其余钢筋接头采用闪光对焊连接。
（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头中心处至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区域范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
（3）受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋级别
楼板,地下室底板
框架梁、柱、墙
游泳池顶板
I
35d
35d
35d
II
47d
47d
41d
注：
搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
（4）钢筋锚固：
锚固形式见图纸表示，受拉钢筋的最小锚固长度如下表
砼强度等级
钢筋级别
楼板，地下室底板
框架柱，梁，墙
游泳池顶板
≥C30
I
25d
25d
25d
II
35d
35d
30d
二、施工安排
2.1技术安排：
2.1.1结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务钢筋班组工长进行钢筋工程的重点与难点的交底。
2.1.2游泳池东面、北面板墙竖向钢筋直接由底板一次甩到板墙-1.00m；综合楼南面、西面板墙由底板一次甩到板墙顶-0.10m。
2.1.3钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块及定型塑料卡子控制。
2.1.4组织直螺纹加工人员进行现场操作培训，下料人员、加工人员由专业人员操作。
2.1.5钢筋连接方式采用下表：
钢筋位置
规格
连接方式
游泳池基础底板
Φ16Φ14
闪光对焊
综合楼基础底板
Φ18
直螺纹连接
基础地梁
Φ25
直螺纹连接
地下室墙体水平筋
Φ25Φ22Φ20Φ18
直螺纹连接
Φ16Φ14
搭接
地下室墙体竖向筋
Φ25Φ22Φ20Φ18Φ16
电渣压力焊
柱子
Φ25
电渣压力焊
梁
Φ25Φ22Φ20
直螺纹连接
2.2劳动力安排：
根据本工程钢筋工程特点和xxx钢筋班组的作业能力，每个钢筋班组20人。
地下室施工时：
后台加工班2个班组，作业面4个班组。
主体施工时：
后台加工班2个班组，作业面3个班组。
2.3材料、机械安排：
2.2.1本工程用首钢总公司生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2.2.2钢筋保护层均采用定型塑料垫块，规格分别为15mm、25mm、35mm。
2.2.3钢筋绑扎选用22#号火烧丝。
2.2.4钢筋采用现场加工；现场设闪光对焊机一台、GYZL—40型滚压直螺纹机两台、电渣压力焊机四台、施工用电焊机BX400四台、无齿切断机两台、卷扬机一台等加工机械。
三、主要项目施工方法
本工程框架梁、柱按二级抗震，剪力墙按二级抗震要求进行设计。
钢筋采购严格按IS09002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。
3.1、钢筋的进场检验
3.1.1钢筋进场后由器材科和钢筋加工班组织验收，原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。
还要计算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb/σs≥1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准强度值的比值σs/σb标≤1.4，全部合格后方可加工使用。
3.1.2钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
3.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.2、钢筋加工
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。
须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。
加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。
钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.3、钢筋连接
基础底板、地梁下层钢筋连接接头位置在跨中，上层钢筋连接接头位置在支座；框架梁下层钢筋接头位置在支座，上层钢筋连接在跨中。
3.3.1直螺纹连接
（1）钢筋端头用GYZL-40型直螺纹机床滚压成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒把两根带高强丝头的钢筋，用力矩扳手按规定的力矩值拧紧成一体。
（2）钢筋加工工序：
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽
（3）用无齿锯下料，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用气割和切断机下料
（4）套丝：
①加工直径调定：
先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形板手转动外套，使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即合格。
将外套盘后的螺母锁紧。
②丝头长度调整：
根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块。
滚制Φ18～Φ22丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器相接触。
滚制Φ25钢筋丝头时要使定位块转动1800，将角铁端向里与开停车限位器相接触。
如下图：
（5）丝头检验项目及要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
压形饱满，压顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应通过螺纹大径，且止端规不应通过。
螺纹中径
螺纹通止环规
通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止轨旋入丝头不超过3P（P为螺距）
滚压长度
卡板
以理论螺纹长度为下限，理论螺纹长度+P为上限
（理论螺纹长度=有效扣长+爬坡扣长）。
附图外螺纹综合检验示意图附图外螺纹大径检验示意图
（6）接头质量要求:
①丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格必须符合要求，保证接头连接准确无误。
②两丝头的接触端应在套筒的居中位置，其偏移量不大于1P（P为螺距），同时丝头在套筒端面处的外露螺纹不大于3P（滚压在钢筋底圆直径表面的螺旋线，不包括纵肋和横肋处）。
③接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。
④钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。
⑤滚压丝头的牙形、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。
⑥检验合格的钢筋丝头一端应戴好保护帽，按要求堆放整齐待装。
⑦现场连接：
做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后悬紧，保证套筒偏移不大于1P（P为螺距）。
⑧丝头外观检验：
目测牙型应饱满，齿面应光滑。
⑨丝头螺纹中径及大、小径检验：
用螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋和长度，止规旋入丝头不超过三倍螺距。
⑩滚压长度检验：
