ORT作业程序.docx
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ORT作业程序
ORT作业程序
1.目的
为确保产品符合ORT试验要求，及早期发现、预防产品潜在的质量问题。
2.范围：
2.1适应于本公司之计算机产品或代工产品客户要求时。
3.定义
3.1ORT试验：
对产品施加各种外界应力之相关测试。
3.2试验失效：
在试验进行中或试验后产品全部或其中任何一部分不能按其规定的性能要求正常运作，称之为试验失效。
4.责任
4.1R/D单位﹕负责产品的设计和开发及产品初期（EVT&DVT）审核﹐验证和确认。
4.2PE/ME/PTE工程单位：
ORT试验过程中所发生之失效分析，并提出改善对策。
4.3申请单位：
提供试验样品、试验规格（有特殊要求者）及试验后样品之处理。
4.4QA品保单位：
试验计划拟定试验时间安排，维护协调此程序能正常运作及试验报告之提出，异常原因之调查分析，矫正效果之追踪。
4.5MFG制造单位﹕生产和加工产品的部门。
4.6CAR﹕CorrectiveActionRequisition矫正措施申请单。
5.作业内容
5.1ORTOperationFlowChart（Pleasevideinfra）
5.1.1依各机种ORT试验需求,由生管安排取得样品.
试验抽样数量：
（1）在MP阶段抽样数为2units/Model/Week为原则（如客户有特别要求﹐依客户要求测试）。
（2）在EVT﹑DVT﹑PVT阶段抽样数依实际情况而定（原则上不低于四台）。
5.1.2ORT试验申请之时机、申请单位。
试验分类
试验时机
样品来源
新机种试验
EVTDVT
客户﹑R/D
一般试验
MPPVT
制造单位
特别试验
工程变更
工程单位
客户要求时
客户
样品承认/其它
相关单位
重大质量问题（含客户抱怨）
制造单位
5.2ORT试验前须进行试验品可接受检验。
5.2.1试验条件
（1）检验环境：
室温。
（2）输入电源：
110VAC/60Hz或220VAC/50Hz。
5.2.2试验步骤：
（1）机构、外观检验：
机构外观不得有变形、刮伤、污痕等现象。
（2）电性功能测试
A将电源按键开关五次，检验其是否可正常开、关机。
B按Ctrl+Alt+Del键，检验其是否可重新开机，重复五次。
C使用磁盘开机，检验其功能是否正常。
D执行测试程序，并选择内存、影像、硬盘、软盘、光驱、串行端口、并列端口、键盘、鼠标等项目测试之，检测是否有失效状况。
E若有万用序总线（USB），则检测其功能是否正常。
F声音：
播放VCD、CD，检验其功能是否正常。
G麦克风：
使用麦克风，检验其功能是否正常。
H电源管理：
进入【BIOSSetup】设定电源管理，检验其功能是否正常。
ICMOS设定：
进入【BIOSSetup】检验其功能是否正常。
J若检验发现有规格不符者，则发行【CAR】，并会同工程部提出改善对策。
K试验中应对每一时段的样品运行状况进行记录，填入【ORT测试报告】.
5.3试验判定标准：
5.3.1等级分类：
等级区分
判定条件
致命缺点
CR
1.冒烟、火灾、爆炸.
2.造成人的伤害.
3.安全性的问题.
主要缺点
MA
1.组件损坏
2.使用者无法使用.
3.电性功能与产品规格不符.
4.电磁干扰失效.
5.会影响产品寿命.
次要缺点
MI
1.与产品规格不符，但不会引起操作者失效.
2.符合产品规格，但无法使使用者满意.
3.单一不良现象暂时无法使其重现，且经线路分析及环境与可靠性验证均正常.
4.经长时间Run-in，单体特性已降低.
