麒麟科技园小高层混凝土工程技术方案.docx
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麒麟科技园小高层混凝土工程技术方案
南京麒麟科技生态创新园二期小高层住宅
混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
广州天力建筑工程有限公司
编制日期：
二零一二年六月二日
1编制依据………………………………………………………………5
1.1施工组织设计………………………………………………………5
1.2施工图………………………………………………………………5
1.3主要规程、规范……………………………………………………5
1.4主要标准……………………………………………………………5
2工程简况………………………………………………………………5
2.1总体简况……………………………………………………………5
2.2结构简况……………………………………………………………6
3施工安排………………………………………………………………6
3.1混凝土供应方式……………………………………………………6
3.2组织结构……………………………………………………………7
3.3施工部署……………………………………………………………7
3.4劳动力组织…………………………………………………………8
4施工准备………………………………………………………………8
4.1现场准备……………………………………………………………8
4.2机具准备……………………………………………………………8
4.3技术准备……………………………………………………………8
4.4商品混凝土原材料要求……………………………………………9
4.5预防混凝土碱-集料反应…………………………………………9
4.6混凝土配合比要求…………………………………………………9
4.7混凝土泵送方案…………………………………………………10
5混凝土施工方法……………………………………………………11
5.1混凝土工程控制程序……………………………………………11
5.2混凝土施工一般要求……………………………………………11
5.3底板混凝土施工…………………………………………………12
5.4其它部位混凝土施工……………………………………………13
5.5混凝土振捣要求…………………………………………………13
5.6混凝土试块留置和实验…………………………………………14
5.7施工缝的留置和处理……………………………………………14
5.8混凝土浇筑技术的控制措施……………………………………14
6混凝土的拆模及养护措施…………………………………………15
6.1混凝土的拆模……………………………………………………15
6.2混凝土的保温及养护……………………………………………15
7混凝土的成品保护措施……………………………………………15
8混凝土质量保证标准及措施………………………………………16
8.1混凝土质量保证标准……………………………………………16
8.2质量保证措施……………………………………………………20
9质量通病及其防治措施……………………………………………22
9.1蜂窝………………………………………………………………22
9.2麻面………………………………………………………………22
9.3孔洞………………………………………………………………23
9.4露筋………………………………………………………………23
9.5缝隙、夹层………………………………………………………24
9.6缺楞掉角…………………………………………………………25
9.7表面不平整………………………………………………………25
10季节性施工…………………………………………………………26
10.1雨季施工…………………………………………………………26
11安全文明施工注意事项……………………………………………26
12环境保护措施………………………………………………………27
附录成品保护机构体系图…………………………………………29
质量保证体系图………………………………………………29
安全文明施工保证体系框图…………………………………30
基础流水段划分图…………………………………………31
1编制依据
1.1施工组织设计
南京麒麟科技生态创新园二期小高层住宅楼工程《施工组织设计》。
1.2施工图
图纸名称
图号
出图日期
结构施工图
2012年5月
建筑施工图
2012年5月
1.3主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
预防混凝土工程碱骨料反应技术管理规定
地下防水工程技术质量验收规范
GB50208-2007
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2006版）
行业
混凝土泵送技术规程
DGJ32/J-T10-2010
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2007
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2工程简况
2.1总体简况
序号
项目
内容
1
工程名称
南京麒麟科技生态创新园G61地块二期小高层住宅
2
工程地址
南京市江宁区麒麟科技生态创新园运粮河以东
3
建设单位
富力南京地产开发有限公司
4
设计单位
南京市建筑工程设计研究院有限公司
5
监理单位
广州广骏工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
南京市建设工程质量监督站
7
施工总包单位
广州天力建筑工程有限公司
8
工期
合同工期
9
合同质量目标
合格
2.2结构简况
结构形式
剪力墙结构
基础形式
筏板基础
抗震设防烈度
7度
结构抗震等级
剪力墙三级
结构部位
结构参数（mm）
砼强度等级
基础底板
600
C30P8
地下室内墙
200
C40
地下室外墙
300
C40P8
楼板
120
C30
剪力墙
200
C30
垫层
100
C15
钢筋接头形式
直螺纹
水平筋≥16，竖向筋≥20
绑扎搭接
＜16
电渣压力焊
竖向筋≥16
钢筋保护层
基础梁板底及地下室外墙外侧50mm、墙体15mm、楼板15mm、梁25mm。
3施工安排
3.1混凝土供应方式
本工程采用预拌混凝土，由公司选定商混凝土厂家。
3.1.1对原材料的要求：
水泥：
最小水泥用量：
300kg/m3
石：
粗骨料最大粒径：
≤40mm
粗骨料中针片状颗粒含量：
≤10%
砂：
中砂，通过0.315mm筛孔的砂≤15%
3.1.2其它：
外加剂的类型、掺合料的种类，由商混凝土厂家提供，满足现行国家及地方规范及规程的要求。
3.1.3配合比的主要参数要求
塌落度：
板：
140-160mm，墙体：
160-180mm。
水灰比：