使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。
如下图
套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。
直螺纹连接的试验计划组数见附表一。
3.3.2闪光对焊
（1）校核钢筋：
使钢筋同心，防止轴线偏位，钢筋夹在对焊机的电极上，卡具将钢筋固定，防止松动。
（2）焊接：
闭合电路，然后使钢筋端面轻微接触，并徐徐移动钢筋，将钢筋绑扎端部烧平，再使钢筋端面交替接触和分离，将钢筋预热，并使加热区扩展，钢筋达到预热留量以后，即转入连续闪光与顶锻，并完成整个焊接过程。
（3）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑤在生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（4）放好木方，将焊接好的钢筋转运到木方上。
（5）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光一预热闪光焊时的留量包括：
一次烧化留量，预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量（b）
（6）在闪光对焊中出现异常现象时按附表二消除。
（7）对焊接好的接头由现场随机取样，套筒挤压取样标准为按同等级，同型式，同规格，以500个为一批，取样三根，闪光对焊以同型号300个为一批，取样六根每根长度不少于50cm。
闪光对焊的试验计划组数见附表三。
3.3.3电渣压力焊
工艺流程：
接电路→定好焊接时间和电流→卡好下钢筋上钢筋→装焊药→夹焊把钳→通电流、断电流→卸夹具→清理焊渣
（1）接好线路。
（2）根据钢筋的直径、级别，定好全程焊接时间；选择适当的焊接电流。
钢筋
直径（mm）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200~250
35~45
22~27
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
（3）卡钢筋：
卡下钢筋时，应高出下钳口9±1cm，摇动手柄，将上夹钳移动到离上止点1.5cm处，再卡上钢筋，摇手柄下送上钢筋，使上、下筋端触形成短路状态。
（4）装焊剂罐，垫石棉垫，将431焊剂装入罐中。
（5）夹焊把钳，启动通电后，迅速摇手柄，提起上钢筋3±1mm引弧，根据电压表，上升或下降钢筋，经焊接时间，迅速下送上钢筋顶压，按断电按钮。
（6）卸去夹具，留下焊剂罐继续保温，并将夹具移至另一钢筋上。
（7）当渣壳冷却后，敲掉渣壳。
（8）焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，且钢筋无明显烧伤现象。
（9）接头处钢筋轴线的偏移量不超过0.1d，同时不大于2mm。
（10）接头处弯折不大于4°。
（11）焊接好的接头由现场随机取样，套筒挤压取样标准为按同等级，同型式，同规格，以500个为一批，取样三根，闪光对焊以同型号300个为一批，取样六根每根长度不少于50cm。
三个试件的抗拉强度不底于国家规定级别钢筋的抗拉强度值（并有试验单一张），电渣压力焊接的试验计划见附表四。
（12）在电渣压力焊中出现异常现象时按附表五消除。
3.4、钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。
核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即纠正增补。
要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
施工前要对班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3.4.1底板、地梁钢筋绑扎及墙柱插筋：
（1）绑扎程序：
弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑、集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底板下层下铁→穿东西向底板下层上铁→加马凳→穿东西向底板上层下铁→穿南北向底板上层上铁→插墙及柱筋。
（2）电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。
（3）弹钢筋位置线:
用粉笔划下层底板钢筋和梁位置线,钢筋间距200mm,均匀分布。
（4）地梁穿筋：
先穿南北向筋，后穿东西向筋。
根据料单将每根梁筋所需钢筋吊至该梁的旁边。
根据梁高搭设比梁高出10㎝钢管支撑架。
然后开始穿梁筋和直螺纹连接。
先穿梁的上筋，并在梁筋上画出箍筋的间距线，然后套箍筋。
因为底板为抗压板，因而箍筋的开口向下并相互错开。
箍筋套好后按间距排开，每隔一段距离绑扎一个。
最后才穿梁的下筋。
（5）箍筋绑扎：
箍筋与梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。
在每道梁内焊三个支架，来支撑梁。
（6）绑下层底板钢筋：
按图纸要求，先插南北向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西钢筋作为上皮铁。
所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
检查接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。
当梁、底板下层钢筋完全绑好后将梁放下，最后调直。
（7）摆放底板钢筋保护层：
保护层用硬塑料垫块，垫块厚度35mm，间距为60cm呈梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。
（8）绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，支架用定做的“Φ16马凳，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层下铁钢筋直径），间距为1m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，南北钢筋先放，东西钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。
（9）底板水平钢筋接头采用直螺纹接头和闪光对焊，接头位置，接头位置下铁在跨中，上铁在支座，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。
（10）将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉工程线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
所有柱出底板上口用3个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。
3.4.2墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑柱筋→绑门窗洞口连梁钢筋→立“梯子筋”→绑墙体竖筋→绑墙体水平筋→绑拉筋和洞口加筋→放塑料垫块。
（2）弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：
6的坡度调整到位。
绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。
（3）连墙柱钢筋绑扎：
先连接柱主筋，电渣压力焊接头完成后，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。
在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。
