糖厂蒸发岗位操作及异常处理作业指导书.docx

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糖厂蒸发岗位操作及异常处理作业指导书

蒸发岗位作业指导书

归口：

编制：

校核：

审核：

会签：

批准：

发放范围：

2012年08月15日实施

丄亘虫1

2M≡1

3职责权限1

3.1班长1

3.2岗位工1

4工作程序1

4.1准备工作1

4.2试机工作2

4∙3开机工作3

4.4转停罐工作3

4.5并罐工作4

4.6化学药物煮罐工作4

4.7作业运行监控5

4∙8注意事项及纠偏处置5

4.9关机工作6

4.10駅要环境因素的控制6

4.11重要危险源的控制7

5本过程的监控7

6纠正预防措施7

7相关文件7

8相关记录7

编号：

Q***.2020

蒸发岗位作业指导书

1目的

浓缩清汁至一定浓度。

2范围

适用于本公司蒸发工序作业操作控制。

3职责权限

3.1班长

3.1.1督促、检查、指导等工作。

3.2岗位工

3.2.1执行生产计划、工艺调整通知、工艺指标纠偏措施；

3.2.2使用设备的维修、维护；

3.2.3工作区间的清洁卫生工作；

3.2.4工作区间的设备巡回检查；

3.2.5填写岗位记录并保持整洁；

3.2.6执行上级委派的其它工作任务。

4工作程序

4.1准备工作

4.1.1检查电铃、信号灯等联络工具使其处于完好状态。

4.1.2点动电动阀，手动蒸汽阀、过汁阀、排水阀等阀门开关是否灵活、有无卡塞现象。

4.1.3检查各罐及附属设备的压力表/真空表、温度计、液位计等监控设备是否齐全。

4.1.4试水压，要求0.2〜0.38MPa表压。

关闭入汽阀、排水阀、回汽阀、排底阀、氨气阀、汁室冷水阀等阀门，打开汽鼓冷水阀、管道疏水阀等阀门，待排完气有水流出时调节疏水阀使压力满足要求。

（此步骤可兼做等压罐的试压工作）

4.1.5随之检查罐本体、加热管、中心降液管、所属阀门、管道、视镜、等压罐等是否有漏，应处于完好状态；试压完毕，打开排底阀排完水。

4.1.6检查各罐内有无杂物或工具遗留，确定工作人员全部出罐后，关闭人孔。

4.1.7蒸发罐过直通串水，待平衡箱的水较为干净后，调节防垢器阀门使其加入串水行列。

应进行一至二次串水，且每次用时不低于2个小时。

（此步仅限于试机时期应用）4.1.8检查水喷淋冷凝器；检查真空泵并用黃油枪加油至满，校正皮带轮，上紧防护罩，关闭泵入口阀。

4.1.9点动真空泵使电机转向符合使用要求。

站在电机风扇叶正后方观察，扇叶转向为“逆时针”。

4.1.10确定所用的蒸发罐号，通知抽用汁汽岗位关闭所有汁汽阀，通知泵丄关闭糖浆平衡箱糖浆泵、各效热水泵出入汁阀、平衡阀等阀门。

并预先放少量水入末效热水集箱液封。

4.1.11打开各使用罐汁汽三通阀及抽汁汽三通阀，并通知水泵岗位向冷凝器供水，水压要求达到0.IMpa（表压）以上。

4.1.12现场岗位工确认获得月生产工艺技术作业指标。

4.2试机工作

4.2.1接到煮水通知后，开始抽真空。

手动扳动泵皮带儿圈，确定无杂物卡塞时，开水入泵腔至溢出，并准确发岀开泵信号。

按下电源开关盘上的“启动”按钮，绿灯亮,电机转动，根据真空负荷及电机响声徐徐打开入口阀，切忌暴开，否则将极有可能引起电机跳闸及皮带烧坏等不良现象发生。

4.2.2逐步打开平衡箱平衡阀、末效罐氨气阀，待末效真空达0.075〜0.08MPa时，徐徐打开其汽鼓汁汽直通阀，即开始抽IV效汁室真空，真空达0.03〜0.04MPd即可，同末效罐操作，抽III效汁室真空到0.01〜0.02Mpa,按此方法抽到I效。

