高铁桥梁分项工程技术交底.docx
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高铁桥梁分项工程技术交底
一、
钻孔桩施工技术交底
（一）钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程如下：
1.施工准备
1.1认真阅读，研究图纸，认真熟悉，核对各桩基的地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、直径、桩长及总工程量搞清楚哪些属于陆地施工，哪些属于水中施工等。
1.2根据桩基的地质资料及总工程量，工期要求合理配备钻机，并认真分析各类钻机的功能特点及工作效率。
1.3当钻孔场地为旱地时，应清除杂物，换填软土，平整压实；当场地位于陡坡时，也可用枕木，型钢等搭设工作平台。
1.4当钻机现场位于浅水中时（一般小于1.5m，流速不大于2m/s）宜采用筑岛围堰施工，要根据承台大小再考虑一定作业空间，运输便道及工作场地要求下，根据施工水位，合理确定筑岛面积及筑岛高程。
1.5当钻机场地位于深水中时，应采用架设栈桥，搭设工作平台钻孔施工，也可利用双壁钢围堰作为工作平台，并藉此进行钻孔桩，承台及墩身施工。
1.6护筒的埋设。
不论采用何种钻机施工，均应在孔口埋设坚固且不漏水的护筒。
护筒内径应大于钻头直径，具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm，若采用旋转钻机则应比钻头大约20cm，护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求。
当为旱地或筑岛作业时还应高出施工地面0.5m，护筒埋置的深度应符合下列要求：
1.6.1在岸滩上，为粘性土时不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，应将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，且护筒四周应用黏土分层夯实。
1.6.2水中筑岛时、护筒宜埋入河床面以下1m,水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质因素等综合考虑其埋深，必要时可将其置于不透水层。
在水上平台下护筒时，应设导向设备控制护筒位置。
1.6.3护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
1.7泥浆池及沉淀池的设置。
泥浆池和沉淀池是钻孔灌注桩施工中不可少的临时设施对于冲击钻施工和循环钻机施工泥浆池的大小一般为钻孔体积的1.2倍，具体情况应根据地质情况，桩的直径、根数及长度来确定。
当在砂类土，碎（卵）石土或黏土夹层的地质层内钻孔时宜采用膨润泥浆护壁，只有当在粘性土中钻孔，且当塑性指数大于15且浮碴能力满足施工要求时，方可利用孔内原土造浆护壁。
关于泥浆的性能指标，应符合下列标准：
泥浆比重，当采用正循环钻机，冲击钻机钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，如冲击钻非管形钻头而为实心钻头时，对砂粘土不宜大于1.3，当地层为大漂石，卵石层时不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2，反循环钻机的入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度：
一般地层16~22S松散易塌地层19～28s
含砂率：
新制泥浆不大于4%
胶体率：
不小于95%
PH值：
应大于6.5
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，掺量由试验确定。
1.8钻机的选配
常用的钻机类型为冲击钻，正、反循环钻，旋挖钻机等。
冲击钻适合于比较坚硬的地层钻孔，如粗砾石、漂石、全风化、弱风化岩层，次坚石等。
正、反循环钻机适用于砂尘土，黏性土、砂砾石直径不大于10mm的卵砾石层，旋挖钻可适用于各种地层的施工。
表一可供选择的循环钻机
序号
生产厂
钻机型号
钻孔直径
（mm）
钻孔深度
（m）
转盘扭距（KN-m）
提升力
（KN）
驱动力（KN）
钻机质量（kg）
1
上海
GPS-20
1000~1200
50
8.0
29.4
37
8400
2
石家庄
0.8～1.5m/50m
800~1500
50
14.7
60.0
100
3
石家庄
1~2.5m
/60m
1000~2500
60
20.6
60.0
4
张家口
XY~5G
800~1200
40
25.0
40.0
45
8000
表二可供选择的冲击钻机
序号
生产厂
型号
钻孔直径（mm）
钻孔最大深度（m）
冲击行程（mm）
冲击频率（次/分）
钻机质量（KG）
提升力（KN）
1
张家口
GJD-1500
2000mm
土层
岩层
1500mm
50
100～1000
30
2940
39.2
2
洛阳矿机厂
YKC-31
1500mm
120
600～1000
29-30
55
3
洛阳矿机厂
CZ-28
1000mm
150
40-45
4
