再生器沉降器两器验收总则.docx

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再生器沉降器两器验收总则

催化裂化装置检修后设备验收导则

第一章总则

1.1装置和设备检维修后的验收是保证装置安全运行的关键，是设备管理的一项主要内容。

为了确保装置开车顺利以及长周期安全运行，严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作，特制定本规范。

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1.2本规范规定了催化裂化装置设备检维修的质量要求和验收细则。

第二章检修质量综合要求

2.1按照中国石化《石油化工设备检修维护规程》的规定以及设备随机技术资料的要求，不得随意更改，确需更改的应提出检修质量变更申请，由设备部门批准。

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2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制，检修单位在设备检修后应通知使用单位参加检查，并形成书面的自检记录及整改意见。

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2.3工程主管部门和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，并形成自检记录，然后报设备部门项目负责人，组织专业检查、并验收会签。

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第三章竣工与验收

3.1检修项目竣工验收标准

3.1.1.检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕。

3.1.2.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化《石油化工设备维护检修规程》，以及有关检修维护规程的规定。

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3.2验收的组织和方法

3.2.1.认真组织好设备检修的中间检查和验收，按规定填写《检修项目质量验收单》。

单项工程应由检修单位和使用单位进行中间验收，工程主管部门进行质量抽查和参加重点项目的检查验收。

《检修项目质量验收单》由使用单位签发。

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3.2.2.检修项目实行三级验收管理：

1）中小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和使用单位车间技术管理人员检查试运，合格后签字验收。

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2）大修项目由检修人员做好记录，自检合格后经检修单位和使用单位技术管理人员检查安装情况和记录资料，经试运转合格后签字验收。

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3）主要设备的大修，除按上述两条规定验收外，工程主管部门技术管理人员同时参加质量检查和验收工作，合格后签字验收。

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3.3验收的程序

设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录，提出验收申请，然后根据三级验收的管理办法组织验收。

3.4竣工资料的管理

装置或设备检修验收合格后，由施工单位按SH3503-3《工程建设交工技术文件规定》整理竣工资料，一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分别交设备部门、使用单位和检修单位存放。

