电力埋管施工方案.docx
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电力埋管施工方案
110kV西大坦输变电配套线路工程
A5-A9工作井段过路埋管施工方案
批准：
审核：
编写：
东莞市输变电工程公司
第一节、工程概述：
A5-A9工作井段过公路埋管施工位于东莞市沙田镇进港路沿江高速桥底两段路口电缆埋管。
线路走向为：
沿着沙田大道人行道往南敷设行至进港中路路口，以顶管施工方式穿过进港中路行至进港中路南侧，沿着进港中路南侧绿化带预留的位置往西走线至A9-100米处受未拆房屋的影响，调整电缆路径走向，向北以开挖埋管敷设方式穿过进港中路到路中绿化带，，而后向西沿路中绿化带以混凝土电缆沟敷设方式进行施工，长度为148米，再向西南方向以开挖埋管敷设方式穿过进港中路南侧绿化带至A8工作井。
沿江高速桥底两段路口（A5-A8工作井段）以开挖埋管敷设方式穿过路口及沿江高速桥底。
建设单位：
广东电网公司东莞供电局
设计单位：
东莞电力设计院
监理单位：
广东天安工程监理有限公司
施工单位：
东莞市输变电工程公司
建设规模
本工程埋管施工段有两段主管线采用12根Φ200的电力电缆护套管，埋管通道总长150米。
管井采用钢筋混凝土，电力检查井垫层为C15，底板为C25，顶板为C25。
管道埋入前需先铺0.1米左右细砂，并夯实、管道覆土不得小于自然地平1.2米，且坡度不小于0.2%，排管完成后浇注C25混凝土。
第二节、施工部署：
1．施工部署原则：
为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，选择合理的施工项目组织形式，使项目经理部的工作能适应工程需要，同时能协调好各职能部门的关系。
项目经理、项目技术负责人及项目部的其他管理人员均具备较高的管理水平，从事多年的工程管理，拥有丰富的管理经验及施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力等经营管理能力，保证对本工程全面、全过程负责。
根据施工现场情况缩短施工准备周期，开工日期尽量提前。
以“见缝插针，布满空间，能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。
2、组织管理架构:
3．施工计划：
计划开工日期2017年06月20日，计划竣工日期：
2017年06月21日，共计2日历天。
第三节、施工准备：
1．组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到位，质量到人，严格要求。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。
2．技术准备：
工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底，交底时与原图不符的变更要重点加以说明，以利于以后施工。
3．劳动力准备：
以施工进度计划为依据，配备好劳动力分工序进行流水作业加快施工进展。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
6
2
木工
4
3
砼工
3
4
钢筋工
5
4．机械设备：
机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
1
挖掘机
YWP-10
重庆
2
4
自卸车
斯太尔
青岛
4
5
水车
东风
北京
2
7
振捣器
ZN50
北京
4
5．材料准备、材料质量控制:
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格，型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，邀请建设单位、监理单位对其厂家进行考察，同意后再订货进货。
材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再进行外面质量检查，需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单，经监理鉴认方可使用。
第四节、施工方法及技术措施：
一、施工测量：
根据测设的方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。
二、沟槽开挖：
1、沟槽开挖
沟槽开挖方法：
采用人工配合反铲挖掘机开挖，开挖深度为1.7米，宽度为1.8米。
沟槽开挖放坡坡度：
根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。
沟槽基底标高以上10cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
槽边堆土：
沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于3m，弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。
在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；
2、沟槽开挖安全防护措施
作业前必须掌握安全交底内容。
作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。
没有安全技术交底严禁作业。
施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。
作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。
夜间施工作业必须有足够的照明设施。
槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。
堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
作业中应避开管线和构筑物。
在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。
必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。
开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。
运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。
当沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1m。
作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。
严禁酒后作业。
严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验平率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量，每侧计三点
3
槽边坡度
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计三点
沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。
三、垫层
经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行下道工序。
模板支设：
基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右。
混凝土浇筑：
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。
1、模板施工
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后进行固定。
模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
2、混凝土施工
（1）准备工作
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，反模板的缝隙和孔洞堵塞严密；
（2）浇筑混凝土
浇筑混凝土必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝留置等四个环节。
（3）混凝土振捣
振捣分三个阶段进行：
1）初期下沉。
混凝土表面下沉，形成连续乌黑粗骨料的砂浆层；
2）排队气泡。
振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料的砂浆中进一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；
3）稳定期。
粗骨料与砂浆紧密联成一体。
详见埋管剖面结构图
四、电力管安装
1、接管
铺设前检查核对管材和支架的尺寸公差，符合现行国家产品标准规定，合格证、产品资料齐全。
铺设前应进行外观检查，不合格者不得使用。
按设计要求布置管道底层支架，保证稳定牢固。
下管采用人工进行。
人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内，管道安装时插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清扫干净。
接口方法按下述程序进行：
先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。
插口装入承插口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
管线上层支架安装时，事先核实管道数量无误及接口顺直，再进行安装。
管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。
2、模板施工
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后进行固定。
模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
3、砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。
每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。
浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。
每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。
振捣作业在砼初凝前进行。
4、管道沟槽土方填筑工程
当管道安装质量经检查验收合格就可以回填沟槽土方。