太原矿机厂
CZ-30
1200mm
180
500～1000
40-45
2500
30
5
太原矿机厂
IKCL-100
1000mm
350～1000
1500
20
国外有：
日本神户KPC－1200型重锤式基岩冲击钻，直径为650～2000钻深100m，国内还有简易钻机：
YKC-30、YKC-20飞跃-22等。
表三可供选择的旋挖钻机
序号
生产厂
型号
发动机功率（KW）
动力头扭距（KN-m）
最大钻孔直径（m）
最大钻孔深质（m）
备注
1
宝峨系列
BG18
BG20
BG25
BG50
194
194
194
445
178
191
245
280
1.8
2.0
2.0
3.0
50.8
58.5
72.0
2
意马系列
AF120
AF180
170
205
120
185
1.5
2.0
58.0
3
迈特
HR45
HR110
HR160
62
135
246
46
130
180
1.2
1.5
1.8
4
日本住友
SD205
SD206
SD307
114
132
110
51
61
60.8
2.0
1.8
2.0
40
40
46.5
5
三一重工
SR-150
150
1.5
46
还有其他型号
6
宇通重工
SYR220
SR330
250
300
220
280
2.0
2.5
60~66
80
7
徐工
XR-120
XR-220
XR-280
136
246
298
120
220
280
1.5
2.0
2.5
50
65
88
8
上海金泰
DS-20
194
200
1.5
100
9
杭州天恒
TR－200C
224
200
2.0
62
10
北京经纬巨力
Y-200
246
200
2.2
60
11
北京
HSZ-88
2.钻进施工
根据湖南省境内的地质情况，正、反循环钻机一般情况下不适应此种地层施工，因此下面重点介绍冲击钻及旋挖钻成孔施工
3.冲击钻成孔
3.1基本原理
冲击钻成孔施工方法是采用冲击式钻头或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用淘碴筒或其它方式将钻碴及岩屑排出，每次冲击之后冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面。
3.2优缺点
3.2.1优点
①消耗功率小，破碎效果好，冲击时使孔壁较为坚固，相对减少了破碎体积。
②对含有较大的卵砾石层，漂砾石层中施工成孔效率较高。
③设备简单操作方便，移动快，机械故障少。
④泥浆用量小，消耗小（泥浆不循环）。
⑤设备功率小，只提升钻头时才需要动力。
⑥流砂层中也能钻进。
3.2.2缺点
①钻进效率低，时间耗在反复提升钻头上，掏碴和孔底清渣时间增加较多。
②易出现钻孔不圆现象
③易出现孔斜，卡钻和掉钻等事故
④由于冲击能量的限制，孔深和孔径与其它钻机相比要小。
3.3适用范围
冲击钻适用于填土层，黏土层，粉土层，淤泥层，砂土层和碎石层，也适用于砾卵石层，溶岩发育岩层和裂隙发育的地层施工。
钻孔直径一般为600—1500mm，最大直径达2500mm，钻孔深度一般为50m左右，特殊情况下可超100m，见表二。
3.4冲击钻机的构造
冲击钻机主要由钻机或桩架（包括卷扬机）冲击钻头，掏渣筒，转向装置和打捞装置等组成。
3.4.1钻机
钻机的型号见表二，也可用双滚筒卷扬机，配制桩架和钻头，制作简易冲击钻机，架子队里常用这种冲击钻。
3.4.2钻头
钻头由上部接头，钻头体，导向环和底刃脚组成。
钻头的形式有十字形，一字形、工字形、人字形、圆形和管式等，如图一。
图一十字型钻头示意图
3.4.3掏渣筒
掏渣筒的主要作用是捞取被冲击钻头破碎后的孔内钻渣，主要由提梁、管体、阀门和管靴等组成如图二所示。
图二掏渣筒构造示意图
（a）碗形活门；（b）单扇活动；（c）双扇活动；
3.4.4转向装置
转向装置又称绳卡或钢丝绳接头，它的作用是连接钢丝绳与钻头并使钻头在钢丝绳扭力作用下每冲击一次后能自动地回转一定的角度，以冲成规整的圆形钻孔。
如图三所示
图三转向装置结构示意图
（a）合金套；（b）转向套；（c）转向环；（d）绳帽套；
3.4.5钢丝绳脚
钢丝绳用来提升钻具，为此应选用优质，柔软无断丝，且其安全系数不小于12，连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于3个。
3.4.6打捞钩及打捞装置
在钻头上部应予设打捞杠，打捞环或打捞套，以便掉钻时可打捞，卡钻时可使用打捞钩助提，如图四所示
图四打捞装置及打捞钩
（a）打捞杠；（b）打捞环；（c）打捞套；
（d）钢筋打捞钩；（e）多面打捞钩；
3.5应注意的问题
3.5.1在钻进过程中，应保证冲击钻头在孔内获得最大的加速度下落，以获得最大的冲击能量。
为此，要合理选择钻头重量，一般以钻孔孔径为依据，每100mm取100～140kg为宜，如为1000mm直径的钻孔桩宜选用的钻头重量应为1000～1400kg为宜，选择最优悬距，所谓悬距，是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的距离，一般悬距取0.5～0.8m之间；合理选择冲击行程和冲击频率，一般行程为0.78~1.5m，冲击频率为40～48次／min