并附有中间检查验收的《检修项目质量验收单》。

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第四章工艺设备检修质量与验收要求

4.1旋风分离器

4.1.1旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。

41.2与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。

4.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材齐平，其凸出部分应磨平、无毛刺。

对有衬里的内壁要求平整、光滑，严防衬里剥落或出现凹凸处。

4.1.4所有角焊缝均采用连续焊，其腰高等于较薄焊件的厚度。

4.1.5一级旋风分离器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回。

留出膨胀间隙。

4.1.6

吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，应无裂纹。

41.7筒体不圆度不超过0.5%D0。

若有衬里，则应保证衬里后内表面不圆度不大于1.0%D0。

4.1.8

排气管与筒体、锥体要求同心，一般要求不同轴度控制在0.3%~0.5%以下。

4.2料腿

4.2.1料腿更换原则

1）料腿严重变形。

2）料腿严重脱碳。

3）料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一运行周期。

4.2.2

料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。

4.2.3

料腿组装时，焊缝坡口应打磨干净，对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，必须焊透。

4.2.4

料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。

料腿与拉筋不得强力组焊。

4.2.5

翼阀应灵活，角度及启闭符合要求，接触面应严密。

翼阀的安装角必须经冷态试验后决定，其允许偏差≯0.5°。

防倒锥应完好无损。

4.2.6所有料腿应当做小球坠落实验检查是否畅通。

4.3三旋

4.3.1三旋所有分离单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞。

4.3.2卸料管无磨损，无泄漏，在封孔前三旋内应清理干净无杂物。

4.3.3相邻分离单管导向叶片的旋转方向应相反。

4.3.4单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm，并应保证垂直，垂直度偏差不大于3mm。

4.3.4

单管安装前，必须逐根进行压降测量，压降相差不得超过2%，并且压降较大的单管装在内圈，压降较小的单管装在外圈。

4.3.5设备内隔热耐磨衬里应完好。

4.3.6所有焊缝应完好无开裂，补焊的焊缝应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤检查。

4.3.7四旋正常，废催化剂罐卸剂线畅通。

4.4膨胀节

4.4.1铰链式膨胀节铰链应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。

4.4.2更换波形膨胀节时，应根据图纸要求进行预拉伸或压缩。

4.4.3波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏差应符合设计安装要求。

4.4.4膨胀节组装焊接时，焊接飞溅物不得落到膨胀节上。

4.4.5

膨胀节在使用前必须解开螺栓等紧固件。

4.5分布板、分布管

4.5.1分布板、分布管标高偏差及水平度偏差不大于设计技术要求偏差。

4.5.2

分布管铰链必须严格按设计角度安装，偏差不得超过±3°，安装后灵活转动。

4.5.3

内、外分布环应同心，中心距偏差不大于10mm。

4.5.4

所有管嘴应严格按照型号就位，其间距、偏角和斜角应严格控制，其间距偏差为±2mm，偏角偏差为±1°，斜角偏差为±1°。

4.5.5分布管、分布板及管嘴应无变形，无磨损，焊缝无开裂。

4.5.6分布管内没有结块的催化剂，所有喷嘴都畅通无堵塞。

4.6进料喷嘴

4.6.1

两对称喷嘴要严格对中，同一圈喷嘴中心线要相交于提升管轴线同一点，喷嘴中心线与提升管轴线夹角为30°±0.5°。

。

4.6.2

同一圈喷嘴各喷头出口应在同一水平高度上。

4.6.3

所有喷嘴应畅通无堵塞。

4.7衬里

4.7.1衬里施工要严格按照设计施工技术条件进行，龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件参照重设B-3716；隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件参照重设B-7085。

4.7.2衬里烘干要严格按照设计要求的升降温曲线进行。

注意斜管、提升管、油气管线、外取热器、集气室等部位的温度。

4.7.3

龟甲网隔热耐磨衬里烘干后质量检查应符合下列要求：

1）衬里表面应平整，无鼓包或疏松现象。

2）衬里不得有贯穿性裂纹，裂纹宽度不得大于1mm，深度不得大于衬里厚度的1/3，长度不得大于800mm。

4.7.4

隔热耐磨单层衬里烘干后质量检查应符合下列要求：

1）表面平整要求。

衬里不应有余隙、疏松现象，衬里表面应平整、无贯穿裂纹。

非贯穿裂纹宽度不应大于1500mm。

2）强度及空洞的要求。

每隔200mm用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不允许有空洞声，有沙哑声的面积不超过15%。

4.7.5衬里表面清焦彻底，打磨光滑。

尤其是沉降器、集气室、大油气管线等部位要严格检查，不留死角，以防烘炉阶段焦碳自燃引起设备超温。

4.8临界流速喷嘴。

临界流速喷嘴为易磨损件，每一运行周期（2~3年）应进行更新。

4.9清焦

4.9.1再生器内应将催化剂结块清理干净。

4.9.2沉降器内及集气室应清焦干净。

4.9.3提升管应清焦干净。

4.9.4大油气线应清焦干净。

4.9.5分馏塔底应清焦干净。

4.10汽包及取热盘管

4.10.1所有取热盘管应固定良好。

4.10.2所有取热盘管应进行测厚检查，内漏的和减薄严重的必须进行更换。

新取热管材质、压力等级应符合要求，焊接质量达到标准。

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4.10.3所有盘管切断阀门应当灵活好用，不内漏。

4.10.4对于反再及分馏所使用的汽包要分别进行检查。

在封人孔之前要检查完毕，正常后方可封人孔。

4.10.5反再内、外取热器及汽包进行水压试验，检查取热管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常，然后通过事故放水卸压即可。

若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后继续试验，直至正常为止。

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4.10.6分馏系统热器及汽包要进行水压试验，严防超压。

通过检查换热器另一程来判断管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常。

然后通过事故放水卸压即可。

若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后继续试验，直至正常为止。

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4.10.7过热盘管一般情况下不用水压试验，通过外部检查、测厚等手段检查。