（单罐抽真空法,先进行3.1.13步骤）

4.2.3抽真空完毕，进行暖罐、暖管。

打开疏水阀、汁室放空阀、汽鼓排底阀，检查无误后，然后打开各蒸发罐废汽小阀。

暖罐速度要求温升W5C/分钟，一般用30〜40分钟可达到Io（TC的暖罐要求。

4.2.4联系泵岗位泵水入I、II效罐满至笫一只视镜。

按五效蒸发流程调节各相关阀门（参照大阀开关图，汽、汽凝水流程图），即I效排水入第一组等压罐，II效入第二组，III效入第三组，IV/V效入第四组，确认无误后，启动I效废汽大阀开始蒸发，并关闭疏水阀、汁室放空阀、汽鼓排底。

4.2.5控制I效水压在0.3〜0.6Mpa,逐效调节液位上视镜，煮沸。

等压罐上水位时,通知泵工开泵。

4.2.6接到停止煮水通知后，关闭废汽大阀，停真空泵、冷却水，打开罐、管道疏水阀，通知泵工停泵，排完各罐积水。

4.2.7打开人孔，清理罐内干净，检查各罐内有无杂物或工具遗留，确定工作人员全部出罐后，关闭人孔，准备过汁生产。

4.3开机工作

4.3.1开榨前2个小时按以上方法抽真空完毕，并暖好罐。

4.3.2沉淀池正常放汁且清汁箱有1/3箱位时，开始泵汁入I、II效罐，即I效入汁盖过上花板，II效入汁到视镜桶。

4.3.3打开I效废汽大阀一半，关闭放空阀、疏水阀、排底阀等；联系锅炉加大汽量,通知其关闭放空阀。

通知泵丄视等压罐水位逐效启动热水泵。

4.3.4II效汁上花板时，开入III效，依此类推直至末效罐，并控制I效入汁压力在

0.3〜0.6Mpao通知泵工视糖浆平衡箱液位启动糖浆泵。

4.3.5检查阀门、管路、蒸发各参数等，正常无误后，加大废汽大阀开度达90%左右,并迅速调节各罐液位，按低液面“五定”操作原则进行正常操作。

4.3.6调节各效排氨阀开度，要求阀前后温差为3〜5°C,—般开度为1/3〜1/2。

4.3.7打开防垢器出入口阀，闸上电源，检查正常后，关闭旁通阀。

4.3.8正常情况下，I效背压为0.15〜0.20Mpa,温度126〜132°C。

各效温差依次为:

10、8、12、12、18°C（参考值）；冷凝器尾管排水温度≤55°Co

4.3.9经常观察糖浆在末效罐视镜上的流动情况，结合观测锤度计数值，力求糖浆锤度控制在指标范围内。

4.4转停罐工作

4.4.1经冲洗、水压试验检查验收合格后关闭备用罐人孔，打开排污阀、放空阀，按要求暖罐。

4.4.2真空操作罐转停前先后开启辅助真空阀、氨气阀，进行汁室及汽鼓抽真空。

4.4.3了解清汁存量，转用I效罐时提前入汁至第一只视镜；转II效罐时提前入汁到视镜桶。

4.4.4转罐操/协作人员要配备充足，根据蒸发系统阀门分布特点，按罐顶、楼层操作面、罐底三线分配人员，并预先安排好临时协作员的工作任务。

4.4.5压力罐转停、并罐操作时须Ill调度联系汽轮机岗位放空降低背压至0.12MPa左右后才能进行，并提前通知降温器岗位停止补充生汽。

4.4.6转罐操作按照“先开后停”、变更“工作罐”效序按“先前再后”原则进行有关阀门调节。

操/协作人员按作业空间分布分“三线”同时展开、交互进行，由班长统一指挥。

转罐过程要先后顺序明确、动作协调、迅速、准确。

4.4.7“一线”罐顶操作：

打开转用罐三通阀，得到通知后关闭停用罐三通阀，打开转用罐抽汁汽效序转换三通阀，关闭停用罐抽汁汽效序转换三通阀。

4.4.8“二线”操作面操作：

打开停用罐放空阀、排底阀，得到通知后打开转用罐入汽阀，关闭停用罐入汽阀，打开过汁直通阀，打开转用罐出入汁阀、回汽阀，关闭停用罐出入汁阀、回汽阀。

挂“停用”牌、“禁开”牌。

4.4.9“三线”罐底操作：

打开转用罐排水阀、效序排水转换阀，关闭停用罐排水阀、效序排水转换阀。

4.4.10转罐结束后全面检查各阀门开关是否正确，温差、对流、抽汁汽、排水等情况是否正常，并迅速调节各效液面至正常。

4.4.11停用罐及时顿空糖浆至清汁箱，并开少量水冲洗，然后试压冷却，等候冲洗。

4.5并罐工作

4.5.1并罐原理：

串汁并汽、五效多罐制。

4.5.2并罐方案：

1#、2#、10#罐可并作I效；3#、4#、10罐可并作II效。

4.5.3并罐操作与转停罐操作基本相同，差别只在并用的两个罐入相同的汽源，出汽及排水保持相同的去路。

4.6化学药物煮罐工作

4.6.1停用罐用水冲洗干净后，关闭所有与其他罐相连管道阀门，必要时封盲板确保安全。

4.6.2备好化学药物，煮碱配比为：

氢氧化钠：

磷酸三钠：

碳酸纳二2：

1,每次总量2吨左右即可，碱液浓度一般为8%〜12%,加热温度控制在110〜120OCO

4.6.3倒好药物后，封人孔，加水至第三个视镜，打开放空阀，汽鼓排底阀，然后开废汽小阀煮沸8〜16小时，途中液位低于第一视镜时，应加水至第三视镜。

4.6.4计划停煮时应煮至第一视镜以下再关汽，残液及洗水排往指定贮箱循环使用，严禁外排。

4.6.5打开人孔，冷却待冲洗。

4.7作业运行监控

4.7.1每一小时取样测定糖浆锤度、汽凝水微糖分，并按照交接班记录表、锤度曲线图、蒸发罐清洗情况记录表要求进行填写绘制，并和化验单对比。

4.7.2锤度测定方法：

取少量糖浆均匀涂上手提锤度计玻璃，盖子盖上，然后对准光线缓慢旋转进行观测，当显示横线与数字平齐时，直接读取数字即为锤度值。

4.7.3汽凝水微糖分测定方法：

吸取5ml水样注入试管，加ImI4%钳酸镀，再加2滴浓盐酸，于电炉上沸腾的水中加热3分钟，取出与标准比色管比色即可。

4.8注意事项及纠偏处置

4.8.1真空度低或波动大

4.8.1.1冷却水不足，检查供水系统：

检査喷淋水的温度是否太高，水虽:

是否足够。

4.8.1.2真空系统漏气。

一~检查排除故障。

&、检查冷凝器与真空泵及其管路运行是否正常；b、检查氨管、平衡管、汁汽管等与该罐的连接管路阀门是否有漏；c、检查末效真空管、加热器氨管、氨气阀是否漏空等。

4.8.1.3真空表失效。

一^及时更换。

4.8.1.4汁汽抽用量下降。

一〜检查下效罐或其它使用汁汽设备的汽凝水及氨气排除情况。

4.8.1.5糖浆平衡箱抽空漏真空。

一停泵并关闭糖浆平衡泵出汁阀后重新启动。

4.8.2汽鼓有撞击声

主要原因是汽凝水排出不良造成汽水冲击。

一~检查排除故障。

4.8.2.1检查汽凝水管是否畅通阀门开关是否准确。

4.8.2.2检查平衡管、平衡阀是否有漏。

4.8.2.3检查等压排水罐的水位、泵送是否正常。

4.8.2.4检查不凝缩气体排除是否良好，汽鼓压力是否正常。

4.8.3糖浆浓度达不到要求

4.8.3.1I效入汽压力过低。

一了解背压及用汽情况，必要时适量补充生汽。

4.8.3.2入罐清汁流量过大或浓度过低。

一&、检查压榨渗透水量是否过多，适当减少渗透水量及入汁量；b、检查各罐冷水阀，清汁箱水阀是否全闭；c、检查吸滤机洗水量是否过多。

4.8.3.3末效真空过低。

一&、适当调节喷射冷凝器用水；B、检查真空系统严密性，发现问题及时处理。

4.8.3.4汽凝水排出不良。

一-检查排水系统是否正常并排除故障。

4.8.3.□液面不稳定，忽高忽低。

一注意:

