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门窗培训基础知识培训稿
门窗基础知识讲座
第一章塑料门窗
第一单元塑料门窗技术及简介
1．塑料门窗的应用
塑料门窗一般是指聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等经过配混，挤出型材，然后通过切割、加入增强型钢、经焊接的方式制成门窗框扇。
塑料门窗最早是在前联邦德国开始生产和应用，至今有几十年的历史了。
塑料门窗行业在欧美等国的发展已较成熟，品种样式繁多，结构和断面、形状已日趋合理。
我国的塑料门窗行业是20世纪80年代在引进国外技术、设备的基础上发展起来的。
92年以后，塑料门窗的应用量在不断的增长，同时行业也在快速发展。
自97年以来，我国塑料门窗的生产和应用达到了空前发展，特别是北京、天津、上海、浙江等地十几个省市区门窗产量增长率在100%以上。
经历了多年的风风雨雨，塑料门窗由起步走向成熟，特别是塑料门窗的应用与发展是和政府对节约资源和节能要求密切相关的，而且对窗的节能要求仍在不断提高。
这些都促进了塑窗应用量的增长，其市场占有率很大。
塑料门窗相关的几个标准
型材标准：
GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》
窗标准：
JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》
门标准：
JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》
检测标准：
GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
1.门窗类型:
按开启方式:
a.推拉类:
平移式推拉窗、上下提拉窗
节点图：
b.平开窗：
内平开、外平开、中悬窗、固定窗
内平开分类：
平开、平开下悬、固定窗
节点图：
2．图示方法
尺寸示意：
宽度*高度
开启示意：
国内习惯：
内视法：
实线内开、虚线外开；
1.1塑料异型材的组成
一.PVC树酯
二稳定剂
a.热稳定剂
b.光稳定剂
三.颜料
材料：
表面经过处理的金红石型钛白粉
作用：
着色、反射紫外线
四.其它助剂
五.填充材料
活性轻体碳酸钙
作用：
填充、提高硬度
六.抗紫外线助剂
2．塑料异型材有欧式与美式之分，下面简述欧美型材区别：
2．1欧、美型材及门窗的设计理念完全不同
在塑料门窗的发展过程中，无论是欧洲的国家（德国、奥地利）、还是北美的国家（美国、加拿大）都是根据自己国家的建筑风格和气候等国情，已经形成了一套适用于各自国情的塑料门窗体系。
例如，美国别墅建筑比例较大，而且木质结构房子较多，因此，要求窗型美观秀丽，小巧灵活，精美豪华，个性化突出，窗型多以推拉、上下提拉为主，部分使用平开窗，平开窗多以摇机开启、多启锁闭为主。
符合美国，工业技术发达、多民族、多文化、地域跨度大，追求自由和个性的国情。
而欧洲砖石建筑和古典风格建筑较多，早期欧洲建筑多用木窗，窗洞口小，不少窗洞口安装单扇窗，窗型以平开为主。
例如，在德国的塑料窗几乎全部是60系列左右的内平开内倒窗，其造型也是相当简洁统一。
体现了德国人严谨务实、追求规范统一的精神，符合德国区域小、差别小的现实。
2.2断面结构、工艺不同
美式异型材外廓造型细腻、活泼、框材内、外可见面大多以斜面或曲面造型；通过多设内筋造成多腔室结构，以期增加其断面的惯性矩和减少热传导，同时具有精美的装饰个性，可视面的壁厚大多在1．65—1．80mm之间，比重较小。
美式窗的中挺大多采用螺钉连接，不采用V型焊接，组装工艺及设备较复杂。
美式异型材种类繁多，各厂家自成系统很难通用，推拉窗分双推拉、单推拉，提拉窗不仅分单提拉、双提拉，而且还有带不带翻转之分。
扇框材有锁扇、扣扇、手柄扇、侧扇、上下扇之分，使用功能不同，其外观形状也不同。
