3晋城LNG吊顶安装方案731修改要点.docx
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3晋城LNG吊顶安装方案731修改要点
文件编号：
QSLNG-SGFA-0006-2014
晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心
内罐工程
吊顶安装方案
编制：
审核：
批准：
中国石油天然气第一建设公司
山西晋城项目经理部
2014年7月13日
版次：
第1/A版
目录
1施工范围1
2编制依据1
3施工准备1
4施工方案2
5质量保证措施4
6HSE管理措施8
1工程范围
本方案用于晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目低温储罐工程铝吊顶的安装和焊接，为人员施工及检查提供依据。
2编制依据
晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目低温储罐工程--储罐设计蓝图及技术说明、技术规格书。
施工及验收规范、标准：
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH3537-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《大型焊接低温储罐设计与建造》API620-2009
《立式平底圆筒型低温储罐》EN14620-2：
2006
3施工准备
3.1施工人员
所有人员必须参加并通过安全培训及各专业作业安全方面的培训。
所有特种作业人员必须具有有效的特种作业操作证。
所以参加作业的人员必须参加技术安全交底。
3.2材料准备及验收
材料准备主要为主材及措施用料准备。
本工程吊顶主材由EPC供应，吊顶施工前应积极与EPC落实吊顶材料的到货情况；措施用料准备主要是切割、存放吊顶板所使用的胎具、以免损伤吊顶板和便于吊顶板的预制、运输进罐。
材料验收时必须由EPC、TGE及监理单位在场，验收时必须对照设计图纸要求和材料质量证明文件，对其板材逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、分层，板厚偏差不得低于规范要求，铝板四边及板面应符合相关规定。
3.3施工机械准备
施工机具准备，主要机具如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
计划入场
时间
备注
1
铝焊机
逆变式脉冲MIG/MAG弧焊机
2台
2014.8
2
奥太电焊机
400A
8台
2014.5
3
无齿锯
φ400mm
2台
2014.5
4
吊车
25T
1台
2014.8
5
电圆锯
φ180mm
2个
2014.5
6
千斤顶
16T
2个
2014.5
7
砂轮机
φ125/φ150
10个
2014.5
8
建筑之星大灯
2000W
4盏
2014.5
备注：
根据施工现场要，再做调整。
3.4技术准备及现场条件
施工技术人员应该认真核对吊顶施工图纸，确保提前发现问题，并与TGE现场负责人员协商解决问题。
熟悉规范和设计提供的施工技术文件；明确需检测的项目，明确储罐安装的质量要求。
拱顶安装焊接完成，临时支柱拆除；吊顶预制工作完成；安装方案文件批准后方可进行安装作业。
3.5施工顺序
4施工方案
1拆除临时立柱
中间支撑的拆除：
首先将中间支撑下部的挡块切割，使其处于自由状态，然后使用临时脚手架，将中间支撑与拱顶连接的螺栓拆除，利用手动葫芦等将其放下。
遵循隔一根拆除一根的原则将中间支撑拆除。
中心立柱的拆除：
首先在中心立柱平台上切除支撑拱顶中心环的一段钢管，使中心环和中心立柱脱离接触。
然后拆除2根斜支撑和对应的两根钢管组成的单片框架，在拱顶梁的相应位置设置吊点进行拆除，完成拆除任务后，将拆除件运输到罐外。
2吊顶板安装
a．放线：
在铺设前，在混凝土上根据施工图纸，利用全站仪将中心线和异形板的外边缘画出。
b．铺设：
根据放线位置，由中心向外铺设吊顶板（铺设时在混凝土罐内壁上画出四个方位0°、90°、180°、270°箭头，便于查找储罐中心点），铺设时，按照图纸所要求的搭接尺寸进行铺设。
c．对于中幅板与较大的异形板使用制作小车将其放至相应位置，小吊顶板则用人力进行铺设。
d．铺设吊顶板时防止尖锐的工具直接冲击吊顶板，在施工过程中也应作好对吊顶板的保护工作。
e．焊接：
焊接前应先使用不锈钢碗刷将焊道氧化皮、油污、灰尘清理干净；铝板组对时点焊长度应≥30毫米，不足30毫米的点焊焊缝应在焊缝焊接前打磨清理干净；焊接时按照“焊缝组对焊接采用间隔组对焊接，先焊接短缝，后焊接长缝，每条焊缝从中间向两端跳焊施工（间距0.5米）”的原则。
（如下图所示:
先焊接吊顶板竖向中心线的左右两条1、3号焊缝，再焊接吊顶板竖向中心线的第三条左右两条1、3号焊缝，后面依次类推；当上述焊缝焊接完成后，再焊接吊顶板竖向中心线的第二条左右两条1、3号焊缝，焊接完后，再焊接吊顶板竖向中心线的第四条左右两条1、3号焊缝，后面依次类推。
