井通风设计.docx
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井通风设计
摘要
随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。
为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。
根据平禹煤电公司一矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对平禹煤电公司一矿进行了安全设计。
设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。
根据平禹煤电公司一矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。
针对平禹煤电公司一矿的粉尘灾害，从防尘措施、防爆措施和隔爆措施三个方面进行了安全设计。
对于瓦斯灾害防治，设计采取了以瓦斯抽放为主及一些防爆、隔爆安全措施。
在火灾防治方面，分别设计了煤自然火灾防治措施及外因火灾防治措施。
通过对平禹煤电公司一矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。
同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。
同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。
关键词:
安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测
摘要I
第1章矿井概况及安全条件1
1.1井田概况1
1.1.1地理位置1
1.2煤质1
1.3矿井生产情况1
1.3.1井田开拓与开采1
1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备2
1.3.3井上下主要运输设备2
1.3.4供电及通讯3
1.3.5技术经济3
第2章矿井通风4
2.1概况4
2.2矿井通风4
2.2.1现矿井各采区风量计算4
2.2现有通风方式及通风系统4
2.2.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间4
2.2.2采掘工作面及硐室通风4
2.2.3井下通风设施及构筑物布置4
2.2.4安全逃生途径5
2.2.5通风设备及反风6
第3章粉尘灾害防治7
3.1粉尘7
3.2防尘措施8
3.2.1防尘措施8
3.2.2采掘工作面除尘8
3.2.4防爆措施9
3.3隔爆措施9
3.3.1隔爆措施9
3.3.2隔爆水棚（水袋）9
第4章瓦斯灾害防治11
4.1瓦斯11
4.2防爆措施11
4.2.1防止瓦斯积聚11
4.2.2巷道局部积聚瓦斯的处理11
4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息11
4.3 隔爆措施12
4.3.1隔爆措施12
4.3.2隔爆水袋12
第5章矿井防灭火13
5.1概况13
5.2井下外因火灾防治13
5.2.1井下机电设备硐室防火措施13
5.2.3井下电缆13
5.2.4井下电气设备的各种保护13
5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。
14
5.2.6井下主要机电设备硐室及防火构筑物14
5.2.7消防灭火装备14
5.2.8开采方面的措施14
第6章矿井防治水15
6.1矿井水文安全条件分析15
6.1.1矿井开采水文地质情况15
6.1.2矿井充水因素及特征15
6.2矿井防治水措施15
6.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施15
6.2.2井下探放水措施16
6.2.3地表水防治措施及工程16
6.3井下防治水设施17
6.3.1防水设施17
第7章井下其它灾害防治18
7.１爆炸材料库18
7.２电气事故防治措施及设备19
7.２.1供电线路及地面变电所事故防治措施19
7.２.2防止电气设备引起的瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和触电等事故的措施19
专题矿井安全监测监控21
结论24
致谢25
参考文献26
第1章矿井概况及安全条件
1.1井田概况
1.1.1地理位置
平禹煤电公司一矿位于禹州市北东8km，行政隶属朱阁乡及古城镇管辖。
。
地理坐标为：
东经113°28′56″～113°34′4″，北纬34°11′35″—34°13′31″。
井田范围：
西起小王庄断层（以西毗邻蔡寺—白沙找煤区），东至315勘探线；北以二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层及六4煤层-400m水平一线。
东西长8km，南北宽0.35～2.40km，面积为11.02428km2，开采二1煤层和二3煤层