5.4试验项目：
5.4.1Hi-potTest高压测试（Un-packed,operating）;
5.4.2LineLeakageTest泄漏电流测试（Un-packed,operating）;
5.4.3ESDTest静电放电试验（Un-packed,operating）;
5.4.4LinearityVoltage&FrequencyTest线性电压和频率测试（Un-packed,operating）;
5.4.5PowerOn/OffTest开启和关闭电源测试（Un-packed,operating）;
5.4.6Temperature&HumidityTest温度和湿度测试（Un-packed,operating）;
5.4.7Transportation&StorageTest运输和存储测试（Packed,non-operating）;
5.4.8VibrationTest振动测试（Packed,non-operating）;
5.4.9DropTest跌落测试（Packed,non-operating）;
5.4.10SpinAxisLifeTest转轴寿命耐久测试（Un-packed,operating）
5.4.1Hi-potTest（Un-packed,operating）
高压试验
（1）试验设备：
耐压绝缘测试仪。
（2）试验条件
A试验环境：
室温。
B输入电源：
1500VAC/10mA.
C测试时间：
60秒。
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性测试。
B将试验样品与高压测试器连接。
C打开高压测试器电源，设定电压、电流、时间等测试条件。
D按Start键，开始测试。
E观察控制面板之灯号，测试完成即显示PASS，若有NG现象，按STOP键停止。
5.4.2LineLeakageTest（Un-packed,operating）;
泄漏电流测试
（1）试验设备：
泄漏电流测试仪。
（2）试验条件
A试验环境：
室温。
B试验电压、频率、时间对照表。
电压／频率
试验时间
电压／频率
试验时间
90V/57HZ
90V/60HZ
90V/63HZ
110V/57HZ
110V/60HZ
110V/63HZ
132V/57HZ
132V/60HZ
132V/63HZ
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
180V/47HZ
180V/50HZ
180V/53HZ
220V/47HZ
220V/50HZ
220V/53HZ
240V/47HZ
240V/50HZ
240V/53HZ
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品电源输入端连结可变交流电供应器输出端，当试验选择在90~132V时，
试验样品电源拨为90V/60HZ文件，当测试电压选为180~240V时，试验样品电源拨为220V/50HZ檔。
C测试程序：
PCDOCTOR、3DMARK、3DWINBENCH。
5.4.5PowerOn/OffTest（Un-packed,operating）
5.4.5.1冷开机试验：
（1）试验设备：
恒温恒湿箱。
（2）试验条件
A试验环境：
0℃。
B关机6小时。
C6小时后测试：
开机/关机5次。
D输入电源：
110VAC/60HZ或220VAC/50HZ。
E温湿度曲线：
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于恒温恒湿箱内。
C将恒温恒湿箱温度降至0℃持续6小时。
D6小时后，将试验样品之电源开、关机五次，确定可由硬盘及软盘开机。
E试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下1小时后再取出样品，以避免试验样品结露。
5.4.5.2热开机试验
（1）试验设备：
恒温恒湿箱。
（2）试验条件
A试验环境：
40±2℃、93（+2/-3）%RH。
B关机6小时。
C6小时后测：
开机/关机5次。
D输入电源：
110VAC/60HZ或220VAC/50HZ。
E温湿度曲线
（3）试验步骤
A将试验样品置于恒温恒湿箱内。
B试验前应依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性测试。
C将试验箱温度升至40℃，湿度升至93%，持续6小时。
D6小时后，将试验样品之电源开、关机五次，确定可由硬盘及软盘开机。
E试验完毕后，须将恒温恒湿机设定于常温下，1小时后再取出样品。
5.4.6Temperature&HumidityTest（Un-packed,operating）
温湿度循环试验
（1）试验设备：
恒温恒湿箱。
（2）试验条件
A试验环境：
0℃、35℃／60%RH。
B试验时间：
72小时。
C循环周期：
12周。
D输入电源：
110VAC/60HZ或220VAC/50HZ。
E温湿度曲线
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于恒温恒湿箱内，并连接莹幕、键盘、鼠标、电源。
C开机执行测试程序：
PCDOCTOR、3DMARK、3DWINBENCH或QAPLUS
D将试验箱设定在上述试验条件下，开机执行试验。
E试验中须检测产品各部分之功能是否正常。
F试验后依相关规范之规定，对产品执行目视检查、机构检验及电性功能测试。
5.4.7Transportation&StorageTest（Packed,non-operating）
运输储存试验
（1）试验设备：
恒温恒湿箱。
（2）试验条件
A25℃／50%RH、1小时。
B–20℃、12小时。
C60℃／95%RH、12小时。
D重复（b）~（c）两次。
E25℃／50%RH、1小时。
（3）试验时间：
72小时。
（4）温湿度曲线
5.4.8VibrationTest（Packed,non-operating）
随机振动试验
（1）试验设备：
高频振动试验机。
（2）试验条件
A试验环境：
室温。
B频率：
5~500Hz.2.16Grms.