待竖向中心线两侧1、3号焊缝焊接完成后开始焊接吊顶板横向中心线的左右两条2、3号长焊缝，焊接完成后，再焊接吊顶板横向中心线的第三条左右两条2、3号焊缝，后面依次类推；当上述焊缝焊接完成后，再焊接吊顶板横向中心线的第二条左右两条2、3号焊缝，焊接完后，再焊接吊顶板横向中心线的第四条左右两条2、3号焊缝，后面依次类推。
最后焊接4号焊缝。
）
图1：
吊顶板焊接顺序图
（注：
焊接顺序表示在相同情况下的先后次序，而不代表某一类焊缝完全焊接完成后再进行其它焊缝的焊接；焊缝由中心向两端采用分段退焊的方法焊接，以减少变形；吊顶板焊接过程使用沙袋作为重物，沿焊缝两边放置，达到防变形的目的。
）
f．加强筋定位：
利用罐壁四个方位箭头在吊顶板上标出中心点，使用线坠从拱顶梁上预先焊接的吊杆连接板上掉线到吊顶板上，然后环向连接画出每圈加强筋的环向位置（加强圈安装半径放大3~4毫米），用经纬仪放出加强筋纵向焊缝的安装位置；用小车将加强筋放置到安装位置。
g．组对安装加强筋：
中心向外前五圈，先焊接加强筋之间的对接焊缝（焊完后应将两端打磨干净），然后焊接加强筋和吊顶板的角焊缝；最外圈，先焊接加强筋垫板的对接焊缝，再焊接加强筋垫板与吊顶板角焊缝，然后焊接加强筋对接焊缝，最后焊接加强筋和加强筋垫板的角焊缝。
（为防止焊接加强筋时吊顶板变形，可在加强筋焊接前在每两圈加强筋之间加4条均布的支撑板，支撑板应与加强筋和吊顶板花焊焊接，以上组对均应在早、晚温差较小的情况下进行。
）
h．吊杆安装：
在吊顶板及加强筋焊接完成后，就应开始进行吊杆与拱顶梁的连接（连接螺栓应拧紧后将螺栓与螺母点焊在一起），根据吊杆下端的尺寸切除多余的吊杆长度，再安装焊接吊杆下端的不锈钢连接板，最后使用“F扳手”拉直吊杆与吊顶加强圈固定板连接（因吊顶外环到第三环的尺寸变化很小，可以把吊杆两端的连接板直接预制焊接完成，安装时通过铝连接板在保证最小搭接长度的前提下控制吊杆的最后尺寸）中间三环吊杆安装时，先将吊杆与拱顶梁的连接（连接螺栓应拧紧后将螺栓与螺母点焊在一起），然后将加强筋上的铝连接板按照图纸要求进行安装焊接，焊接完成后，将不锈钢连接板与铝连接板使用螺栓连接并将螺母点焊，最后使用“F扳手”拉直吊杆，切除多余吊杆长度后进行安装焊接。
（以上组对均应在早、晚温差较小的情况下进行。
）
i．平台安装：
吊顶平台首先应该在地面上将其组装并焊接，在吹顶之前，将其安装到拱顶上，并将格栅板安装点焊好。
J.吊顶套管安装：
吊顶套管在拱顶穹顶浇筑完成后，根据图纸的尺寸从拱顶套管为依据放线，然后用切割机开孔后安装焊接吊顶的套管（在开孔时注意开孔的偏心距离和方向）。
K．检查与检测：
根据标准规范和设计文件要求进行检查与检测。
在焊缝焊接完成后，首先应进行目视检查，目视检查确认合格后，方可进行其他检测。
5质量保证措施
a．质量保证体系：
公司在本项目施工现场按GB/T19001—2000质量保证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。
在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。
b．质量保证组织机构
c1.质量控制：
项目部对工程质量控制程序
c2.施工班组对工程质量控制程序
d．质量通病预控措施
质量通病预控措施表
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
焊接变形
严格控制预制下料尺寸、合理安排焊接顺序、施焊前做好防变形措施
达到规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
2
焊疤
增加打磨资源投入
达到外形美观
班组长
质量检查员
项目部总工程师
3
药皮未清理
增强焊工意识，焊接完成立即清理药皮
焊缝清洁，无药皮，表面无夹渣
班组长
质量检查员
项目部总工程师
4
罐体成锥形
每带板组焊前复查上下两带板圆周长，壁板组对前测量垂直度
控制在图纸、规范要求内
班组长
质量检查员
项目部总工程师
5
错边量过大
壁板卷制严格控制弧度，组对捻缝完成后，检查合格才开始组焊
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
6
底板焊接变形大
严格按照底板焊接顺序和焊接工艺参数施焊，焊接前作好防变形措施
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
7
罐体变形：
上下壁板组焊凹凸变形
严格控制下料尺寸，上下壁板组对前要检查圆周长，不得强力组对
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
8
焊缝棱角过大
严格控制壁板卷板弧度，壁板组对焊接采用背板防止变形
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
9
焊肉不满
严格按图纸要求施工检查，严格执行焊接工艺
达到图纸、规范要求
班组长
质量检查员
项目部总工程师
10
漏焊
工序交接时复查
不允许
班组长
质量检查员