因此，欧式与美式型材及门窗在发展中形成的各自技术体系，在门窗风格、型材结构、配方体系、组装方法、安装方法以至于标准体系等方面都存在很大的差异，欧式与美式的设计理念也是完全不同的。
3．型材彩色化概述
近两年，在行业内，讨论的最多的课题无非就是建筑节能和门窗的彩色化，由于塑料门窗在节能上有着得天独厚的优势、在性能价格等方面上有着独特的特点。
近两年，铝合金门窗发展迅速，特别是隔热型铝窗、彩色铝窗更是在逐渐扩大其市场份额。
而广大的消费者，包括许多建筑师正是看到了铝合金型材表面丰富的颜色，能够突出建筑物的外观，满足个性化的要求，也逐渐把目光投向铝合金门窗。
所以，突破塑料门窗型材表面单一的白色，是近两年来，许多有技术实力的型材厂家一直进行研究的课题。
根据目前国内的技术手段，为了改变塑料门窗型材表面颜色单一化所采取的加工方法主要有三种（纯色型材不适宜建筑外窗使用）：
1、表面覆膜法；2、共挤法。
3、表面喷涂法；
3．1表面覆膜法：
该方法是指将彩色带木纹效果的合成膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶、加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压和将膜贴在型材的表面，从而在型材表面产生不同的装饰效果。
市场上质量较好的膜主要由色底膜和带有表面机理（具有木纹效果外观的纹理）的上膜组成，底膜一般是着色的聚丙烯酸盐PMMA地膜，上模是共挤的聚丙烯酸盐货加上聚偏氟乙烯PVDF组成，厚度一般为180~200μm。
底膜的主要作用是增强型材的抗紫外线能力和老化性能，上膜的主要作用是增强型材的抗紫外线能力和抗老化性能，增强表面的抗腐蚀能力，优质的膜具有很强的使用寿命且易于使用维护，在颜色和木纹效果上有多种选择，同一种颜色规格的覆膜型材在色彩上不会产生色差。
覆膜时使用的胶水是型材包覆胶，其种类主要有溶济型胶（由溶剂胶、固化剂、亲和剂组成）和反应型热融型胶（由热融胶、亲和剂组成）两种，相对应使用的覆膜设备有溶剂型包覆机和热融型包覆机。
对于生产车间要求恒温且温度不低于18度。
覆膜型材须进行一些项目的检测，主要有：
1、剥离强度检测（剥离强度不小于2.5N/mm）;2、高温检测（检测后无气泡、脱胶、表面无任何变化）；3、老化检测（经老化检测后的型材的剥离强度不小于2.5N/mm）。
该方法生产的彩色型材价格相对偏高，主要是由于材料成本的原因。
但是其抗耐侯性能显著，特别是表面的木纹装饰效果是其它两种方法很难达到的，并且不影响后续门窗的组装，如在制作圆弧门窗时，对型材表面没有影响。
如果在表面受到破坏后，可采用专门的修复工具，可恢复原有的平整度、光泽度及纹理效果。
3．2共挤法：
该技术在国内已经有近四年的发展，由于材料、模具、工艺等原因，至今很少有型材厂家生产出令人满意的产品。
大多数型材厂家选择ASA与PVC、PMMA与PVC共挤的方法。
很少采用ABS与PVC共挤的方法。
ASA是丙烯腈、苯乙烯和丙烯橡胶组成的三元聚合物。
ABS是丙烯腈、丁二烯橡胶和苯乙烯组成的三元聚合物。
PMMA俗称有机玻璃，是无定形聚合物，主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA的硬度低，耐磨性差，一些厂家在PMMA中加入ASA（苯乙烯、硅丙烯酸橡胶聚合物）或AES（丙烯腈、三元乙丙橡胶、苯乙烯聚合物），将PMMA改性，以获得质量达到要求的产品。
从目前掌握的情况比较来看，就共挤层的外观以PMMA为佳，ABS共挤型材其次，ASA共挤型材的外观表面比较难达到理想状态，主要与两种材料的流变性能即剪切速率、表观粘度有关。
在抗冲击强度上ABS、ASA共挤型材能够达到标准要求，PMMA共挤型材不太理想。
为了达到理想的、各方面性能指标都达到标准要求的共挤型材，需要考虑的问题是，基体PVC型材一彩色共挤层材料之间的相溶性、流变性能、热膨胀系数、收缩率等，各方面参数之间的平衡是非常重要的。
