1#烟道支架施工措施.docx
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1#烟道支架施工措施
目 录
附表一烟道支架作业危害辨识与风险评价一览表
附表三重要环境因素清单
1工程概况
1.1设计概况
同煤国电王坪综合利用坑口电厂（2×210MW）工程，烟道支架基础±0.00m相当于绝对标高1144.00m,基础为钢筋砼独立柱基础,共有12个JC-1（2500㎜×2500㎜）、2个JC-2（2400㎜×4200㎜）阶梯形基础，垫层为100mm厚C10砼,每边伸出基础外100mm;基础承台、柱为C30砼,钢筋保护层厚度：
基础为40mm,其余部位为35mm。
上部结构为混凝土框架结构。
1.2主要工程量如下：
钢筋：
Φ200.221TΦ251.618T
Φ220.038TΦ160.837T
￠120.253T￠100.09T
￠80.263T￠6.50.014T
砼：
C30300m3C1010m3
1.3项目进度计划
2010.05.01至2010.07.01施工完毕
2编制依据
2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204--2002
2.6《建筑施工手册》（第四版）
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.8《施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004
2.9《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—2002
2.10《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001
2.11《烟道基础施工图》F2721S-T1001-02
2.12《同煤国电王坪综合利用坑口（2×210MW）电厂新建工程1#标段施工组织总设计》
3、施工作业组织机构及职责
3.1组织机构图
3.2职责
3.2．1处长王泽明：
全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。
3.2.2项目负责人王振宇：
配合处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。
3.2.3技术员苗飞飞：
负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
3.2.4施工员施计：
搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合项目负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
3.2.5安全员王生：
负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。
3.2.6质检员袁鹏翔：
组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。
3.2.7班组长：
负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。
4、作业应具备的条件
4.1施工蓝图到后，经业主、监理组织的施工图纸会审工作已完成。
4.2施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
4.3施工前所需的设备、材料已到位。
4.4施工现场已具备条件。
4.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行技术、安全交底。
4.6施工作业人员要求
序号
作业人员
工种
资格要求
人数
备注
1
负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工管理员
熟悉钢筋混凝土框架施工工艺，具有一定的协调能力
3
4
安监员
有安监证责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
2
7
木工
熟练本工种作业
20
8
钢筋工
熟练钢筋绑扎
20
9
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
5
10
力工
身体强壮无疾病、残疾
8
11
电工
有证熟悉本工种操作
2
12
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
6
13
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
4
14
起重工
有操作证并能熟练操作
2
15
辅助工
能辅助各工种作业
3
4.7施工所需的机具已到位
4.7.1仪器、仪表
序号
名称
规格/型号
精度等级
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJJ2-2
台
1
2
水准仪
DZS3
台
1
3
塔尺
5m
把
1
4
钢尺
50m
把
2
4.7.2施工作业机具表
机具名称
规 格
单位
数量
用 途
60搅拌站
HZNT60（I）A
座
1
混凝土生产
混凝土运输车
8ｍ3
辆
2
混凝土运输
混凝土泵车
44m
辆
1
混凝土运输
钢筋调直机
GQ40
台
1
钢筋调直
钢筋切断机
GQ40
台
2
钢筋切断
钢筋弯曲机
CW40（C）
台
2
钢筋弯曲
电焊机
BX－200A
台
1
现场焊接
直螺纹滚丝机
LBG－40
台
2
钢筋套丝
台钻
J12H－13
台
1
钢模板钻孔
无齿锯
台
2
钢构件切割
角向砂轮机
台
4
构件等磨光
空压机
台
1
清理模板空气动力
振动棒
条
4
混凝土振捣
4.7.3安全防护装备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
米
180
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌
块
3
塑料、钢板、木质
3
安全帽
顶
60
玻璃钢
4
安全带
副
35
要求检验合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、
副
35
耐压等级
6
防护镜等
副
5
7
安全自锁器
副
10
8
垂直拉锁
副
10
9
安全防护绳
条
10
5施工顺序及施工方法
5.1施工顺序
土方开挖→验槽→放线→基础垫层施工→基础承台钢筋模板施工→基础承台砼浇筑→基础柱放线→绑扎基础柱钢筋→基础柱模板安装→基础柱砼浇注→柱、梁钢筋绑扎→模板安装→上部结构砼浇筑
5.2施工方法
5.2.1垫层施工
用100×100方木支设垫层模板，砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。
5.2.2钢筋工程
钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。
钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。
钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。
钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。
绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。
在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。
钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。
基础钢筋保护层用1：
2水泥砂浆制作成，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。
柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。
钢筋制作时一定要保证几何尺寸，纵、横梁与柱子相交的部位一定要放样、计算好再下料，即要保证纵向受力钢筋的位置和保护层，还不能有露筋现象，保护层偏大或者偏小都有可能造成混凝土表面开裂。
绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
为减少垫块与混凝土的接触面，保证混凝土的观感，柱、梁钢筋保护层采用与混凝土相同颜色的圆环形塑料垫块。
5.2.3模板工程
5.2.3.1基础模板安装
模板采用15㎜厚木胶合板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。
模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。
模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。
模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。
模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径12mm。
模板加固用￠12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。
对拉螺杆卡具最好使用自制12#槽形扣件，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母。
在基础四周打入Φ32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。
5.2.3.2框架模板安装（按照清水混凝土要求施工）
框架梁柱模板采用木胶合板，龙骨采用50×100方木，加固用［14围檩，框架梁及纵次梁模板加固用φ48×3.5普通钢管，龙骨间距250。
梁下搭设承重脚手架。
钢架管加固模板必须支撑合理，外观简单整齐。
不得用普通操作脚手架充当承重脚手架使用，不得随意拆除改动操作脚手架结构。
木胶合板、木料必须选用优质产品，不得使用有明显划痕坑洼的胶合板。
边角破损不规格的板材必须重新锯割后使用。
模板拼缝粘贴密封条必须平整牢固。
方木使用前必须刨压两个使用面，50×100方木刨压后为50×85；100×100方木刨压后为100×85，规格尺寸必须统一一致，便于相互穿插使用。
梁、柱模板配制时边框龙骨与木胶合板可以用铁钉钉固，中间部位少用铁打或不使用铁钉，龙骨间距不得大于250mm。
模板拼配必须合理美观，柱模拼接缝水平高度四周统一。
竖向不设模板拼缝。
梁模拼缝三面统一。
接缝必须严密，控制在1.5mm左右。
要用电刨及手工刨拼装板缝，下料时应用方尺控制边框垂直方正。
锯面边口应用环氧腻子刮抹平整，防止渗水产生膨胀，影响砼面平整。
胶合板锯割时用手提电锯，锯片锯齿不能太大，模板拼缝横向组合，充分利用原板边口。
模板配制尽量在配制场进行，如条件限制必须在现场配制。
要避与钢筋绑扎交叉进行，防止相互影响污染。
埋件安装时必须牢固，埋件上钻φ８的孔后用φ６螺栓平整固定在模板上。
埋件平面周圈粘贴密封条。
安装埋件必须标高位置准确。
5.2.3.3模板拆除
模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，模板拆除应轻撬轻放，从高处吊下或传递下，严禁高空抛掷，模板拆除后用开刀及时清理板面，码放整齐，以备下次使用，承重架的拆除应在砼强度达到100%后进行。
5.2.3.4对拉螺栓孔的处理
为便于螺栓对拉的回收和利用，对拉螺栓外面套塑料套管。
对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，施工时从两侧同时塞砂浆，之后用光面竹胶模板压光。
为了保证封堵孔处的表面颜色同构件混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
5.2.4脚手架工程
框架梁施工先搭设承重架，梁承重架立杆间距均为750，横杆间距1200。
平台承重架立杆横杆间距均为1200，梁板下设钢架管
750，再铺100×100方木龙骨
400一道，框架梁跨度大于或等于4M时，梁底中部应起拱，起拱高度应为梁跨度1/1000。
在
轴线处设置上下人“之”形坡道，坡道用钢架板满铺，坡道宽为1.2m，坡度小于30°，坡道上布设防滑木条，间距为300且与钢架板绑牢，在两侧设1.1m高栏杆且满挂防护立网。
在结构外侧梁底高度处搭设2m宽安全通道，通道外侧设置安全防护栏杆。
操作架搭设好以后，必须经验收合格后方可进行下道工序作业。
5.2.5砼工程（严格按照清水混凝土要求施工）
钢筋混凝土施工要求
1）基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。
2）砼从底层开始浇筑，逐渐上移，以保证砼的质量。
3）为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。
4）砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。
6）砼要分层浇筑，每层厚度控制在45cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。
施工缝留在基础承台和短柱的交接处，形式为毛面。
施工缝处理首先应清除施工缝处的垃圾、漏浆、表面上拉动的砂石和松散的砼，同时加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。
砼浇筑前24h要充分湿润。
在各种工序施工完毕的基础上应进行三级联合验收（建筑工程处、项目部、监理）。
5.2.6土方回填
回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。
初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。
施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。
分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。
回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。
基础四周用跳夯夯实。
5.2.7养护
为避免和减小清水混凝土表面色差，作好混凝土早期的养护工作十分重要。
清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。
模板拆除应采用塑料薄膜严密覆盖养护，即能保持混凝土表面的湿润状态，还能防止浇捣上层砼时流浆或滴浆、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水造成的二次污染。
6安全文明施工及环境保护
6.1全文明施工及环境保护目标
6.1.1工程安全目标
a、杜绝出现各类一般性事故；
b、严格控制各类未遂事故不超标；
c、严格控制施工班组各类违章不超标；
d、文明施工区域达标；
e、持证上岗率100%；
f、隐患排查率100%；
g、装置性违章、个人违章为零。
6.2安全文明施工措施
6.2.1建立健全各项规章制度
建立健全各项安全生产制度，实现安全生产的首要条件。
施工队要建立健全的安全生产责任制度；安全技术措施制度；安全生产教育制度；安全生产检查制度；安全生产管理制度；机械设备管理制度；外部劳务安全管理制度；劳保用品管理和发放制度；伤亡事故报告制度；安全奖惩制度等。
6．2.2抓好干部职工的安全教育培训。
加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立《安全第一、预防为主》的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证止岗。
安全教育面要覆盖到每个干部职工。