项目部总工程师
e．确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表
序号
质检名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
材料及附件交接、检查、验收
B（R）
监督、测量
目测法、量测法
2
机具及工装计量器具配置
C
监督
目测法
3
焊条烘烤、发放、回收
C（R）
监督
目测法
4
基础检查验收
B（R）
测量
量测法
5
焊工资格检查
B（R）
监督
目测法
6
焊接工艺评定
B（R）
监督
目测法
7
焊接工艺规程
C（R）
监督
目测法
8
焊接过程控制
C
监督
目测法
9
组装几何尺寸检查
C（R）
测量
量测法
10
焊后几何尺寸检查
B（R）
测量
量测法
11
焊缝外观检查
B（R）
监督/测量
目测法/量测法
12
RT无损检测
B（R）
试验
试验法
13
PT检测
B（R）
试验
试验法
14
焊缝返修
C
监督
目测法
15
真空试漏
B（R）
试验
试验法
16
接管补强圈试漏
C
试验
试验法
17
储罐总体试验
A（R）
试验
试验法
18
基础沉降观测
B（R）
测量
量测法
19
封闭前检查
A（R）
监督
目测法
20
梯子平台及其他附件安装
B（R）
监督/测量
目测法/量测法
注：
A（R）业主、监理单位参加检查项目
B（R）监理单位参加检查项目
C（R）施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录
f．质量检查程序及要求
⏹对自行采购材料所选定的供应商进行资格审查，确保材料的质量符合要求。
⏹确保工程质量计划的实施，检查督促施工队质量计划的执行。
⏹由现场专业工程师对现场的施工过程进行监控，专业工程师有权对于违反操作规程的作业随时制止，对于不服从的人员，有权将其清离现场，并做出相应的罚款处理。
⏹按照确定的质量检测点，专业工程师必须进行质量的自检，申请并组织B级以上的工序质量检查。
⏹对于施工现场出现的质量问题及任何不符合项，专业工程师必须以书面形式提出，并制定整改措施，落实何时、何地、何人完成整改，并负责验收。
⏹严格控制工序交接，认真办理工序交接手续杜绝推诿扯皮现象。
⏹按材料采购程序，加强对进入现场的材料的入库检查、保管及发放管理，确保材料符合设计及规范要求。
⏹对于隐蔽工程，必须经验收合格，并经各方代表签字认可后，方可隐蔽。
6.3.6检测人员和设备控制
检试验人员
技术质量部根据工程施工总体部署确定检试验人员数量和专业，在签定工程施工合同后，编制检试验人员派遣计划，经项目经理批准后报公司质检处，由质检处按投标文件确定的人员和检试验计划规定时间内派出专业检试验人员，保证检试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗，能有效地完成本岗位工作；
检试验设备
由技术质量部按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，质量部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。
所有检测仪器必须经具有法定资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由技术质量部建立台帐。
6HSE管理措施
6.1．安全组织体系
6.2防护措施
6.2.1个人防护措施
脚防护
进入施工现场，一律穿耐油和防砸工作鞋。
在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。
着装
所有员工工作期间必须穿统一工作服。
电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。
在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。
手保护
给所有职工发放工作手套：
在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套。
在特定的场合使用特种手套。
头保护
为所有员工提供安全帽，进入任何施工现场的员工必须戴公司提供的、符合国家标准的安全帽。
如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。
听力保护
为进入有噪声场所工作的每位员工配备一副防噪声用耳塞。
安全带
任何距离坠落面高度大于2m的作业人员必须系安全带，安全带结构及式样符合国家标准，所有安全带使用前进行直观检查，有伤痕的装备必须更换。
防护眼镜
必要时为作业人员配备防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。
进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施；
重量超过20kg的重物使用机械搬运。
使用扳手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。
