碎石桩格宾笼施工专项方案.docx

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碎石桩格宾笼施工专项方案

碎石桩施工专项方案

　　一、工程概况

本工程碎石桩施工段为K0+000～K0+170及K0+370～K0+470段，桩径0.5m，桩间距1.5m，正三角形布置，桩长从5～12米不等。

加固宽度为坡脚外5米。

桩内填充碎石填料，填料采用30～100mm的碎石，桩顶铺设1m厚级配碎石垫层。

本工程碎石桩总长度为44720米，计5244根。

二、施工方法

结合本项目的特点和工程数量及工期要求，拟定采用DZJ-90型履带式振动沉管打桩机（见振动打桩机示意图）2台套，施工人员30名，实行两班倒制,利用80天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。

振冲器施工碎石桩，是通过振冲器借助其自重、水平振动力和高压水将粘性土变成泥浆水排出孔外，形成略大于振冲器直径的孔，再向孔内灌入碎石料，并在振冲器的侧向力作用下，将其碎石挤入周围孔中，形成具有密实度高和直径大的桩体，它与原粘性土体构成复合地基而共同工作。

其施工顺序从线路中心到两侧。

三、施工工艺

碎石桩施工工艺流程为：

碎石桩施工工序：

平整场地——振冲器对准桩位——下沉振冲器至设计深度——清孔填料——振密挤压——填料至桩顶——铺设垫层。

地基处理前，应进行试验，反馈岩土参数，以便调整设计。

振冲过程可以通过填料量，密实电流和留振时间来控制。

振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。

其施工过程如下：

（1）对位：

吊车垂直吊起振冲器，使喷水嘴对准桩孔位置，偏差小于50mm

（2）启动吊机：

打开水源、电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

（3）造孔：

振冲器以1m/min的速度造孔，当振冲器下沉到设计孔深0.3m下开始清孔，成孔电流控制在25-30A。

（4）清孔：

成孔后需要1-2min清孔，以便回水将稠泥浆带出，以降低孔内泥浆密度，易于下料。

（5）投料：

用装载机将符合要求的碎石（粒径20-50mm，最大不宜大于80mm，含泥量不大于5%）运至桩孔处，将振冲器提出孔口，投料。

（6）制桩：

放下振冲器，当电流达60A后，说明桩身已经密实，再留振30S，以1.5m/min的速度提升振冲器；待孔内料高0.8m左右再继续下放振冲器，挤密达到密实电流。

记录每次提升高度，留振时间和密实电流。

（7）移到新孔内，进行下一根桩孔施工。

四、技术要求及标准

（1）填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径0－100mm。

　　填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于100mm的颗粒。

（2）碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。

对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其它土可在施工结束后3－5天。

　（3）碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。

桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。

　（4）复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3根，当满足极差不超过平均值30％时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。

　　（5）碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。

（6）按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。

振冲桩应进行复合地基载荷试验，地基承载力不小于200kPa。

　　（7）碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：

　　检查项目质量标准和允许偏差检查方法

　　桩身垂直度≤1.5%桩长，现场外观检查观测桩架和桩管垂直度。

桩位偏差≤5cm。

　　标准贯入试验N≥10,钻孔检查。

　　桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查。

锤击法≤300mm

　　桩径挤密法-20mm，尺量检查。

　　锤击法+100mm,-50mm。

　　五、技术质量措施

（1）振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、

（2）挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。

　　（3）锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。

采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。

（4）碎石桩的施工顺序应以中间向两侧进行。

（5）施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为1～1.5m/mim。

　　（6）控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量（不包括水量）不少于计算值的95％。

　　（7）逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。

　　（8）在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3的碎石，打到预定深度后复打2－3次，桩底成孔良好。

（9）向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。

　　桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。

　　（10）注意贯入和电流曲线。

如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。

（11）碎石桩完成后，应用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中顶部1－2m密实度不够，检测不合格的通病。