回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。
回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。
按水平层由低处开始逐层填筑。
施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。
管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，管道周边及接口抹带处要采用木夯夯实。
对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于1.5m，不能同步填筑时，先上升的土方在接头部位预留1:
3斜坡，后填筑土方时将原预留斜坡处的松土、干土清除，重新铺填碾压。
控制接头两侧土块直径小于8cm，并加强碾压，严禁出现界沟。
如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
施工前要做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计要求。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。
只有清基工作完成后才能进行土方分层填筑工程。
电力直埋工程施工工艺流程图：
第五节、雨季施工
1、雨期施工组织管理
1）成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物资设备部、安全部等负责人组成。
施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。
2）制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量。
3）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。
4）合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。
2、雨季施工措施
1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，并保持道路通畅。
围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。
凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。
2）雨期沟槽开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。
沟槽上口线50cm以外顺沟槽方向修筑梯形挡水土埂，挡水土埂高30cm，上口宽30cm，下口宽50cm且铲平拍实，防止地面水流入沟槽，冲刷边坡造成塌方。
3）沟槽开挖分段不宜过长，挖到槽底后及时浇筑垫层砼基础，并及时进行底板钢筋绑扎及方沟洞体混凝土浇筑，及时进行土方回填工作，防止雨水浸泡槽底。
4）沟槽挖至槽底后若遇阴雨天气，应做好排水沟、集水坑并及时用水泵排除沟槽内积水，水泵应搭好机棚，派专人日夜值班。
5）回填土方时，应连续回填，尽快完成，防止松土淋雨成泥，回填时槽内不应有积水，若有积水时应先排除积水，晾晒干槽后方可进行回填土作业。
当日铺土当日夯实，回填时应测定土壤含水量，含水量较大时应采取晾晒措施。
6）雨水天气派人随时检查、巡视沟槽槽帮稳固情况，一旦发现有坍塌征兆，立即通知防汛领导小组及时进行支护及排水等抢险工作。
雨季施工拟投入防汛抢险设备:
序号
名称
数量
1
挖掘机
1台
2
50铲车
1台
3
水泵
5台
4
发电机
3台
5
雨衣、雨鞋、绝缘手套
20套/副
6
防汛用沙袋
1000个
7
塑料布
10捆
8
大板
3m3
第六节、质量保证体系及质量保证措施
1、质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。
本工程质量达到如下目标：
工程全部分部工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100％。
2、具体目标：
分部、分项工程质量合格率：
100%
3、质量保证体系
3.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
3.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
3.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
3.4将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
3.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
4质量保证措施
4.1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
4.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。
4.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。
4.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
4.5保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。
管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。
4.6加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。
4.7制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、适用性、可操作性，实行质量否决制度。
4.8加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。
5.技术保证措施
5.1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
5.1.1、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO－9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系有效运行。
5.1.2、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
5.1.3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。
5.1.4、施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。
5.1.5、加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
5.2技术复核、隐蔽工程验收制度
5.2.1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。
5.2.2、按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。
5.2.3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
5.2.4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
5.2.5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。
5.3二级验收及分部分项质量评定制度
5.3.1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。
5.3.2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。
5.3.3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
5.3.4、工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。
5.3.5、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。
5.4现场材料、机械质量管理
5.4.1、严格控制加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
5.4.2、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。
5.4.3、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
6、质量保证体系图：
第七节、安全风险分析及预防措施
序号
危害名称
风险类型
风险等级
风险控制措施
施工区域安全围蔽措施不足
摔绊
扭伤
坠落
打击
低风险
施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域
在基坑内排水,抽水设备漏电或电源线损坏
触电
高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿戴胶鞋
基坑四周无有效围挡措施
坠落
低风险
设置符合要求的围栏，围栏高度为1.1米
管材堆放不规范
碰撞
打击
夹伤
低风险
施工现场管材堆放要规范：
1.堆放必须整齐平稳；
2.堆放高度不得大于3层；
3.每层之间用木枋垫平，边管脚用木楔塞稳
1
挖掘机械回转半径范围内站人
碰撞
中等风险
施工区域必须做好警示标识，挖掘机械工作期间禁止人员进入
2
沟槽边坡无支护或支护不足
坍塌
中等风险
根据土质情况,制定支护施工方案，采取有效支护措施
3
开挖的土方和材料工器具,堆放在沟槽两侧
坍塌
打击
中等风险
将沟槽挖出的土方及时转运，材料工器具摆放在离沟槽边2米以外的地方
4
沟槽土方开挖,抽水设备漏电或电源线损坏
触电
高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿戴胶鞋
5
沟槽两侧无有效的安全围蔽措施
坠落
低风险
设置符合要求的围栏，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域
7
土方（泥浆）运输车辆超载、超速等违章驾驶
交通意外
特高的风险
设专人监管，确保工地装载土方（泥浆）不得超载、超速等违章驾驶
8
挖掘机操作手无证上岗
碰撞
打击
低风险
挖掘机操作手必须持证上岗
9
作业人员前后间距不足
碰撞
低风险
前后作
升级会员 