另外还需要掌握的原则是，共挤层不能减弱基材PVC的机械性能和加工性能，不能减低耐老化性能。
3．3表面喷涂法：
目前市场上常见的是氟碳喷涂，该涂料是以氟碳树脂为主要膜物、辅以耐酸、耐碱、耐侯的颜料、填料以及各种改性树脂等，经分散、研磨等加工而成的一种涂料。
氟碳树脂的含量越高，涂料的各项性能越显著。
此种喷涂方法多用在金属构件及金属建筑物上，是近两年开始应用在塑料门窗型材上的，且发展迅速。
该方法在型材上形成的喷涂层一般为三层，分别为底层、彩色面漆、罩光漆。
底层是为了增加型材面与色漆的结合牢度，同时使色泽层平滑、色泽饱满；罩光漆是在彩色漆表面的保护膜，提高防腐蚀性能和耐磨性，保护型材的表面。
该加工方法对涂料的要求较高，加工工艺相对简单，可进行生产线在线生产，易可进行几支型材的手工喷涂，还可将型材加工成门窗后进行喷涂。
值得注意的是，如果型材配方本身带有脱膜剂、增塑剂等外加助剂，或者在喷涂前对型材的清理不当、施工环境的灰尘颗粒、空气的湿度等原因，都有可能造成型材的缩孔现象。
如果是人工调漆的话，很可能由于经验不足造成型材表面颜色有色差。
以上就几种型材彩色化的方法作了简要阐述。
就目前国内的情况，只有几个大型的、有技术实力的型材厂家在生产覆膜型材，该门窗产品均被一些高档的楼盘使用。
4．关于欧式型材
欧式型材平开系列塑钢门窗由于其各项物理性能及使用功能优良,从而在我国北方地区（尤其是东北地区）获得了广泛应用，并成为住宅主选窗型。
4．1欧式槽结构
扇在关闭时，为提高密封性能及安全防盗性能，须采用单点控制多点锁紧装置来实现，而这种传动装置又不宜暴露在外部，国外的型材一般都安装在扇型材上，为了五金件的通用性，就产生了下图示的标准欧式槽结构
图中欧式槽宽度16.2mm,D=厚度W=宽度
4．2五金件活动空间
搭接量：
扇搭接框的宽度。
欧式槽型材框扇间为五金件预留活动空间12mm，
A--扇槽口高度，决定扇搭接量
搭接量=A-12
国内常见型材搭接量：
维卡58系列---8mm
实德60系列----8mm
柯美令58系列---7mm
实德68系列----6mm
通化东宝50系列—6mm
B—型腔尺寸,决定传动器齿轮箱高度,B<28MM,采用7mm齿轮箱传动器,B>28,采用16mm齿轮箱传动器。
合页通道:
9mm,13mm两种;对应选用的五金件不同
胶条：
胶条两个功能：
避水、密封
4.3阻水槽
4.4主型材的壁厚分类
GB/T8814-2004对主型材壁分类主型材壁厚分类（单位为毫米）
项目
A类
B类
C类
可视面
≥2.8
≥2.5
不规定
非可视面
≥2.5
≥2.0
不规定
4.5焊角强度
焊角强度对塑料窗质量起决定性作用,塑料窗质量控制点在焊接工序,焊角强度测试方法有新老两种方法,两种焊角强度测试方法如下:
B---型材宽度
e---型材质心高度
4.6焊角最小破裂力理论值计算
下图为计算实例
成功焊角强度值应不低于理论值
4．6.1塑料窗角强度标准
未增塑聚氯乙烯（PVC-U）
JG/T140-2005代替JG/T3018-94
推拉窗:
窗框:
2500N窗扇:
1400N
平开窗:
窗框:
2000N窗扇:
2500N
4．6.2塑料门角强度标准
未增塑聚氯乙烯（PVC-U）
JG/T180-2005代替JG/T3017-94
推拉门:
门框:
3000N门扇:
4000N
平开门:
门框:
3000N门扇:
6000N
4．7成窗检测指标分级表
4．7．1抗风压性能分级
单位:
千帕
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X*X
分级指标值
1.0≤P3
<1.5
1.5≤P3
<2.0
2.0≤P3
<2.5
2.5≤P3
<3.0
3.0≤P3
<3.5
3.5≤P3
<4.0
4.0≤P3
<4.5
4.5≤P3
<5.0
P3≥5.0
注:
表中X*X表示用≥5.0KPa的具体值,取代分级代号
4.7.2气密性分级