3.5.2冲击钻施工的原则是：
少松绳（指长度），勤松绳（指次数）、勤掏碴。
3.5.3控制合适的泥浆相对密度，要根据不同地质情况，使泥浆的相对密度在1.2～1.3之间，对基岩，软弱岩层可在1.3～1.5之间。
3.5.4钻进过程中，应始终保持孔内水位高过护筒口0.5m以上。
同时应大于地下水位1m以上。
3.5.5必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。
3.5.6应严格控制钢丝绳的放松量，勤放少放，一般不宜用高冲程，并在钢丝绳上作标记控制冲程。
3.5.7应经常检查钢丝绳及钻头的磨损情况，加强检修，补焊钻头等。
3.5.8在黏土层施工中，可选用十字形小刃角形的中小钻头钻进向孔内注清水，通过钻头可形成泥浆，也可向孔内投入适量碎石或粗砂，以稳定内壁，泥浆过大时宜适时适量向孔内注清水。
3.5.9在砂砾石层钻进时，应保证孔内有足够的水头高度，视情况向孔内投入黏土，控制好掏渣时间和掏渣量。
3.5.10在卵石、漂石层钻进时，宜选用带侧刃的大刃脚一字型钻头，钻头重量要大，冲程要高，钻进过程中应适量向孔内投入黏土，要防止斜孔，遇弧石击碎并挤入孔壁。
3.5.11在裂隙岩溶地层钻进时，钻头要平稳，不碰壁，冲程宜小不宜大，要加大钻头重量，悬距不宜过大，遇到无填充物的溶洞时，应向孔内抛填黏土或碎石。
3.5.12在掏渣时，掏渣筒的直径一般应为桩孔直径的50%～70％，孔深不足3～4m时，不宜掏渣；每钻进0.5～1.0掏渣一次，分次掏渣，4～5筒为宜，每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。
3.5.13清孔时应保持孔内泥浆相对密度在1.15～1.25之间，黏度≤28s，合砂率≤10％,清孔后沉渣厚度应符合有关的施工规定，清孔达标后应立即灌注水下混凝土。
3.6常遇到的问题，原因和处理方法，见表四
表四冲击钻成桩常遇到的问题，原因和处理方法
常遇问题
主要原因
处理方法
桩孔不圆呈梅花形、掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动
经常桥查转向装置的灵活性
泥浆黏度过高冲击转动阻力太大，钻头转动困难
调整泥浆的黏度和相对密度
冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形
钻孔编斜
冲击遇探头石，漂石，大小不均，钻头受力不匀
发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进
基岩面较陡
遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进若发现孔斜，应回填重钻
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
经常检查钻机水平情况，及时调整
冲击钻头被卡，提不起来
钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）
若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方提起钻头
冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡）
使钻头向下活动，脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头上下活动，让石块落下
未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡
及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径
上部孔壁塌落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在黏土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以致钻头被吸住
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆
放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正
钻头脱落
大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锥本身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥
转向装置与顶锥的连接处脱开
预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构
孔壁拥塌
冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁
探明坍塌位置，将砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔
泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用