六、施工中的注意事项

（1）施工前要规划好清水池和泥浆池，不能让泥浆四溢，污染环境。

泥浆储存到一定量要及时与运至指定地点挖坑掩埋。

（2）若土层中有硬层时，应适当进行扩孔，把振冲器多次重复上下几次，使得孔径能扩大，以便于加碎石料。

（3）桩径密度不够时延长留振时间，增加反插次数，增大填料量。

（4）在软土地基中施工要先用“先护壁，后制桩”的方法。

（5）密实电流是在振冲器留振过程中稳定下来的电流值，而瞬时的电流高峰不能用来控制桩体密实度的。

（6）工作时可根据要求减小水量，但不能停水，否则泥砂将倒灌入水管使其堵塞。

碎石桩施工质量的关键是填料量，密实电流和留振时间，三者实际上是相互联系和保证的。

只有在一定的填料量的情况下，才能保证达到一定的密实电流，而这也必须要有一定的留振时间，才能把填料挤紧振密。

格宾笼施工专项方案

1、工程概况

本工程格宾笼设计情况为：

沱江西路道路左侧（沱江沿岸）浸水路基边坡冲刷防护（规划二路无格宾笼设计），目的是为了防止地基受到冲刷而影响路基稳定。

格宾笼规格为6m×1.5m×1m,石笼内装填合格卵石土。

主要工程量：

卵石土305226立方米，6m×1.5m×1m格宾笼33914个。

格宾笼施工高度为247.40以下。

具体格宾笼防护工点见下表：

边坡防护设计情况表

边坡

名称

边坡范围

边坡类型

长度

坡面面积

安全等级

防护形式

（m）

（m2）

1#边坡

K0+000～K0+260

填方

260

5551

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

2#边坡

K0+260～K0+496

填方

236

5984

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

3#边坡

K0+572～K0+800

填方

228

3961

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

4#边坡

K0+800～K0+940

填方

140

3119

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

5#边坡

K1+000～K1+140

填方

140

2081

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

6#边坡

K1+160～K1+380

填方

220

5730

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

7#边坡

K1+770～K1+900

填方

150

6921

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

8#边坡

K2+080～K2+250

填方

170

9894

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

9#边坡

K2+520～K2+620

填方

100

2254

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

10#边坡

K3+114～K3+180

填方

66

1647

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

11#边坡

K3+660～K3+880

填方

220

5554

二级

坡率法+网格护坡+格宾笼+护脚墙

格宾笼型号为GPT837，编织材料为热镀10%铝锌合金钢丝。

网孔80×115mm，网丝Ф2.7mm涂膜后Ф3.7mm，边丝Ф3.4mm涂膜后Ф4.4mm。

钢丝力学要求：

钢丝的抗拉强度350Mpa～500Mpa；伸长率>10%。

聚酯膜试片力学要求：

拉伸强度>17Mpa；伸长率：

>200%。

格宾笼边坡坡比取1:

2，横向摆置3排，笼内置级配良好的卵石土。

格宾笼边坡坡脚设置1.5m高护脚墙。

　　二、施工部署

1、质量标准

严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002及《格宾网施工技术规程》进行施工及验收。

2、材料要求

工程所需格宾笼及卵石土都用外购方式解决，其中，

⑴、供货前格宾笼生产厂家需提供：

热镀10%铝锌合金钢丝国家级试验室盐水喷雾试验（GB/T-10125-1997）1000小时以上的试验报告。

镀层的腐蚀量不得大于170g/㎡。

⑵、热镀10%铝锌合金钢丝原料厂的钢铁化学证明书。

⑶、热镀10%铝锌合金钢丝镀层检验报告。

⑷、格宾笼生产厂家必须提供产品的质量保证书。

热镀10%铝锌合金钢丝生产厂家必须具备ISO14001及IS09001国际认证。

　　三、格宾笼施工

1、施工准备

（1）、施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。

（2）、根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。

（3）、做好各项技术准备工作，并做好“三通一平”等现场准备工作。

2、施工质量

（1）、各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。

（2）、指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。

⑶、施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

3、机械、设备及材料准备

（1）、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度合理安排与调配。

（2）、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

（3）、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

4、格宾笼施工

⑴、组合体格宾笼的间隔网片与网身应呈90o，才可进入绑扎工序，组装绑扎成格宾笼（组）。

⑵、组装格宾笼，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质。

⑶、组装格宾笼（组）时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。

⑷、组装格宾笼（组）应符合以下要求：

1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2）端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；

3）间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；

⑸、格宾笼（组）间连接绑扎，应符合下列要求：

1）相邻格宾笼（组）的上下四角各设一道组合丝绑扎；

2）相邻格宾笼（组）的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；

3）相邻格宾笼（组）的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎；

4）格宾笼（组）按设计图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20cm用组合丝双股绑扎。

⑹、格宾笼挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25cm～35cm，呈"8"字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。

⑺、填充料施工

①格宾笼在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除。

②格宾笼填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。

③以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35cm以下。

④以机械化填充料施工时，要控制在一米高网箱分四次均匀投料。

⑤每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度。

⑥填充料顶面高出网箱的高度控制。

1）基础的网箱填充料应高出格宾笼顶部3cm±1cm。

2）第二层网箱填充料应高出格宾笼顶部2cm±1cm。

3）格宾笼封盖前应测量高度是否符合要求。

4）在测量每层格宾笼的高度符合设计图要求后，再施工上层网箱。

5）5m高以上的挡墙应控制好设计图高度，可重复1、2的施工步骤。

6）顶部格宾笼封盖前的填充料高度必须达到设计图要求。

⑻、外露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。

⑼、每层格宾笼填料至1/3处必须设置水平拉力线。

⑽、格宾笼封盖施工,封盖前必须在顶部的填充料铺砌整平。

每层网箱的施工步骤按2～5条进行。

⑾、层与层间的网箱施工

1）层与层间的格宾笼应纵横交错或"丁字形"叠砌，上下联结，严禁出现"通缝";

2）将安放到位的格宾笼边框线与下层交接处每20cm双股绑扎。

3）上层格宾笼的底部与下层格宾笼的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。

4）多层格宾笼（组）挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层格宾笼（组）时，必须与下方格宾笼（组）面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身联连成一体。