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2,分级按下表
分级
3
4
5
单位缝长分级指标
m3/（m.h）
2.5≥q1>1.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位面积分级指标
m3/（m2.h）
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
Q2≤0.5
4.7.3水密性分级
单位:
帕
分级
1
2
3
4
5
XXXX
分级指标
100≤Δp
<150
150≤Δp
<250
250≤Δp
<350
350≤Δp
<500
500≤Δp
<700
Δp≥700
4.7.4保温性能分级
单位:
瓦每平方米开
分级
7
8
9
10
分级指标
3.0>K≥2.5
2.5>K≥2.0
2.0>K≥1.5
K<1.5
‘
第二单元.塑料门窗生产工艺
塑料门窗生产环节比较多,也比较繁杂,但是经过10余年来发展，技术相对比较成熟，下面对生产过程中所需设备及工序简述一下:
一．设备：
塑料门窗根据塑材加工工艺及精度，应配置如下设备：
1.双角锯：
1台
2.V型锯：
1台
3.水槽铣：
1台
4.锁孔加工机：
1台
5.多位焊机：
1台,根据产量可增加1台
6.压条锯：
1台
7.V型清角机：
1台
8.角缝清理机：
1台,最好选用数控,
9.端面铣：
中挺机械连接方式采用，根据工艺,可选
10.单点焊机：
框反焊或任意角度焊接采用，根据工艺,可选
11.封盖铣：
推拉窗已逐渐被平开窗取代，根据工艺,可选
12.圆弧机：
塑材热弯采用，根据需求,可选
辅助类:
13.空压机:
1台,1M3
14储气罐:
1个,1M3
其它辅助工具,如手电钻等等,自行选配品牌与数量.
二.工序及工艺要求
1.下料:
2.固定衬钢:
衬钢端头距型材内角焊接端面不宜大于15mm。
3.V型口切割:
4.端面铣：
机械连接工艺的中挺端头铣形榫头
5．铣水槽、气压平衡孔：
彩色型材外侧要铣气压平衡孔：
防止阳光照射温度升高，使型材变形或有碍焊角强度。
雨水量较大地区，铣增强气压平衡孔
6.锁孔：
无特殊要求窗执手居中；门执手位置最好距地面1050mm
7.焊接：
焊接是塑窗质量控制岗位，正确选用合适靠模是保证焊角强度的措施之一，
下图，是各种型材靠模示意图
影响焊接因素：
a.型材温度：
塑料型材加工时加工环璄温度要达到18℃以上（维卡公司要求），型材贮存温度低于此温度，则型材加工前要提前放在车间升温，按1℃/小时升温。
b.下料：
下料角度、长度精度要准确，不然焊接后的角部由于精度误差，产生内应力，使角部在自然状态下承受内应力。
切割好的型材,要保证切削面洁净。
c.焊板：
焊板温度显示要接近实际数值，焊板电阻丝应成高密网格状分布，板中心温度与边缘温差要小。
好的焊板，板尺寸较大，板温度梯度差较小，且只使用板中央部位，保证型材加热熔化的断面均匀。
d.焊布：
焊布是由玻璃纤维与聚四氟乙烯织成，作用是将焊板温度传给加热型材，避免型材熔化后留在焊板上；好的焊布传热效果好，传热温差小于0.3℃。
焊布使用大约300次要更换；有破损要更换，不然，型材熔渣留在焊板上，时间长了在高温作用下，PVC炭化结成硬渣，很难清理，影响焊板寿命；焊布上粘连的PVC焊渣要及时清理，以免粘结进焊接面，影响焊角强度。
e.加热温度：
PVC型材，正常加热熔化温度在240℃左右，实际生产中，根据设备情况，及型材断面大小、壁厚、环璄温度等作适当调整，以型材达到标准熔化量而且不发黄、焦糊为宜。
f.加热时间：
加热时间在20s~30s，如果型材熔化不够，可适当加长，但加热时间过长，其一影响工效，其二PVC型材中部分助剂会氧化失效。
g.焊接时间：
型材熔化后，对接时间在20s~30s，可根据环璄温度等适当调整；时间长，影响工效；时间不足，型材没完全粘接即受力，会影响角强度。
h.压力：
压力通常0.4~0.6Mpa,根据型材断面大小、壁厚作适当调整，保证夹持住型材，且相邻焊接面无高低差。