0.4～0.6。
砂率：
必须控制在38%～45%。
初凝时间：
底板：
5小时；顶板：
6小时；墙体：
6小时。
3.2组织机构
3.3施工部署
3.3.1根据结构特点将基础施工阶段分为2个时间段—1、基础底板2、地下室主体阶段，将八栋主体结构施工阶段分为4个施工区域即1#楼、2#楼为1区段、3#楼、4#楼为2区段、5#楼、6#楼为3区段、7#楼、8#楼为4区段，各区域及各时间段按照楼号平行施工。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
3.3.1.1结构施工阶段：
本阶段按施工队、劳动力等情况划分，围绕各楼在其周边进行场地布置。
3.3.2流水段划分：
3.3.2.1单体楼基础底板、墙体及顶板见附图，主体结构墙体、顶板也不分段。
3.4劳动力组织
劳动力计划安排表3-1
序号
工种
人数（人）
备注
1
混凝土振捣工
100
每栋16～20人
2
地泵操作工
20
3
维护人员
10
4
其他
100
合计
230
4施工准备
4.1现场准备：
混凝土浇注前，应保证现场道路通畅，保证混凝土罐车及汽车泵的出入不受阻碍，水、电等施工准备、各项文明施工、安全措施均已到位，施工部位的隐蔽、预检工作均已通过验收。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
4.2机具准备：
4.2.1振动棒：
φ30mm振动棒若干，φ50mm振动棒若干。
4.2.2HBT-60C混凝土输送泵6台，325mm混凝土输送管，90O弯管和软管。
4.2.3手动混凝土布料杆2台。
4.2.4振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子等也应根据实际情况准备齐全。
4.3技术准备
4.3.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
4.3.2交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据实际情况制定合理的混凝土浇注方法及浇注顺序；对现场操作人员进行现场技术交底，保证混凝土的浇注质量。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
4.3.3验收程序
混凝土工程需要按照分项工程检验批验收记录表的要求，进行验收，合格后填写《混凝土分项工程检验批验收记录表》。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
4.4商品混凝土原材料要求
4.4.1水泥进场必须有出厂合格证，出厂日期，按规定进行水泥的复试，砂、石含泥量等必须符合规范的要求。
现场使用各种外加剂必须进行复试合格后方可使用。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
4.1.2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.032.5；矿物中铝酸三钙Ca3Al小于0.6％。
石子粒径为10-30mm，最大粒径不得超过30mm。
砂采用中粗砂。
砂石料含泥量满足规范要求。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
4.1.3石子粒径5～30mm，级配良好，含泥量小于1％。
砂选用河砂，含泥量小于3％；砂率40～45％。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
4.5预防混凝土碱-集料反应
4.5.1材料：
水泥，砂石，外加剂，粉煤灰，必须有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用在基础工程上。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
4.5.2现场管理：
进场材料要进行复测，并配合实验室选用合格混凝土材料进行配合比设计。
4.5.3控制标准：
材料选用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不超过5㎏/m3。
水泥选用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
4.6混凝土配合比要求
4.6.1根据设计要求的混凝土标号分别进行混凝土试配。
4.6.2混凝土试配时还应根据泵送需要掺加泵送剂。
4.6.3后浇带混凝土应掺加微膨剂。
4.6.4向搅拌站提供混凝土强度，申请配合比。
4.7混凝土泵送方案
4.7.1根据房屋结构选用HBT85柴油泵，技术参数见下表：
型号
HBT85
最大理论输送量
低压87m3/h、高压55m3/h
最大输送压力
低压10.8Mpa、高压18Mpa
压力机动率
181KW
混凝土缸直径两行程
200×2100㎜
料斗容积
0.7m3
出口管径
125㎜
最大骨料半径
卵石40㎜，碎石40㎜
外型尺寸长×宽×高
7385×2099×2635㎜
泵送距离
垂直
320m
水平
1000m
4.7.2混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他相关规定。
同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
4.7.3混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
4.7.4根据施工现场平面布置图，在每栋#楼安装一台混凝土泵，泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
4.7.5泵送管道的敷设应符合下列要求水平泵送管道应直线敷设；
4.7.5.1垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
4.7.5.2敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
4.7.5.3泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋和模板相连，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
4.7.5.4砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.7.5.4输送管道的管壁厚度应与泵中压力匹配，近泵处应用优质管子。
管道接头密封圈及弯头完好无损。
高温烈日下采用湿麻带或湿带遮盖管路，并及时浇水降温，寒冷季节采取保温措施。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