6.2.2机动设备操作者
由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；
所有司机有其驾驶车辆等级的执照。
任何仅持有有限执照的人员不得超限驾驶车辆；
定期进行车辆检查；
车辆或移动装置限速20km/h，或现场限速值（若其小于20km/h）。
不允许在通道上随意停车。
超速司机将会受到警告、处罚甚至被驱逐出场；
未授权使用的车辆不许在现场出现。
有固定座位的车辆方可用于载人。
任何载有可引起尘土和重物的车辆作适当固定，防止重物掉落、尘土飞扬；
项目注意保持进出现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定；
要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。
6.3起重吊装
6.3.1总则
进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。
6.3.2钢丝绳的使用
钢丝绳选用留有合理的安全系数；
吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；
受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；
荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；
吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。
如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准；
钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）的规定。
6.3.3起重机械
起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉所指挥起重机的性能；
各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对；
各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先进行试吊；
严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故；
起重机械吊装时严禁吊臂下站人，起重作业区域应划定并有明显标识防止闲杂人员进入；
各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。
6.4防止坠落
一切坠落高度在2m及2m以上的临边及所有的孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100kg，设置醒目的警示标志。
特殊情况设专人看护；
所有地面的坑、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠；
所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚；
防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果；
临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由施工经理组织协调完善孔洞与临边的防护。
所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安监站进行制裁。
6.5工具和手提式电动工具
项目的员工所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。
损坏的工具立即停止使用或修理好。
工具只能按照其设计的用途进行使用；
设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。
不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具；
电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。
使用时，不得穿宽松衣服、戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。
6.6临时用电
电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规范；
所有临时电源系统符合以下要求：
在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；所有架空电线至少要离地面或工作面7m。
所有低于7m的架空电线设金属性的套管或类似的导管；所有地下的导线敷设在金属管中埋入地下至少60cm；现场使用临时电源一般采用埋地敷设,埋设电线时避开将要开挖的地方；一切地上地下电气设施应安装警示标记。