1.1.3交通
1.2煤质
1.2.1煤质
①物理性质：
肉眼观察多呈光亮和半光亮形，煤层油质光泽和玻璃光泽，块状构造，断口参差不齐，内生裂隙发育，煤层多以凝胶化基质为主，镜煤、亮煤占煤岩总比例的75-90%，丝质组和稳定组占5-20%，岩矿杂质占总量的5%左右，硫磷含量特低。
②化学性质、工艺性能、可选性及煤类：
平岗矿区各煤层组均为中等变质程度的烟煤。
各煤层组、各含煤段的变质程度不一，煤层的有机质含量较多，有害杂质少，精煤灰分低，可选性强。
是可贵的炼焦用煤。
1.3矿井生产情况
1.3.1井田开拓与开采
1.3.1.1井田境界
上至+147.7m标高，下至-200.845m标高。
井田东西长8km，南北宽2.5km，井田面积13.5km2。
1.3.1.2储量
平禹煤电公司一矿地质储量7686.9万t，可采储量5364万t。
1.3.1.3矿井设计生产能力及服务年限
①矿井工作制度
设计年工作日330天，每天三班作业。
日净提升时间为16h。
②生产能力
核定生产能力105万t/a。
③服务年限T=
（1-1）
=5364÷105÷1.3
=39.3a
其中：
T：
服务年限
Z：
可采储量
A：
生产能力
K：
储量备用系数
1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备
1.3.2.1提升设备
平禹煤电公司一矿的煤炭主要提升井单绳缠绕式提升采用立机。
采用XKT2×3×1.5B-12型单绳缠绕式提升机，提升高度383.5米。
1.3.2.2通风设备
FBCDZ№26型轴流式通风机，共2台，一台工作，一台备用，配套电机2×355kw，现运行风叶角度为-6°/-6°。
1.3.2.3排水设备
矿井井下中央泵房共有主排水泵8台，MD500-57×7型多极离心泵，额定流量500m3/h,额定扬程399m，电机型号为YB2-500-4,额定功率800KW，转速1480r/min。
副井井筒共有排水管路4趟，两趟直径为325mm,一趟直径为273mm,一趟直径为377mm,经对水泵联合试验，排水能力为3025m3/h。
三下采区泵房共有排水泵3台，型号均为MD280-43×7，辽源泵业有限公司生产，额定流量280m3/h,额定扬程301m，转速1480r/min,效率80％，3台配套电机型号均为YB355M-4,额定功率355KW，额定电压6KV，额定电流41.9A，三下共有排水管路2趟，均为直径200mm,经对水泵进行联合排水试验，排水能力为601m3/h。
1.3.3井上下主要运输设备
1.3.3.1地面运输
公路交通：
矿区内有公路与S103国道相通，距禹州市10km。
本矿目前运输主要以公路为主，现已形成较为完善的公路运输线，对矿区的开发、建设提供了较为便利外运条件。
1.3.3.2井下运输
本矿井设计井下运输大巷道轨铺设均为30㎏道轨，轨距600mm;采用ZK7-6/550型架线式电机车6台,湘潭电机车厂生产，配套电机型号ZQ-24,配套电机功率24KW，每台机车采用双电机驱动，每辆电机车均牵引30辆1T矿车，电机车司控器型号为QKT15-4B。
1.3.4供电及通讯
1.3.4.1供电电源
平禹一矿地面变电站由十里铺110KV降压站双回路供电，架空线路LGJ－120mm2，线路总长9.8Km。
变电站安装两台S7-25000KVA主变压器。
从平地入井到中央变电所供电线路为4回路3×120㎜2高压铠装电缆，中央变电所向各采区供电的线路均为双回路3×95㎜2高压电缆。
1.3.5技术经济
1.3.5.1劳动定员及劳动生产率
①全矿井劳动定员
本设计根据矿井原煤年产量120万t，年工作天数330天，确定原煤全员效率为2.95吨/工。
经计算，原煤生产出勤人员3596人，其中，管理人员206人，井下工人2182人，地面工人1027人。
②劳动生产率
采区投产后，按年工作日数330d计算，日产量448.2T，全员效率确定为1.6／工。
参考本矿现在实际达到的效率确定的。
全员效率1.6t／工，回采工作效率定为4.52T／工，这是根据回采工作面日产量和按需要配备的-人员求出的。
掘进工作效率为0.2m／工，按矿实际效率确定。
第2章矿井通风
2.1概况
平禹煤电公司一矿鉴定为低瓦斯矿井。
矿井相对瓦斯涌出量为3.74m3/t，绝对涌出量为4.87m3/min。
在平禹煤电公司一矿矿区范围内尚无煤层自燃发火现象。
各煤层均有煤炸煤尘炸指数在16.82%-25.04%之间。
由于平禹煤电公司一矿为低瓦斯矿井，因此，按低瓦斯矿井进行管理。
2.2矿井通风
2.2.1现矿井各采区风量计算
井下共布置2个采煤工作面，1个备用采面，9个掘进工作面，全矿独立回风硐室9个，变电所水泵房7个，绞车硐室1个，火药库1个。
根据上述参数进行矿井风量计算。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×Km3/min
式中：
∑Q采--采煤工作面实际需要风量总和m3/min
∑Q掘--掘进工作面实际需要风量总和m3/min