4.7.5.5泵送作业中，料斗机中的混凝土平面保持在搅拌轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及杂物，不得随意移动格网。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
4.7.5.6当发现进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆将明显不足时，剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
4.7.5.7泵送混凝土应连续作业；当因供料中端被迫暂停时，停留时间不得超过30分钟，暂停时间内应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵—正泵运动。
再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超过限时应排空管道。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
4.7.5.8垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
4.7.5.9不得随意调整液压系统压力，当油温超过70度时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
4.7.5.10泵送中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子，卡箍密封圈等应及时更换。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度，应防止管道堵塞。
当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。
当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
4.7.5.11作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
在管道出口端前方10m内严禁站人。
并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油，各部位操纵开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
4.7.5.12泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5混凝土施工方法
5.1混凝土工程控制程序
本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
5.2混凝土施工一般要求
5.2.1混凝土入模前，应把模内及钢筋上的杂物清除干净。
5.2.2墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，泵送混凝土布料点应均匀布置。
5.2.3混凝土出机和入模时应随机抽检其塌落度。
搅拌机出料口坍落度16cm左右，泵送布料软管出口坍落度14cm左右。
塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
5.2.4指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
5.2.5夜间施工配备足够照明。
5.2.6混凝土输送泵放置在搅拌机前，砼自搅拌机中卸出后，直接流入输送泵进料斗。
5.3底板混凝土施工
5.3.1底板混凝土浇筑
基础底板混凝土为抗渗混凝土，并且需要连续浇筑。
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每段混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：
6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，混凝土浇筑到顶循序退打。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
5.3.2底板混凝土振捣
基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器10台。
现场计划准备Ф50、Ф30插入式振捣器各8条，其中6条备用，平板式振捣器5台。
由于泵送混凝土塌落度大，混凝土摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，在振捣时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接漏振。
每一段将安排2台振捣器同时作业。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
振捣棒移动间距不大于550mm，振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
5.3.3底板混凝土养护
混凝土养护采取在混凝土表面洒水的方法，由专人负责。
在每段混凝土表面搓毛后，及时洒水养护。
5.3.4浇筑中采取的有关处理措施
5.3.4.1混凝土表面处理
在混凝上初凝前，按初步标高进行拍打振实后用4m铝合金刮杆刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
5.3.4.2混凝土供应中断的处理
为了避免浇筑过程中因混凝土供应中断而造成的施工冷缝，以及混凝土泵管等待时间过长，将在现场安排专人负责机械的检查和维修，并准备充足的机械零用件，当供应中断时，立刻安排负责人抢修，并保证有地泵运转。
同时要与商品混凝土供应单位沟通协调，保证混凝土供应连续及时。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
5.4其它部位混凝土施工
5.4.1墙体混凝土浇筑
墙体混凝土用地泵和输送管送至作业面，先用吊斗浇注C40混凝土墙，用布料杆浇注混凝土。
墙混凝土采用分层连续浇筑法，每层高度为400mm，用标尺杆进行控制。
浇筑高度至板底上30mm，硬化后将上口浮浆剔除。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板的底部边将硬化后的混凝土上口浮浆剔除角严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑30—50mm厚同强度去石子砂浆，以防漏浆造成烂根。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
浇筑应由中间墙开始，然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝上及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。