所有临时配电盘安装标识和标记；
在潮湿和户外临时施工电源插座的地方提供接地故障断路器；与带电电路及带电设备碰头时，与业主协调好，未经许可，不得进行上述碰头；采取预防措施以防止无关人员进入有电裸线的地方；在所有要进行测试的区域必须设围栏（至少3m）并设有警示标记。
测试时必须有业主的安全人员参加。
6.7施工机械
所有防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害；
操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位；
在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方；
施工机械进入现场前经安全检查，合格后投入使用，操作人员落实安全责任制严格按设备操作规程进行，并持政府部门颁发的上岗证上岗；
各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置；
施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。
6.8风险分析
序号
作业活动
重大危险因素
时态
状态
危害影响
控制措施
1
高
处
作
业
（1）脚手架搭设不规范、超负荷使用、脚手架拆卸、基础不牢固沉陷、跳板破损或端头固定不牢等及相关临边作业。
将来
正常
坍塌、高处坠落
编制专项施工方案，架子工持证上岗，设置警戒线，脚手架验收合格后投入使用。
（2）临边作业未加防护护栏或护栏设置不当。
将来
正常
高处坠落、物体打击
制定管理制度，严格按JGJ59-99、JGJ80-1991标准进行现场临边洞口防护，严禁擅自拆除，加强检查维护，落实事故应急预案。
（3）操作平台周边未设防止工具或物体坠落装置或设施。
将来
正常
物体打击
（4）人员未正确穿戴劳动防护用品，患有职业性禁忌。
将来
正常
高处坠落
（5）异常天气条件下作业（如雷雨、大风、雪天气，夜间照明不足）。
将来
正常
高处坠落
2
施工
用电
（1）未落实“三相五线制”、“标准闸箱”和“一机一闸一漏”。
将来
正常
触电
按JGJ46-2005标准编制施工临时用电施工组织设计，并经审批同意后方可施工。
严格按照《施工用电检查评分表》检查各类电器设备和线路，电工作业人员持证上岗。
编制落实应急预案。
（2）导线等带电体老化、破损或裸露，线路超过负荷，未埋地铺设电缆。
将来
正常
触电、火灾
（3）电闸箱和设备金属外壳未做保护接零。
将来
正常
触电、设备损坏
（4）漏电保护器和断路保护装置失效，选用的电气设施未满足要求。
将来
正常
触电、火灾、设备损坏
（5）手持电动工具未使用安全电压。
将来
正常
触电
（6）宿舍用电不规范，架设线路高度不够，离床铺过近，长时间使用大功率电器。
将来
正常
触电、火灾
（7）工地易燃易爆场所未使用防暴灯具/设备，仓库照明灯具离货架过近。
将来
正常
设备损坏、火灾
（8）电工未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品，作业时未实行有效隔离。
将来
正常
触电
3
起
重
作
业
（1）吊点的设计不合理，吊索具设计、选择、使用不合理，吊索具破损，吊索具或钢丝绳材料不合要求。
将来
正常
物体打击、财产损失
制定起吊作业方案和安全保护措施，确保吊点、吊索具设计合理，选用良好起重机械设备和辅助材料，严格按照操作规程施工，基础须经验收合格后方可作业。
作业人员持证上岗。
编制落实应急预案。
（2）支撑点地基不坚固，作业点附近有障碍物。
将来
正常
物体打击、财产损失
（3）恶劣天气及能见度不良情况下作业，吊物超载。
将来
正常
物体打击、财产损失
（4）未按操作规程作业，指挥和司机无证上岗，指挥信号不明确或不指挥，在吊物下行走。
将来
正常
物体打击、财产损失
4
机
械
设
备
（1）起重机械安全保险装置、报警装置、限位连锁装置失效或不符合要求，起重司机无证上岗。
将来
正常
设备倾翻或机械伤害
制定专项施工方案；司机和指挥人员持证上岗；起重机必须经有检测资质的第三方机构检测合格后方可投入使用。
加强管理，定期检查和维护，严格遵守安全操作规程，加强安全教育和检查。
（2）木工机械、钢筋机械以及其它小型机具无安全防护罩；无漏电保护装置；违章作业。
将来
正常
机械伤害，人身伤亡
加设防护设施，严格安全操作规程，加强安全教育和检查
（3）压力容器、气瓶等的安全附件如安全阀、压力表等失灵；未定期效验；违章操作；违章运输与存放。
将来
正常
爆炸、人员伤亡
压力容器要按照国家颁布的有关安全监察规程和规定进行使用与管理。
（4）遇突风、台风时起重机械没固定，未放置于避风地点。
将来
正常
机械损坏、人员伤害
制定“四防预案”，并报发包人和公司审批备案。
5
车
辆
驾
驶
（1）无证驾驶或酒后、疲劳驾车，超速行驶等违章驾驶。
将来
正常
交通事故。
加强教育，不违章作业。
（2）机动车辆缺陷，如方向盘、刹车失灵等。
车辆爆胎
升级会员 