∑Q硐--硐室实际需要风量总和m3/min
∑Q备--备用采面实际需要风量总和m3/min
∑Q其--其他地点实际需要风量总和m3/min
K-矿井通风需要风量系数取1.15
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×K=（835+2030+1380+580+1240）×1.15=6065×1.15=6975m3/min
2.2现有通风方式及通风系统
2.2.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间
矿井现有四条井筒入风，两条回风井。
2.2.2采掘工作面及硐室通风
回采工作面采用后退式开采，全负压U型通风，工作面下巷进风，上巷回风。
井下主要硐室采用全负压独立通风。
2.2.3井下通风设施及构筑物布置
矿井设有专用回风井，采区设置了专有的回风道。
井下所有进回风相交处设有双向双道风门，在需要调节风量处设调节风门，以保证各用风地点的合理风量，在需要反风处设有反风风门。
在主要进风、回风巷，工作面进风巷和回风巷设置测风站，观测矿井总风量和回采工作面的进风量和回风量。
倾斜巷道中不应设置风门，如非设不可时，应按设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
2.2.4安全逃生途径
2.2.4.1矿井安全出口设置及保证措施
矿井的主井、副井和风井均可作为安全出口，井筒及采区各上山内设人行道。
斜井井筒每隔40m设一躲避硐室。
副井担负矿井辅助提升任务，必须执行《煤矿安全规程》的规定，提车不行人，行人不提车。
当井下发生事故时，人员可借助上述人行台阶、人行道方便、顺利到达地面。
2.2.4.2避灾路线
为了方便井下工作人员在灾害发生后能安全撤离，井下各巷道及巷道相交处应挂牌写明巷道名称、长度，指明各类灾害的撤离方向，并做到每年预演一至二次。
①避火灾线路
发生火灾时工作人员应及时撤离采区，向新鲜风流方向撤离，通过进风井到达地面。
1二采区下山工作地点→二轨道下山→二下平台→西大巷→地面。
2、二采区上山工作地点→采面进风巷→二上进风上山→西大巷→地面。
3三采区下山工作地点→三皮带下山→明斜井进风巷→明斜井→地面。
4、四采区工作地点→四皮带上山→四采区进风巷→西大巷→地面。
②避水灾线路
在工作面工作的人员及在井底车场工作的人员应及时撤至回风平巷或回风井，通过安全出口出井。
1.1二采区下山工作地点→二轨道下山/二皮带下山→二下
平台→西大巷→地面。
1.2二采区下山工作地点→二轨道下山/二皮带下山→二下平
台→二皮带上山→新西总回风巷→地面。
2.1三采区下山工作地点→三轨道下山/三皮带下山→三轨道
平台→东大巷→地面。
2.2三采区下山工作地点→三轨道下山/三皮带下山→明斜井进风巷→明斜井→地面。
3、二采区上山工作地点→二皮带上山→新西总回风巷→地面。
4、四采区工作地点→四轨道上山/四皮带上山→四总回风巷→西总回风巷/新西总回风巷→地面。
③发生瓦斯、煤尘爆炸时，应及时戴好自救器，选择最近的躲避硐室进行躲避，等待救援或躲避开瓦斯、煤尘爆炸危害严重的巷道，进入有新鲜风流、较安全的巷道内，或选择巷道支护较好的地方就地卧倒，最好卧在有水的水沟里。
④发生有害气体中毒时，应及时向有新鲜风流的巷道撤离。
⑤发生冒顶事故时，现场工作人员应及时撤离至有顶区域，进入围岩较好，支护较好的巷道内。
2.2.5通风设备及反风
2.2.5.1采区前期风量选择
本设计采区风量按生产采区风量计算方法进行前期风量计算。
①比较采煤、掘进、硐室所需风量之和与井下同时工作的最多人数所需风量。
②采区后期风量选择
采区开采后期由于掘进工作面、回采工作面、硐室个数均不变，因此后期总风量选择与前期相同。
2.2.5.2通风机设置及要求
要及时对通风机的运行状况进行监控，以保证设备安全运行。
备用风机必须要在10min内开动。
通风机的运转必须由专职司机负责。
选择FBCDZ№26型轴流式通风机，共2台，一台工作，一台备用，配套电机2×355kw，现运行风叶角度为-6°/-6°
2.2.5.3反风方式及设施
通风系统的反风装置采用机械反转反风。
反风设施必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；每季度至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。
第3章粉尘灾害防治
3.1粉尘
井下生产所产生的煤和岩石的细微颗粒统称为煤矿粉尘。
粉尘包含煤尘和岩尘两类。
井下煤尘主要来源于井下采掘工作面，此外煤炭运输过程中转载点、机头机尾均产生煤尘；岩尘主要来源于井下岩巷及半煤岩巷掘进工作面。
直径大于50μm的尘粒，在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类粉尘称为落尘。
直径在0.01-50μm范围内的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类粉尘叫做浮尘。
浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是矿井防尘的重点对象。
粉尘的主要危害是能导致尘肺，有的粉尘与人的潮湿皮肤接触时，有一些刺激作用，会引起皮肤发炎。
尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起以肺纤维化为主的一种慢性职业病。
煤矿尘肺病因吸入粉尘成分不同可分为：
矽肺病：
因吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘所引起的尘肺病。
它是矿山的一种主要职业病，除了会使肺纤维化外，还会由矽酸引起肺部化学物理反应，应重点加以防治。
患者多为长期从事岩巷掘进的工人。
煤矽肺病：
因吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病。
患者多为岩巷掘进和采煤混合工种的工人。
煤肺病：
因长期吸入煤尘所引起的尘肺病。
患者为长期在井下从事采掘工作的采掘工人。
矿井生产中粉尘除了对人体带来不同程度的危害外，煤尘在一定条件下还会发生爆炸。
煤尘爆炸除破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员外，爆炸同时产生大量的有毒有害气体，严重地威胁矿井安全生产和人员的生命安全。
但煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：
①自身为爆炸危险性的煤尘。
按《煤矿安全规程》规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。
②煤尘的浓度。
悬浮在井下空气中的煤尘只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。
具体规定见表3-1。
表3-1井下空气中粉尘浓度要求一览表
粉尘中游离sio2含量（%）
最高容许浓度（mg/m2）
总粉尘
呼吸性粉尘
＜10
10
3.5
10-50
2
1
50-80
2
0.5
≥80
2
0.3
③存在有引爆火源。
煤尘的引燃温度一般为700-800℃，有时也可达到1100℃，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：
电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作产生的冲击火花，爆破时出现的火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。
3.2防尘措施
3.2.1防尘措施
防尘措施有：
①采用湿式凿岩。
②通风排尘和净化风流。
③喷雾洒水。
④装岩洒水降尘。
⑤个体防护，作业时必须人人坚持戴防尘口罩。
⑥采掘工作面坚持使用水炮泥，在其回风巷内按《规范》要求安设隔爆水棚。
⑦严格控制各种火源。
各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储等产生粉尘的尘源地点，采用降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道的浮尘进行。
3.2.2采掘工作面除尘
①湿式作业除尘；
②喷雾洒水除尘；
③加水爆破除尘；
④含尘空气净化装置除尘（即水幕净化）；
⑤加强个体保护，凡在回采、掘进工作面的人员，必须佩戴口罩。
3.2.3井下洒水除尘系统
井下洒水除尘用水量680m3/d；由各自蓄水池供水；井下消防洒水采用合流制供水管路，采用枝状管网；自井下消防洒水池接管，沿各自的进风巷顺风流敷设至井下各用水点。
管材选用无缝钢管，采用快速接头。
①井下给水栓设置位置
运输平巷每隔50m由同位置的消火栓接出一个DN25的给水栓；胶带输送机大巷、回风大巷、运输及回风平巷每隔100m由同一位置的消火栓接出一个DN25的给水栓，不同位置时则单独接出一个DN25的给水栓。
湿式凿岩机的引水管接给水栓。
②井下喷雾装置位置
在井下综采工作面采煤机组自带内、外喷雾装置。
配两泵一过滤器，型号为：
PBZ320/6.3A、Q=320L/min、P=6.3Mpa;井下综掘工作面煤巷掘进机自带内外喷雾装置。
配两泵一过滤器，型号为：
XRB50/15、=50L/min、P=1.50Mpa；
在集中煤仓、翻车机、装车机以及胶带输送机、刮板输送机、转载机的转载点等地点。
③井下风流水幕位置
回风平巷靠近出口及距工作面50m内；装煤点下风向15-25m处；胶带输送机大巷，工作面运输平巷，掘进头。
3.2.4防爆措施
3.2.4.1减尘和降尘措施
①煤层注水。
煤层注水有浅孔注水、深孔注水、巷道钻孔注水三种方法。
矿井在不同时期的生产过程中，可根据具体的情况采取不同的方法来减尘和降尘。
②采空区灌水。
③喷雾洒水。
④坚持使用水泡泥。
⑤清除落尘。
《规程》规定，每一矿井必须有计划地对井巷定期进行清扫、清洗煤尘、和巷道刷浆。
