文化中心钢筋方案.docx

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文化中心钢筋方案

大连开发区文化广场工程

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审定：

中国建筑第八工程局

文化广场项目部

二零零三年四月

文化广场项目钢筋工程施工方案

本工程钢筋采用现场分区存放、加工。

（1）一、施工依据：

大连开发区文化广场结施第1版图纸，00G101图集，现行的混凝土施工规范以及其他相关技术规范。

二、原材料要求

1．实物验证

材料进入现场后，由项目经理部材料员、专职施工员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。

一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。

由项目材料员做好相关记录。

2．产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

生产批号、制造标准、出厂时间；

生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；

具有检验人员与检验单位证章；

对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；

3．建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

4．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。

材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

5、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

6、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

7、钢筋使用型号有Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不同规格。

三、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放，根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。

四、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和墙筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接、搭接焊和绑扎连接等不同的施工方法。

根据工程结构的特点，本工程在基础底板、柱、梁底层纵向钢筋等部位的大直径钢筋（≥ф20）采用等强钢筋滚压直螺纹接头连接接长，其他楼板钢筋采用搭接连接，梁底钢筋采用单面搭接焊。

标准型：

在正常情况下连接钢筋,

4.1等强钢筋滚压直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚压直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部一次滚压成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚压成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点：

接头强度高，质量稳定；施工方便，操作简单，连接速度快；不污染环境；节省材料，接头费用低，应用范围广。

4.1.1材料及其质量要求

●套筒：

连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

本工程采用的直螺纹接头必须有出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

钢筋直径（mm）

套筒外径（mm）

套筒长度（mm）

螺纹规格（mm）

20

31

55

ZLM21

22

33

60

ZLM23

25

39

65

ZLM26

28

44

70

ZLM29

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其它缺陷；套筒二端必须加塑料保护塞。

●钢筋及其端部丝头

钢筋下料时，使用电锯逐根锯断，不得使用切断机切断，以保证切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。

有效丝扣数量不得少于设计规定。

螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中经的圆柱度不得超过0.20MM；钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

4.1.2施工工艺

滚压制螺纹钢筋接头施工工艺如下所视：

现场施工人员培训→滚压制螺纹机床安装调试→套筒进场检验钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。

等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤：

钢筋端头滚压直螺纹和用连接套筒对接钢筋。

（一）钢筋端头滚压直螺纹

技术参数：

1、电压：

３～３８０Ｖ

2、功率：

３ＫＷ

3、加工钢筋直径：

ф１６～ф４０ｍｍ

4、加工速度：

平均单头时间１ｍｉｎ

5、滚压有效螺纹长度：

螺距２.５ｍｍ≤３５ｍｍ；螺距３ｍｍ≤５０ｍｍ

6、外形尺寸：

１２５０×１１２０×５３０ｍｍ

7、重量：

３８５ｋｇ

操作与调整：

1、准备：

（1）将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于５℃。

（2）清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。

（3）向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温〈５℃使用４０＃，〈５℃≤３０使用７０＃，〉３０℃使用９０＃，使用两周后更换新油，以后每３～６个月更换一次。

（4）加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

2、试车：

（2）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。

（3）开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符。

（4）检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：

ａ、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；

ｂ、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；

ｃ、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在１～３秒之间；

ｄ、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；

ｅ、搬动进给手柄，使滑板前移。

开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于０.２ｍｍ，重复以上动作，保证运转准确。

（5）向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。

3、加工直径调定：

根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。

注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。

4、长度调整：

根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“０”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。

5、直径、长度的调整：

由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。

6、钢筋装卡：

把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。

加工及注意事项：

钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。

钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。

每台班可加工２５０个丝头。

为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

　ａ、外观质量：

目测牙形饱满，牙顶宽超过０.７５ｍｍ秃牙部分累计长度不超过１/２螺纹周长；

　ｂ、螺纹大径：

光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；

　ｃ、螺纹中径及小径：

螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过３Ｐ（Ｐ为螺距）；

　ｄ、滚压长度：

按螺纹旋合长度＋１Ｐ（Ｐ为螺距），其后质检员按１％进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入１/２套筒总长，存放待用。

1、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

2、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

3、当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“０”位，机床自动停车。

4、松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

5、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。

6、滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于０度时，可加入２０％～３０％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

7、接好地线，确保人身安全。

8、冷却液箱１５天清理一次。

9、减速机定期加油，保持规定的油位。

10、做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的３％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。

当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一根试件为达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。

（二）钢筋连接施工：

1）在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。

3）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。

4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

4.1.3施工现场检验

接头性能检验分项分形式检验和施工现场检验两类。

套筒检验为出厂检验；丝头检验加工现场检验。

（一）接头的施工现场检验

1、技术提供单位应向使用使用单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。

工艺试验应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c、3根接头试件的钢筋母材应满足表1要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的的实际抗拉强度f.计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；

4、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。

滚扎直螺纹接头性能检验指标

检验项目

检验指标

单向拉伸

强度

Fmst0≥fst0或Fmst0≥1.15fst0

极限应变

εu≥0.04

残余应变

u≤0.1mm

当3个试件单向拉伸试验结果均符合上表的强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

6、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（二）丝头加工现场检验

1．检验项目

a外观及外形质量检验：

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P；当有争议时可辅以量测；

b螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

2、检验方法及结果判定

a加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时应切去重新加工；

b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

C丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。

1主要安全技术措施

（1）使用的直螺纹机床设备外壳应接零或接地，露天放置的时应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）直螺纹机床在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）在大、中雨天时严禁进行施工。

在细雨天时，施工现场要有可靠的掩蔽防护措施，机床设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。

（5）在高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。

（6）用于下现场作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

五、钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.钢筋绑扎施工工艺：

1）柱筋

工艺流程：

套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：

（H为柱截面尺寸）。

在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长：

柱子竖向钢筋≥20mm采用等强度直螺纹接头，位置按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d、划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e、绑箍筋：

箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

j、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或砼浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。

h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

2）墙筋

工艺流程：

凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：

（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。

定位架在板浇筑砼后取下循环使用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：

先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

竖向钢筋定位架如下图：

（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向砼内。

e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

`

f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

3）楼梯筋

工艺流程：

预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块

a、由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。

预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。

b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4）梁与板

a、a梁的纵向主筋采用滚扎直螺纹接头连接，梁的受拉钢筋接头位置宜支座处、受压钢筋接头宜在在跨中区（跨中1/3处），同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。

如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。

框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。

b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，马凳筋@1000×1000。

凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－3倍钢筋直径。

c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

d按设计保护层厚度制作对应理石垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

5）基础底板钢筋

工艺流程：

清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标

点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。

H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度

底板马凳筋形式

d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。

与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

4）钢筋保护层要求

文化广场工程中，墙柱保护层采用成品塑料垫块，底板和梁板保护层采用相应厚度大理石块，以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层，加快施工速度，而且经济效益显著。

5）质量要求

a钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数；

d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表1-2规定。

g受力钢筋砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

表1-1

钢筋种类

混凝土强度等级

备注

1.当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

2.当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。

3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

4.轻骨料砼的钢筋绑扎搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

5.当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。

Ⅲ级钢筋不宜采用。

6.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级增加5d。

7.两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。

8.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

C20

C25

>C30

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙筋

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

冷拔低碳钢丝

300mm

受拉焊接骨架和焊接网绑