i.工装：
焊接不同型材，要选用相应配套的焊接靠模，才能保证焊接质量与精度，否则会造成相邻焊接面高低差。
影响美观也影响角强度。
j.环璄：
焊接岗位不允许有穿堂风。
k.焊缝:
成功的焊接,焊渣成乳白色。
焊接熔化量在2.8~3mm，通常采用熔化量3mm，过小的焊缝，角强度要低。
l.清角：
焊接完成，自然冷却20min后可清角；不允许强制冷却焊角；不要用凿、扁铲等工具敲击角部。
m.成窗贮存：
成窗装配完成，在工厂贮存时，禁止窗叠放在一起。
成窗要立放，与地平面夹角不小于75度倚放。
8.清角：
焊接完后20分钟后清角，不能用凿、铲敲击焊角
9.嵌装胶条：
清理完角缝的扇、框，胶条从扇框上部中间开始，拉过拐角，在起始处对齐；预留一定长度防止胶条收缩。
10.装配五金:
11.安装：
塑料窗安装中要正确使用玻璃垫片，才能保证窗的美观与使用功能
第二章隔热铝合金门窗
第一单元.铝合金门窗技术及简介
1、高性能的铝合金门窗的优点
即使在塑钢门窗的发源地德国以及欧洲各国,塑钢门窗和铝合金门窗依然平分天下,各占约40%的份额。
高性能的带隔热冷桥的铝合金门窗更有塑钢门窗不具备的性能和应用场所,那就是消防性能。
高品质的带隔热冷桥的铝合金门窗其机械性能和物理化学性能都明显优于塑钢门窗,它具有很好的密封性（加EPDM密封条）,耐腐蚀性（表面氧化等方法处理）,耐候性（不存在老化问题）和装饰性（可用各种颜色进行表面处理）。
此外,铝合金门窗比塑钢门窗具有更好的钢性和韧性。
1.2隔热铝合金型材门窗的原理:
在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40－70%。
1.3铝合金门窗的新技术特点：
1.3.1应用隔热铝合金型材，采用滚压方式把内外铝合金和隔热条组合在一起。
采用中空玻璃，提高保温性能和隔声效果。
单玻窗的传热系数K值为6.0～6.7
铝合金中空玻璃窗的传热系数K值为3.9～4.5
铝合金断热中空玻璃窗的传热系数K值为2.8～3.5
铝合金断热LOW-E中空玻璃窗的传热系数K值为1.9～2.9
窗框扇型材为铝合金，重量轻，强度高、耐久性好，物理性能较高，装饰效果好
采用的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条密封结构；平开窗利用等压原理。
采用一道硬密封和一道软密封二密封结构，具有优良的气密性和水密性。
选用高档附件，造型优美、操作灵活、安全可靠，有利于门窗的隔热效果。
1.3.2隔热铝合金门窗的优点
降低热量传导：
采用隔热铝合金型材材其热传导系数为1.8－3.5w/m2.k.h,大大低于普通铝合金型材（为6.69－6.84w/m2.k.h），有效降低了通过门窗传导的热量。
防止冷凝：
带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
节能：
在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更有效地减少能量的损失。
保护环境：
通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。
有益健康：
人体与环境交换热量取决于室内空气的湿度、空气流动速度和室外空气温度。
通过调节门窗室内温度，使其不底于12－13℃，已达到最舒适的环境。
降低噪音：
采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低30dB以上。
颜色丰富多彩：
采用阳极氧化、粉末喷涂表现处理后可以生产RAL色系多款不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。
喷涂氟碳漆的铝合金型材,颜色更耐久.
强度:
隔热铝合金窗抗风荷载性能优于塑窗,塑窗要达到与铝合金窗相同的抗风荷载,要使用增强方法处理,窗断面大于铝窗,影响采光.