6.2.3建立健全安全检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落，防机械车辆事故、防冻、防火等措施的落实。
6.2.4落实安全交底制度
坚持“一切施工活动必须有安全文明施工措施“的原则，施工前，由施工措施编制人向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。
无安全文明施工措施或未经交底的工程项目，不准施工。
6.2.5现场安全保证措施。
6.2.5.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
6.2.5.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。
6.2.5.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。
现场工作人员不得擅自离开工作岗位。
6.2.5.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。
6.2.5.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。
6.2.5.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
6.2.5.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
6.2.5.8使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。
6.2.5.09振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。
6.2.5.10电焊做好防雨工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。
6.2.5.11用电设备、电动工具，使用防止触电的装漏电保护开关、使用带接地线的插头，采用三相五线制,实行一机一闸一保护。
6.2.5.12多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。
6.2.5.13焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
6.2.5.14混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2.5.15夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。
6.2.5.16立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
6.2.5.17支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
6.2.5.18将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。
现场的施工垃圾集中后清走。
6.2.5.19认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.3环境保护措施
6.3.1搅拌站设在偏僻的地方，以避免水泥粉对人体造成伤害。
6.3.2施工垃圾运到甲方指定地点，以免影响交通。
6.3.3砂石运输车辆包裹塑料彩条布，避免砂石落地影响环境卫生。
6.3.4地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住，以免产生视觉环境污染。
6.3.5现场工业垃圾专门分类处理。
废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购。
严禁焚烧废弃物品。
6.3.6生活区污水设化粪池进行处理后，方可排放。
6.3.7工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。
7.质量过程管控
7.1质量目标
钢筋接头检验合格率100%；
混凝土R28检验合格率100%；
模板表面平整、无凹凸现象、隔离剂涂刷均匀。
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
7.2质量标准
7.2.1钢筋工程
钢筋品种和质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定
钢筋规格、数量和位置：
必须符合设计要求和现行规范规定
钢筋直螺纹接头：
拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2P（P为螺距），每一检验批中随机抽取3个试件的抗拉强度均不小于A级接头的强度要求
钢筋接头部位同一截面接头百分率25%
钢筋表面质量：
应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈等。
钢筋绑扎：
缺扣、松扣数量不小于10%
主筋钢筋间距偏差：
±10ｍｍ
主筋钢筋保护层偏差：
±5ｍｍ
7.2.2模板工程
模板及其支撑结构：
具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
中心线垂直偏差≤5mm
模板表面清理和涂刷隔离剂：
模板表面清理干净，刷变压器油均匀无遗漏
模板内部清理：
干净
预埋件：
齐全、正确、牢固
定型钢模板接缝宽：
≤1.5mm
半径偏差：
±5mm
标高偏差：
±5mm/节
全高垂直度偏差：
≤10mm
7.2.3混凝土工程
混凝土组成材料的品种、规格和质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定
混凝土强度：
必须符合设计要求
施工缝留设、处理必须符合设计要求和现行施工规范的规定
结构裂缝必须符合设计要求和现行施工规范的规定
混凝土表面质量无蜂窝、孔洞、露筋现象
半径偏差：
+10mm～-5mm
截面厚度偏差：
+10mm～-5mm
拆模后预埋件中心位移：
≤10mm
7.3质量工艺控制措施
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋件及螺栓
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度
2
预埋件安装
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）预埋件采用角钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接接触及预埋件
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝
7.4质量验收控制及评价
7.4.1质量验收控制点
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目质检
部门
监理
1
钢筋制作与绑扎
√
√
√
√
H
2
模板安装后检验
√
√
√
√
H
3
混凝土浇筑与养护
√
√
√
√
R、S
见证方式：
R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护
8.危害辨识与风险评价
序号
危险因素
可能导致的事故
危险等级
控制措施
1
支撑不牢
砸伤
1
支撑时必须按照规程作业，并加强安全监督检查。
2
高处作业违规
高坠、物体打击
3
加强教育、监督，并对违规作业者进行处罚。
3
电锯无防护
机械伤害
2
加强教育、监督和处罚，严禁使用无安全防护装置的电锯。
4
机具漏电
触电
1
定期对机具进行检查维护，机具外壳应可靠接地。
5
拆木模未清理
扎脚、火灾
1
拆下的木模定点放置，临时放置时钉子应向下，远离火源。
6
模板材料违规运输
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