对于新的盘管或时间较长的要进行水压试验，与汽包试压同时进行，将水从饱和管窜入过热管中即可，检查无泄漏。

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4.11辅助炉

4.11.1检查一、二次风阀灵活好用。

4.11.2检查火盆，火嘴等正常，油、瓦斯、风管线畅通。

4.11.3检查点火器接电正确，点火设备完好。

4.11.4进行点火器点火试验，保证好用。

4.11.5连接好升温曲线记录仪。

4.12反应再生系统其他设备

4.12.1所有磨损的蒸汽、流化风喷嘴按技术要求更换。

4.12.2所有仪表热偶、测压管线及反吹风线应畅通好用，无堵塞，无断裂，无严重腐蚀。

4.12.3催化剂分配器应畅通无堵塞。

4.12.4汽提段伞帽应固定良好，无严重减薄和穿孔。

4.12.5反应再生器内及套筒内应清理干净无杂物，待质量验收合格后进行封孔。

4.13塔器、压力容器及贮罐

4.13.1塔器及罐体完整，质量符合要求

1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全，清晰。

2）塔器、容器材料应符合相关规定。

3）无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。

对存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷而无法处理的压力容器及贮罐，要经安全评定分析后确定能否使用

4）支座牢固，基础完整，无不均匀下沉。

各部螺栓满扣、齐整、紧固。

5）有内衬及外保温的塔体及容器、贮罐，内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

6）塔内及容器内各组件安装牢固，无堵塞，异物、杂物已清理干净。

4.13.2附件齐全，灵敏好用

1）安全阀进行了校验，灵敏可靠。

2）压力表、液面计、温度计、放空阀齐全好用。

3）接地良好。

4.13.3塔体、罐体整洁，防腐良好

4.13.4相关盲板确认抽出。

4.13.5验收完封人孔前应派专人检查罐内是否存在异物，各抽出口是否畅通、干净无异物并签字确认，封孔时确认人孔处垫片选型合适，最后由使用单位技术管理人员检查验收并填写《检修项目质量验收单》。

4.14冷换设备

4.14.1冷换设备抽芯清扫验收由使用单位和清扫单位填写《检修项目质量验收单》进行验收。

检修单位收到清扫验收合格的《检修项目质量验收单》方可回装芯子。

4.14.2.冷换设备抽出的芯子必须挂牌，表明工艺编号，运往指定地点，工程主管部门和使用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清楚其结垢、腐蚀情况，以便技术资料的积累。

4.14.2换热器管束从内到外已清洗干净，管子无变形，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。

单程堵管率不超过10%。

4.14.3壳体、浮头及钩圈、大盖已清理干净，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。

4.14.4垫片选型合适并安装合格。

4.14.5冷换设备检修完毕后必须进行单台试压，试压时压力缓慢上升至规定压力，低压换热器恒压时间不低于5分钟，中、高压换热器不低于20分钟。

然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。

4.14.6相关压力表等安全附件安装完毕。

4.14.7相关盲板已抽出。

4.14.8外保温完好，无裂纹及脱落。

4.14.9

工程主管部门和使用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清楚其结垢、腐蚀情况，以便技术资料的积累。

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4.14.10

新装冷换设备必须逐台在现场或制造厂家由工程主管部门或供应部主管技术管理人员参加打压验证，所使用的垫片必须符合设计图纸要求，合格后填写《检修项目质量验收单》。

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4.13空气冷却器

4.15.1管箱丝堵垫片应符合技术要求，不得有影响密封性能的缺陷。

4.15.2管箱、管内应清洁，铁锈及杂物清理干净。

4.15.3管束在同一管程内，堵管一般不得超过管子总数10%。

4.15.4喷水设施应畅通无泄漏，喷头好用，回水正常。

4.15.5空冷风机调试转向及风向正确。

4.15.6试压时缓慢上升至规定压力值，保持10分钟，管箱、胀口（焊口）、法兰等无泄漏，设备无异常变形。

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4.16安全阀及一般阀门

4.16.1新增上的安全阀制造单位必须是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位，产品出厂应有合格证和技术文件。

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4.16.2安全阀在安装前进行清洗、研磨，密封面修研后的累计减薄量不大于2mm。