绑扎时柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。
柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。
（4）门窗洞口连梁绑扎：
柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边5㎝处绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。
（5）绑墙体竖筋：
先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定，然后按照每1.5m加入竖向梯子筋，以确定两层钢筋网片间的距离。
梯子筋固定之后绑筋扎其余竖筋。
竖筋必须均匀分布，且相邻接头位置应错开≥35d，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，竖筋起步筋距柱5cm。
（6）横筋绑扎：
横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎要同竖筋绑扎。
在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。
绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。
剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要≥35d。
水平起步筋距楼地面距离不大于5cm。
（7）拉钩绑扎和洞口加筋，墙体拉钩φ8@600呈梅花状布置，拉钩应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。
（8）专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。
（9）墙体保护层用硬塑料卡子间距为600×600mm，呈梅花形布置。
3.4.3柱钢筋绑扎
工艺流程：
按线检查柱钢筋位置→电渣压力焊钢筋接头→穿柱箍筋→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度。
（1）先连接柱主筋，电渣压力焊接头完成后，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。
有位移的按1：
6调整到位。
（2）在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。
绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。
柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。
（3）绑扎完毕后，吊垂直调整柱子垂直度
（4）加塑料垫块。
3.4.4框架梁钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→穿框架梁南北向主筋、箍筋→穿框架梁东西主筋、箍筋→绑扎框架梁钢筋→穿井字梁主筋、箍筋→绑扎井字梁钢筋→加垫块、拉钩
（1）清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋间距线。
（2）穿框架梁南北向主筋、箍筋、绑扎、调整到位，再穿框架梁东西主筋、箍筋并绑扎到位，注意留下次梁截面大于主梁截面交接处设置吊筋。
（3）穿井字梁主筋、箍筋绑扎到位。
（4）箍筋位置应按图纸要求设置，第一个箍筋离柱边5cm。
在主筋上画出箍筋间距，并按线调整到位绑扎。
（5）加垫块和拉钩。
（6）游泳池-1.0m位置的梁为预应力梁，在梁钢筋绑扎好后布放预应力钢绞线，待砼强度达到设计值的75%进行钢绞线张拉。
具体施工见《预应力梁施工方案》。
3.4.5顶板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
（1）清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。
（2）按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
（3）上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋的间距。
马凳高度=板厚—30—板上层钢筋直径之和—板下层下铁钢筋直径，马凳间距1.5m。
板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。
保护层按600×600间距梅花形布置。
（4）板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。
四、技术措施
为确保钢筋工程优良目标实现，采用如下技术措施：
（1）梁钢筋定位采用预制的高强度塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：
高强定位卡具及塑料垫块示意
（2）墙体钢筋定位
①竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2m的步距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部设三道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距600mm梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度，如下图所示。
②水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位，如下图所示。
（3）柱子钢筋定位
在距楼面15cm高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Φ25以上的钢筋加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
（如下图）
（4）梁钢筋：
1
塑料垫块
主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。
上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。
保护层厚度控制采用塑料垫块。
如下图：
2梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求（基础梁—35mm，框架梁—25mm）定位撑如下图：
均布梁内钢筋宽度
梁宽—2mm
保护层厚度保护层厚度
（5）板钢筋：
所有板钢筋均用加马凳铁支撑，按间距1.5m放置。
马凳制作示意图如下：
马凳支撑
马凳高度
（6）钢筋防污染措施：
浇筑混凝土前柱钢筋用PVC管将钢筋套住，墙体钢筋用塑料布缠绕，防止混凝土污染钢筋。
见右图所示：
钢筋柱PVC管防污染图
五、质量保证措施
5.1组织措施
5.1.1在结构施工之前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务队长进行主体结构钢筋工程的施工方案的交底，使每位管理人员都能了解本工程钢筋施工的重点与难点，以及采取的技术措施。
5.1.2各部位钢筋绑扎之前，由钢筋工长负责制定详细的技术交底。
交底要有针对性和可靠性，重点难点部位施工作业面进行现场交底，使每位操作人员都能明白操作工艺、操作要点和质量标准。
5.2、过程施工的质量控制措施
将各部位钢筋分项工程和施工工序细化，加强工序之间的质量检查，做到在前一个工序出现的问题决不带入下一道工序中去。
5.2.1墙体、柱钢筋施工的过程质量检查：
将墙柱钢筋的施工过程划分为以下三个步骤进行质量检查，没有通过前一步检查，不准进行下一步工序的施工。
5.2.1.1板墙、柱主筋电渣压力焊接和墙体竖向钢筋搭接之前的质量检查：
①检查墙柱钢筋上污染的砼是否已清理干净；
②检查墙根、柱根的砼浮浆是
升级会员 