按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度
助孔内泥浆面低于孔外水位
提高泥浆面
遇流砂，软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快
严重拥孔，用黏土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进
吊脚桩
清孔后泥浆相对密度过低，孔壁拥塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土
做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土
清渣未净，残留沉渣过厚
注意泥浆浓度，及时清渣
沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土落孔底
注意孔壁，不让得物碰撞孔壁
流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底
流砂严重时，可抛人碎砖石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入
4.施挖钻孔灌注桩
4.1基本原理
旋挖钻机被誉为钻孔灌注桩施工技术的绿色施工工艺，工作效率高，施工质量好，尘土污染少，其工作原理是：
利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转，挖土，提升，土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
4.2优缺点
4.2.1优点
①振动小，噪声低
②成孔速度快，效率高，与常规钻机相比，旋挖钻机回转扭矩大，并可根据地层情况自动调整，钻压大，钻头通过钻斗直接从孔内提取岩土，所以速度非常高，一般情况下，日进度在60m以上。
③设备先进，自动化程度高，劳动强度低。
④环保无污染，它可循环使用泥浆，亦可用于干成孔作业。
⑤行走移动方便，为履带式走行。
⑥对孔方便准确，操作手在驾驶室内利用先进的电子设备精确对位，并使钻机处于最佳状态。
⑦适应性广，可在水位较高，卵石较大等其它钻机无法施工的工点施工。
⑧成桩质量好，孔壁有明显的螺旋线，有助于提高桩的摩阻力：
孔底沉渣少，易于清孔，提高桩端承载力。
⑨自带柴油动力，缓解现场电力不足的矛盾，排除电缆而造成的隐患。
4.2.2缺点
①在硬岩层，较致密的卵砾石（卵石粒径超过100mm）孤石层施工比较困难，并易发生孔内事故和机械事故。
②稳定液管理不当时，会产生坍孔。
③废泥水处理困难。
④沉碴处理较困难，常需清洗钻头。
⑤因土层情况不同，实际孔径比钻头直径大7%~20%。
⑥因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，易缩径，塌孔。
4.3适用范围
旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石，碎石的地层，借助钻具自重和钻机力、压力，在回转力矩作用下钻斗同时回转配不同钻具，可进行干式、湿式及岩层的成孔作业，利用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角，具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机可适用于微风化岩层的施工，即我们通常指的W3、W4岩层的施工，目前该机成孔最大直径达3m，最大钻孔深度达120（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩为620KN-m
4.4旋挖钻机的钻杆和钻头
旋挖钻机的钻杆通常为伸缩式，分为摩擦钻杆和锁紧钻杆。
常见的旋挖钻机的钻头有短螺旋钻头，旋挖斗，筒式取芯钻头，扩空钻头，冲击钻头，冲抓钻头和液压抓头。
图五为常用的短螺旋钻头。
图5-1嵌岩短螺旋钻头
图5-2土层短螺旋钻头
图5-3单螺短螺旋钻头
图5-4双螺短螺旋钻头
4.5施工中应注意的几个问题
4.5.1钻机就位应平整，钻杆应垂直，确保孔身垂直度。
4.5.2确保稳定液（泥浆）的质量，对形成泥浆的原材料应具有良好的物理性能，流变性能和稳定性能，其密度、黏度、PH值、含砂量等，应符合规范要求，黏土宜选择黏粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4倍的黏土。
泥浆的主要性能指标为：
膨润土的最低浓度不小于8%
泥浆的最小黏度（500/500ML）25S
失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20ml
PH值最高限度11.0
4.5.3护筒应理设准确和稳定，周边应夯实，各项指标应符合上述的要求。
4.5.4斗底活门在钻进过程中应保持关闭状态，防止钻头内的砂掉入孔内。
4.5.5严格控制钻斗在孔内的升降速度，过快会造成孔壁坍塌，升降速度一般以0.748m/s为宜，（直径为1200mm时）当直径为1500mm时，宜控制在0.575m/s，直径越大，应越慢一些。
4.5.6应使孔内泥浆液面高出地下水位2m，以防坍孔。