4.16.3安全阀进行定压试验，定压值应严格按照定压卡给定值进行定压。

4.16.4安全阀安装时，垫片应选型合适,螺栓紧固。

4.16.5一般阀门维修后应按规定做压力试验。

4.17其它

4.17.1隐蔽工程的施工必须认真填写施工隐蔽记录，并检查会签。

一般项目由生产使用车间技术管理人员签字，重要项目由检修单位、生产车间、工程主管部门共同检查、验收和签字，如：

两器翼阀、新安装的塔盘等。

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4.17.2

连接法兰更换垫片，阀门压盘根，换大盖垫等，施工人员要逐项挂牌标名，开工后一个月内进行检查评定。

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4.17.3

对各种法兰，应做到清得净、找得正、把得匀、垫片材质选得对，不允许用倒链或撬杠硬撬来对法兰口。

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4.17.4

管线施工要横平竖直，流向标志正确，工艺流程合理流畅；阀门安装正确可靠；法兰对接面平行，且与管道安装角度垂直不偏；吊装、支架和钢结构符合要求，管道与相邻物无磨损；避免管架歪斜、变形等不正常情况。

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4.17.5

检修完的设备、管线等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）.不漏物料等，符合无泄漏的要求。

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4.17.6

材质使用无差错，件件有证明，材质的代用手续齐全有效。

4.17.7

焊口均匀，熔焊良好，无缺陷，且检验合格。

4.17.8没有取得焊工考试合格证的焊工，不准独立施焊，已取得合格证的焊工对所焊钢材和项目要与合格证相一致，确保焊口质量。

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4.17.9耐热钢管道的施工管理，严格控制各个工序环节，从材料的领用保管、材料的标记移动、配口、焊接、热处理、焊缝检验等都要把好关，要有施工方案和具体措施并严格执行。

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4.17.10

认真做好配管施工的中间检查和验收，填写《检修项目质量验收单》时以一条管线、一个系统或一个作业组承担的任务为一个验收单位。

一般项目由生产车间和检修施工单位验收，重要项目由检修主管部门组织验收。

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第五章机泵检修质量与验收要求

5.1机泵的检修质量要符合中国石化《石油化工设备维护检修规程》要求。

5.1.1运转正常，效能良好

1）压力流量平稳，能满足生产要求或达到铭牌能力90%以上。

2）润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱、液面计齐全好用，润滑油选用符合规定。

3）运转平稳，振动符合标准规定。

4）轴封无明显泄漏。

机械密封泄漏：

轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。

5.1.2内部机件无损，质量符合要求

5.1.3主体整洁，零附件齐全好用

1）压力表应定期校验，齐全准确。

控制及联锁系统灵敏可靠。

安全护罩、螺丝等齐全好用。

2）基础、泵座等坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣齐、整、紧固。

3）进出口阀门及润滑冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。

逆止阀灵活好用。

4）泵体整洁，保温油漆完整美观。

5.2检修数据记录齐全，资料完整。

新增上的机泵应当有齐全的技术资料及相关图纸。

5.3新增机泵有条件的应当进行试运，以考察机泵性能及运转情况。

5.4机泵解体大修时应进行中间验收，检修后要进行试运，由生产车间和维修部门共同验收，并在《检修登记表》上会签，合格后方可投入运行。

关键机泵和主要机泵设备部门参加验收并会签。

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第六章机组检修质量与验收要求

6.1机组检修解体时须做好检查记录。

6.2机组整个检修过程要严格按照图纸及有关规定程序进行。

各部间隙、跳动要符合图纸要求。

6.3关键机组的主要零部件的更换，或延长使用周期须经设备部门认可。

6.4机组检修现场，零部件、工具要摆放整齐，现场卫生要清洁。

6.5机组零部件回装时要清洗干净。

6.6检修后机组所属工艺和机械的保护联锁，要进行联校试验，应有电工、仪表、维修、使用单位、设备部门共同验收并填写《检修项目质量验收单》。

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6.7机组检修后振动、温度、泄漏、性能参数应在规定范围内，并随时能够投入运行。

6.8关键机组的检修过程要进行中间验收并填写《检修项目质量验收单》，验收时间