液面变化情况并使液面保持稳定。

4.8.3.6I效入汽压力或末效真空波动大。

一-煮糖工段调配好物料避免放糖高峰，使汁汽抽取均衡稳定。

4.8.3.7放空阀开得过快、转罐过快、影响压力急剧变动。

一一注意转停罐操作，及时检查处理。

4.8.3.8罐内加热管漏。

一-转罐进行更换。

4.8.3.9蒸发液面过高。

一-低液面操作。

4.8.4视镜破裂

原因：

罐内温度骤变。

一-预防措施：

4.8.4.1暖罐时注意避免入汽过大过快。

4.8.4.2蒸发罐热状态运行中如需加入冷水不宜过多过快。

（压力容器严禁急速升温或冷却）。

4.8.5压榨停机后，快速池放完清汁约需45〜60分钟。

期间要特别注意清汁箱液面变化，可适当调低清汁入罐流量及补充热水，防止清汁箱抽空引起缺汁、压力骤升的安全事故。

4.8.6当突然发生故障，如电器跳闸、冒烟，严重漏汁、漏汽等，必须紧急停机时，应立即与班长或调度联系，通知供汽部门将废汽放空，然后进行转罐或紧急抢修排除故障。

4.8.7当糖浆锤度等岗位指标偏离生产工艺技术作业指标时：

a）保持低液面操作并保持液面高度稳定，一般以沸腾液面盖过汽鼓上管板为准。

如液位过高，不仅使传热温差损失加大，而且降低传热系数；液面过低，不利于糖汁的循环流动，易出现焦糖。

b）保持各效罐汁汽压力稳定和抽汁汽量稳定。

如汁汽抽取量波动太大或因冷凝水、不凝气体排除不良等原因造成汁汽压力波动太大，会引起传热系数和蒸发强度的变化，也易引起跑糖。

C）保持蒸发系统各阀门开度相对稳定，维持稳定的正常生产状态。

d）保持冷凝水和不凝气体排除良好。

冷凝水和不凝气体排除在汽鼓内聚集，会大大降低传热系数，影响传热效能。

e）为减少蒸发过程造成的蔗糖分转化损失和还原糖分解，应尽量缩短糖汁在蒸发罐内的停留时间;

f）清除积垢。

加热管积垢会大大降低传热系数，影响传热效能，应定期对蒸发罐进行轮洗。

4.8.8关机工作

4.8.9当压榨无来汁时，与沉淀池等岗位联系，视存汁情况，预先关小I效废汽阀。

4.8.10待清汁全部入罐，停防垢器，调度通知煮糖转用汽源及汽轮机放空废汽后即关闭I效废汽阀。

4.8.11通知泵工视等圧罐水位停各效热水泵及糖浆泵。

4.8.12利用真空山末效起山后往前逐效顿空糖浆至糖浆箱，同时用少量水冲洗残留在罐内的糖浆。

4.8.13停真空泵，关水。

打开所属设备、管道的放空阀、疏水阀、排底阀等。

4.8.14通知冲甑工打开人孔，冷却降温好后准备冲洗。

4.9重要环境因素的控制

本工序在三种状态下关注的环境因素如下：

a）正常下环境因素有：

电、水、蒸汽消耗

b）异常下环境因素有：

无

C）紧急下环境因素有：

污水、糖汁排放

具体控制办法见“重要环境因素及其控制汁划表”及其相关环境管理制度。

4.IO重要危险源的控制

本工序在三种状态下关注的危险源如下：

d）正常下危险源有：

高温灼烫，机械伤害。

e）异常下危险源有：

无。

f）紧急下危险源有：

爆炸。

具体控制办法见“重要危险源及其控制汁划表”及其相关安全管理制度。

5本过程的监控

主产部/质量部相关人员在生产中及周期的文件或管理评审中班长通过巡回检查,定期评价岗位，通过工运行绩效评定本作业指导书的适宜性、充分性和有效性，策划以下内容用于监测但仅在必要时予以测量和提供证据：

作业文件的适宜性、岗位工执行的符合性等。

6相关文件

6.1《榨季生产主要工艺技术指标》

6.2《澄清工段冲洗管理制度》

6.3《重要环境因素及其控制计划表》

6.4《重要危险源及其控制计划表》

7相关记录

7.1蒸发岗位交接班记录表

7.2蒸发岗位转罐主要大阀开关悄况记录表

7.3蒸发岗位糖浆锤度曲线图