窗口及预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并加强模外振捣。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
5.4.2顶板混凝土浇筑
顶板混凝土由地泵和输送管直接送至作业面。
顶板混凝上浇筑时用“赶浆法”进行，浇筑时要随着浇筑面积的扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动的范围过大，必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
5.4.3楼梯混凝上浇筑
楼梯段混凝上自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置留在休息平台1/3处。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
5.5混凝土振捣
5.5.1墙体、柱采用垂直拖振，随打随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拨，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400mm。
浇筑上层混凝土时要插入下层50mm。
墙体连梁处钢筋较密，因此采用斜向插振法从其侧面插入。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
5.5.2顶板混凝土振捣采用振捣棒在板中拖动，间距300mm并配合双层网片处的插振，间距相同。
振捣完成后用木抹子搓平。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
5.6混凝土试块留置和实验
5.6.1现场标养室内设自动喷淋系统并配备湿度显示器。
5.6.2对现场混凝土，每车均测试塌落度。
在混凝土施工过程留置试块，至少留3组，一组标准养护，一组结构实体养护，一组备用，顶板增加一组拆模试块（冬施期间增加两组试块，一组测定混凝土临界强度，一组测定等效养护龄期强度）。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
5.7施工缝的留置及处理
5.7.1施工缝的留置位置：
5.7.1.1底板与外墙水平施工缝留置在板底以上300mm处；
5.7.1.2外墙水平缝留置为一斜槎，上部在顶板以上50mm处；
5.7.1.3内墙水平缝留置在顶板下皮标高以上30mm处；
5.7.1.4楼梯施工缝留在休息平台中部1/3位置；
5.7.1.5现浇剪力墙竖向施工缝留在门口中部；
5.7.1.6楼板施工缝留在墙中；
5.7.2施工缝的处理
5.7.2.1墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，先表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
5.7.2.2顶板施工缝处理时先凿毛，再清除松动石子并冲洗干净，浇筑前洒水湿润。
5.7.2.3施工缝浇筑前用同强度去石子砂浆作为结合层，同时润管。
水平施工缝浇筑前，先铺净浆，再铺30～50厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
5.8混凝土浇注技术的控制措施
5.8.1混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间视表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准，振点间距500mm，梅花型布置，振捣时禁止碰到模板，预留管道和埋件等，振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
5.8.2为保证底板浇筑混凝土的表面平整度，在墙体插筋上每隔3m抄标高控制点（＋50cm），并用红油漆标注，以便混凝土浇筑时能辨别该标高点，及时拉线找平，误差在5mm之内。
銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
5.8.3后浇带部分底板和外墙，应在大于等于60天且上层楼板施工结束后施工，用C35无收缩混凝土浇筑，外加剂采用UEA膨胀型防水系列。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
6混凝土的拆模及养护措施
6.1混凝土的拆模
6.1.1墙体混凝土在浇注完毕后在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2Mpa；赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
6.1.2顶板混凝土必须达到规范规定所需拆模强度方可拆模。
顶板拆模强度要求如下：
6.1.2.1板的结构跨度≤2M时，拆模强度为设计强度的50%；板的结构跨度≥2且≤8M时，拆模强度为设计强度的75%；塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
6.1.2.2梁的结构跨度≤8M时，拆模强度为设计强度的75%；
6.1.2.3悬臂构件的结构跨度≤2M时，拆模强度为设计强度的75%；
6.1.3混凝土顶板拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块试压来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
6.2混凝土的保温和养护
6.2.1砼的保温时间：
以砼达到临界强度为准，也可以根据等效龄期，查得相应的强度。
6.2.2混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后要及时养护，墙柱模板采用刷养护剂的方式进行养护，水平楼板采用浇水养护，将养护剂用软刷或喷枪涂敷在终凝后的混凝土表面，注意养护剂涂刷要均匀。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
7混凝土的成品保护措施
7.1成立以工程经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责。
成品保护小组机构见附图。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
7.2建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查
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