4.5.7应经常检查并记录孔内水头高度，泥浆的相对密度和黏度，发现问题及时解决。
4.5.8成孔后，应尽量缩短下钢筋笼，下导管的时间，否则孔底沉淀太多。
4.6旋挖钻常见问题，产生的原因及防治措施。
其常出现的问题，产生的原因及防治措施见表五
表五旋挖成孔灌注桩常遇问题、原因和防治措施
常遇问题
主要原因
防治措施
护筒外壁冒水
埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞
埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋
在硬可塑黏土层中钻进极慢或不进尺
钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满
更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度
孔壁坍塌
主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长
在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，将砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔
桩孔局部缩颈
软土层受地下水影响和周边车辆振动
塑性土膨胀，造成缩孔
钻具磨损过甚，焊补不及时
在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
及时焊补钻具，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径
5.清孔
不论采用何种钻机成孔，当钻进到设计标高，均应进行清孔。
当采用冲击钻施工时，可采用抽渣法清孔或吸泥法（不得坍孔）清孔。
不论采用何种方法清孔，均应向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水头，泥浆的相对密度应控制在1.10
清孔应达到如下标准
5.1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆的比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20S
5.2孔底沉渣厚度：
当为柱桩时沉渣厚度不大于50mm；当为摩擦桩时不大于200mm
5.3严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6.安放钢筋笼并灌注混凝土
在清孔完成后，应立即吊放钢筋笼，钢筋笼应做到：
6.1事先将符合钢筋笼制作工艺的钢筋笼运至孔边，钢筋笼的各种焊接头应验收合格，且箍筋必须全部焊接。
6.2在钢筋笼的上端要安设吊环或固定杆。
6.3钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。
6.4钢筋笼必须垂直吊入孔内，平面位置偏差不大于10cm，孔底高程偏差不大于+10cm
6.5钢筋笼就位后，应立即灌注混凝土，在混凝土灌注前应采用射水或射风冲射钻孔孔底3~5mm，使孔底沉淀物上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa
6.6进行水下混凝土灌注采用套管直径一般为20~30cm，内壁应光滑，园顺，内径一致，接口严密，中间节宜为2m等长，后节为4m，漏斗下宜用1m长导管，导管在使用前应进行试拼或试压，按自下而上的顺序编号，导管组装后轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时螺栓的螺母宜朝上，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。
6.7导管的长度应按孔深和工作平台高度决定，漏斗底距孔口应大于一节中间导管的长度，导管接头法兰宜加锥形活套，底节下端不得有法兰盘。
6.8导管应位于钻孔中央，在混凝土灌注前应进行升降试验，其升降设备要考虑导管在充满混凝土后的总重量和相应的摩阻力相适应，留有足够的安全储备。
6.9当进行水下混凝土灌注时，除满足部“铁路混凝土与砌体工程施工规范”外，尚应符合下列规定：
6.9.1注意计算如初存混凝土量，初存混凝土应满足导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，漏斗底口必须设置严密可靠的隔水装置，并能将水顺利排出。
6.9.2水下混凝土必须连续灌注，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的时间，一般情况下，宜在8小时内完成全桩的灌注。
6.9.3在混凝土灌注过程中，应适时测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在混凝土内1~3m范围内，当接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置保证混凝土
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