2．窗扇型材的几何尺寸
在窗扇上放置五金件和连接滑杆的槽口就象英文字母"C"一样,通常称之为C槽,有三种规格：
旭格槽口、阿鲁克槽口、欧标槽口
图1旭格槽口，C槽底宽25
图2阿鲁克槽口，C槽底宽23，五金活动空间16
图3欧标槽口，C槽底宽20，五金活动空间11.5
3．隔热铝材按隔热材质不同,分三种:
穿条式、浇注式
穿条式：
1.要求型材挤压精度高，易出废品。
2．机械结合
3．要求尼龙条膨胀系数接近铝（2.3×10-5）
浇注式：
1.浇后底面切除
2．接合强度高
目前市场上，以穿条式隔热铝材、欧标槽口为主，下面主要介绍穿条铝材及欧标槽口铝材：
2005年建筑门窗配套件委员会在山东烟台召开门窗型材配套结构系统工作研讨会,目地是解决一段时间以来行业中存在的门窗型材配套结构杂、乱、差、不规范，导致了门窗性能得不到保证，配套件产品的通用性、互换性差等问题。
为便于门窗企业配套沟通方便，对常用的五金件相关的构造尺寸的名词术语统一如下：
4.五金件活动空间
五金件活动空间：
11.5~12mm。
搭接量：
一般为5.5~6.0mm。
合页通道：
3.5~5.0mm（向5.0mm转变）。
合页通道大，合页承重增加
两腔结构强度更佳（采用双角码）。
下图为隔热铝合金窗节点
隔热条宽度:
普通隔热铝合金型材隔热条宽度通常14.8mm,高档隔热铝合金窗隔热条宽度24mm，隔热性能更优异。
5、隔热条的介绍
5.1带强化玻璃纤维的聚酰胺尼龙66
聚酰胺尼龙66是一种人工合成的热胶树脂，加入25%玻璃纤维强化的聚酰胺尼龙66，在严格的尺寸要求下被制成挤压型材。
应用于原料的特殊挤压过程可以在三个方向控制纤维的方向：
轴向，为了得到与铝相似的线性膨胀系数;左右纵向，为了保证最好的机械性能。
5.2机械强度
经过强化的聚酰胺尼龙具有优异的机械性能，保证隔热系统能够长时间承受高拉应力和高剪切应力。
5.3抗化学腐蚀性
聚酰胺尼龙66具有很高的抗化学腐蚀能力，例如抗碱性、抗弱酸性和抗盐雾。
当聚酰胺尼龙66遇到门生产中常用的物质和洗涤用品刺激时的反应，即将样品长时间暴露在200种不同化学物质下的各种反应已被详细检测过。
5.4隔热性能
聚酰胺尼龙66的隔热系数不到0.3W/M2K,比铝小700倍。
在隔热条的厚度减到最小的情况下，仍然具有极高的机械性能，聚酰胺尼龙66的隔热特性被最大地利用了。
5.5型材的表面处理性能
在所有具有相同机械性能的塑胶中，聚酰胺尼龙隔热性最好。
由于，其熔点超过240℃，其尺寸稳定性达到EICATVSTB50＞200℃，所以隔热条绝对可以抵抗干燥炉。
5.6高精度
强化聚酰胺尼龙可以在严格的尺寸要求下被制成挤压型材，通常精度至少能达到0.1MM。
5.7膨胀系数
由聚酰胺尼龙66GF制成的风隔热条的线形膨胀系数接近金属铝，并且能够将各种膨胀所产生的内应力最小化。
第二单元．隔热铝窗生产工艺
一．设备
1.精密双角锯：
2.端铣机：
3.角码锯：
4.组角机：
5.冲床：
6.铝塑锁孔槽加工机：
7.台钻：
二.生产工艺及要求
1.下料:
2.角码下料:
角码长度比型材内腔最小处,小0.2~0.3mm
3.端铣:
机械连接的挺或框，端头铣出榫形。
4.划线：
5.打孔:
打孔为中挺的T型连接与十字连接，
中挺T型连接
加强挺连接方式
中挺十字连接
6.冲孔:
冲床冲工艺孔用三种:
框、挺排水孔：
玻璃密封两种方式，排水处理方式不同：
胶条密封：
与塑窗排水处理相同
耐候胶密封：
开启扇处有排水孔
销钉孔：
执手孔：
内开执手孔，窗门扇居中，门扇偏心；外开执手孔
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