3.3隔爆措施
3.3.1隔爆措施
隔爆措施是把已发生的爆炸截住，不使其传扩开来，以限制在最小的范围内，使爆炸不致由局部扩大为全矿性的大灾难。
隔爆措施有设置水棚、设置自动式防爆棚。
3.3.2隔爆水棚（水袋）
3.3.2.1水棚的结构与选型
矿井设计采用使用方便、安装简洁的水袋作为矿井隔爆水棚，设计选用GBSD－80型水袋。
采用集中式布置方式作为矿井的主要隔爆棚。
3.3.2.2水棚的计算与布置
①水棚的计算
矿井在生产实施过程中，矿井必须根据水棚设置地点的井巷断面计算水棚总水量、单架水棚水量、水棚架数及水棚区长度的计算等相关参数。
1）总水量
G=
（3-1）
式中G--总水量，L；
g-每m2巷道所需水量，L／m2；主要水棚按400L／m2，辅助水棚为200L／m2；
s-巷道断面积，m2。
2）单架水棚水量
Gn=
（3-2）
式中Gn--单架水棚水量，m2；
Sn-水槽净断面积，m2；
L-水槽平均净长度，m；
H-水槽盛水高度，m；
B1-水槽净上宽，m；
B2-水槽净下宽，m。
3）水棚架数
n＝
（3-3）
式中n--水棚架数（取整数），架；
其他符号同前。
4）水棚区长度
L＝
（3-4）
式中L-水棚区长度，m；
C-水棚间距，m。
②水棚的布置
水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L的水袋所组成的水袋棚。
第4章瓦斯灾害防治
4.1瓦斯
根据地质报告提供的资料，本矿井瓦斯绝对涌出量4.87m3/min，相对瓦斯涌出量3.74m3/t，鉴定为低瓦斯矿井。
4.2防爆措施
矿井通风采用机械抽出式，取用了较大的通风系数进行配风，以保证作业地点有足够的风量，能有效地防止瓦斯积聚。
巷道各断面均按经济实用断面进行设计，按《煤矿安全规程》规定的风速进行验算，保证其合理性。
为了防止矿井安全生产因电气事故造成不必要的损失，在矿井电气设备及保护装置的选型中，严格按《煤矿安全规程》有关规定，对矿井生产所需的电气设备如馈电开关、电动机、通讯、照明、信号等，均按照规定选用矿用防爆型、矿用隔爆型、本质安全型、以及无火花型设备。
严禁采用无煤矿安全生产标志的电气设备入井，对电气设备在入井前必须有专人进行防爆要求的检查。
对生产中的电气设备安装，应严格按照有关规定进行，并对在使用中的电气设备应定期派专人进行防爆检查，从而有效避免了因电气火源引发的矿井瓦斯爆炸事故。
4.2.1防止瓦斯积聚
①加强通风。
②加强瓦斯检查。
③不用的旧巷应及时封闭，防止或减少沼气涌出和积聚。
4.2.2巷道局部积聚瓦斯的处理
①掘进巷道局部积聚瓦斯的处理方法主要有：
档板引风法。
②恢复停风已久有瓦斯积聚的盲巷，或打开有积存的密闭，必须有专门的瓦斯排放安全措施。
③当井下停风停电后，排除瓦斯恢复生产时，需有统一计划和安全措施，并按先后顺序进行恢复。
④过老塘、废旧巷道应有专门的安全措施，如封堵、砌碹、灌浆等，防止瓦斯涌出或残煤自燃。
4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息
①在进行矿井开拓，采区设计的同时，首先考虑通风系统合理可靠，从设计上消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局扇通风，保证风门距离，严禁单道风门和两道风门同时打开，杜绝风流短路。
②巷道断面设计合理，满足安全生产的要求。
做到风速不超限，瓦斯不积聚。
③在采掘布置时，坚持一掘必穿的原则，消除人为盲巷瓦斯库。
一旦出现盲巷要采取措施及时处理，或进行密闭。
④严格井口检查制度，禁止烟火、化纤衣服入井；瓦斯矿井使用的电气设备必须符合防爆要求，杜绝电气失爆，消灭井下火源。
⑤严格执行放炮制度，消灭放炮引起的火源。
⑥加强火区管理，加强对密封火墙检查，并定期测定火区温度和空气成分，防止高温和瓦斯积聚。
⑦加强矿灯的管理，杜绝矿灯失爆。
⑧两巷贯通必须事先探明瓦斯情况，采取相应措施防止贯通放爆瓦斯或引发其他瓦斯事故。
4.3 隔爆措施
4.3.1隔爆措施
为了防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，采用水袋隔开。
及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。
矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝瓦斯爆炸措施及管理制度，并组织实施。
矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
4.3.2隔爆水袋
根据《煤矿安全规程》有关规定，矿井中的隔爆水袋选用了阻燃胶布制成的开口式隔爆水袋进行隔爆。
对于隔爆水袋的大小、盛水量的多少、悬挂区域长度等有关参数，在施工过程中由矿负责通风的专业技术人员根据现场实际情况，进行参数计算选配。
第5章矿井
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