C功率频谱密度：
0.015g2/Hzfrom5Hz~200Hz.
-6dB/Octfrom200Hz~500Hz.
D试验方式：
30min/轴（X、Y、Z轴）。
E振动曲线图
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品固定于振动台上。
C将振动控制系统按以上试验条件设定后执行试验。
D试验完毕后，取下样品，用QAPLUS或PCDOCTOR测试。
5.4.9DropTest（Packed,non-operating）
跌落试验
（1）试验设备：
包装跌落试验机。
（2）试验条件：
A试验环境：
室温。
B跌落顺序：
一角三菱六面（BFRLRT）
C跌落次数：
10次。
D依据：
MIL-STD-0810E标准。
E跌落高度选择与产品重量关系表。
PackageGrossWeight.kg（lb）
DropHeight.cm（inch）
0~9.1（0~20）
76（30）（100cmforHaierproduct）
9.2~18.2（21~40）
66（26）
18.3~27.2（41~60）
61（24）
27.3~36.3（61~80）
46（18）
36.4~45.4（81~100）
38（15）
5.4.10SpinAxisLifeTest（Un-packed,operating）;
转轴寿命耐久测试
（1）试验设备：
转轴寿命耐久试验机。
（2）试验条件
A测试环境：
0~35℃﹔45~85%RH。
B测试角度：
5~1750。
C测试速度：
6次/分钟（掀盖时间2秒﹐延时3秒﹔合盖时间2秒﹐延时3秒）。
D每测试5000次后停置0.5小时。
F测试总次数﹕15000次。
（3）试验步骤
A试验前应依相关规范规定，对产品执行目视检查、机构检查及电性功能测试。
B将试验样品置于水平台，并将水平脚调校平衡,转轴与转臂中心点在同一中心线。
C依要求设定好测试条件。
D按启动执行测试。
E测试完成（5000和10000次）将LCDModule分别置于300和1500位置﹐此时LCDModule不可自由落下﹐否则为NG;15000次测试结束后将LCDModule分别置于300和1500位置﹐此时LCDModule缓慢自由落下为允收。
（15000次的测试结果仅供参考﹐但是初始扭力值必须符合设计规格）。
5.5试验失效：
执行5.2.2与5.3确定机器的性能
5.5.1失效原因
（1）材料不良。
（2）制程不良。
（3）治工具或软件程序原因。
（4）设计不良
5.5.2失效之处理
（1）若试验失效，依矫正与预防作业程序处理。
（2）试验失效问题解决后，须重新验证该试验项目。
5.6试验结束则发行试验报告。
试验完的机器经上级决定作相应处理..
5.7注意事项
5.7.1试验前应先做产品可接受试验，确保产品无异常,试验后要做相应的性能检测。
5.7.2若客户有特别指定时，则依客户提供之条件试验之。
5.7.3若其它单位需委托品管部做试验时﹐请委托单位填写【ORT试验申请单】呈部门主管和品保主管签核后﹐连同试验样品送品管部执行试验。
如有特别要求需在【ORT试验申请单】内注明试验条件﹐否则依本程序条件执行。
5.7.4不合格品依矫正与预防作业程序处理。
5.8若客户有其它试验要求时，本公司无法做到时，可委托其它环境试验机构执行。
6.相关文件
6.1矫正与预防作业程序（818-285-0001）
7.相关窗体
7.1ORT试验申请单（818-475-0064）
7.2ORT试验报告（818-475-0063）
7.3CAR（818-483-0008）
8.附件无
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