南湖水泥稳定风化砂底基层试验段施工方案.docx
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南湖水泥稳定风化砂底基层试验段施工方案
水泥稳定风化砂底基层试验段施工方案
一、试验段工程概况
日照市山海路南湖段公路路面工程水泥稳定风化砂底基层试验路段拟选在向城路西侧K0+400-K0+600处，长200m，该段现已完成路基的验收工作，该路段水泥稳定风化砂底基层厚16cm，作一层施工。
混合料采用集中厂拌设备拌和，拌和站设在山海西路北侧K0+400-K0+500处，用两台摊铺机成梯队施工。
水泥稳定风化砂底基层施工宽度（半幅）为：
8.84m（挖方路段8.6m），全幅为17.68m（挖方路段为17.2m）。
水泥稳定风化砂底基层试验段计划开工日期为2011年9月20日。
二、试验路段目的
通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，完善施工组织。
确定并优化以下主要项目，为底基层规模施工做好准备。
1）、检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等投入机械设备的可靠性；验证混合料的施工配合比，确定水泥稳定风化砂底基层标准的施工工艺及方法，确定合理的施工机械组合，以及每一作业段的合适长度。
2）、检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施。
保证混合料的均匀性，检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。
3）、收集水泥稳定风化砂底基层试验段施工参数：
松铺系数，压实遍数等，为水稳稳定风化砂底基层大面积施工做好准备。
三、施工准备情况
1）、人员配备情况
为保证基层试验段的顺利实施，我们配备了富有施工经验、强有力的施工管理、技术人员，主要人员配备情况如下：
王代军现场施工负责人，负责施工现场机械、人员的调配组织
韩克立现场技术负责人，负责施工方案确定及上报、审批工作及
现场技术控制
武廷刚负责施工现场安全
姜新军负责现场交通管制
林慧勤负责试验控制检测
张勇负责测量放样检测
张晓林原材料的供应，机械设备购置、租赁、调度保养
高少文现场摊铺技术员、质量控制、技术控制
赵强现场施工质检员
刘兴军现场试验员，负责压实度检测
刘涛拌合站试验员，负责含水量、水泥剂量检测
许崇伦负责覆盖、洒水养护
⑴后场拌和主要生产人员
站长1人，技术负责2人，拌和机2人，维修工6人，试验员2名，运输25人。
总计38人。
⑵前场主要施工人员配备
现场负责2人，试验员4人，摊铺碾压负责2人，测量放样10人，整平检查4人，跟随摊铺机4人，其它人员8人。
总计34人。
2）、材料进场情况
集料选用：
上坳料场生产的风化砂，水泥选用：
日照莒州水泥厂生产的P.C32.5级硅酸盐水泥，所用风化料及水泥经监理抽样检验合格后方可进场
原材料数量满足底基层试验段开工要求；并已会同监理工程师对所进原材料进行了检验，质量均满足设计及技术规范要求。
3）、机械设备进场情况
本次试验段投入的主要机械设备如下：
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
水稳拌和站
WCQ600
座
1
2
摊铺机
LT900
台
1
3
摊铺机
RP951
台
1
4
装载机
ZL-50F
台
1
5
压路机
徐工20T
台
2
7
胶轮压路机
YL20C
台
1
8
洒水车
12000L
台
1
9
自卸汽车
35t
辆
15
4）、试验仪器准备情况
设备编号
设备名称
规格型号
生产厂家
备注
230101
行星式水泥胶砂搅拌机
JJ-5
上海光地
230102
水泥胶砂成型振实台
ZT-96
无锡锡鼎建工仪器厂
230103
水泥电动抗折试验机
KZJ-500
沈阳市路达
230104
电液式压力试验机及水泥抗压夹具
TYE-300
无锡申锡
230105
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
无锡市精密仪器制造公司
230106
水泥稠度凝结时间测定仪
0-70mm
江苏东台迅达路桥工程仪器厂
230107
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
无锡建仪仪器机械有限公司
230108
雷氏夹测定仪及雷氏夹
LD-50
上海路达实验仪器有限公司
230109
沸煮箱
FZ-31A
无锡市建筑仪器有限公司
230110
水泥细度负压筛析仪
FSY-150B
北京世纪诚达试验仪器制造有限公司
230111
数控水泥混凝土标准养护箱
SHBY-40B
浙江辰鑫机械设备有限公司
230112
液压式压力试验机
YE-2000C
浙江辰鑫机械设备有限公司
230113
万能材料试验机
YZM-ⅡC
北京航天科宇测试仪器有限公司
230114
水泥混凝土震动台
ZHJ-A
天津津杨试验仪器设备有限公司
230115
养护室温湿度自动控制仪
BYS-Ⅲ型
无锡华南仪器有限公司
230116
电动多功能击实仪
BKY-Ⅲ
北京申克
230117
电热（鼓风）恒温干燥箱
101-3型
浙江路达机械仪器有限公司
230118
电动液压脱模器
YT-30
天津市建仪试验仪器厂
230119
电热（鼓风）恒温干燥箱
ZB101-II型
山东淄博医疗器械有限公司
230120
震击式两用振摆筛选机
ZBSX-92A
浙江省上虞市新光仪器有限公司
230121
液塑限测定仪
FG-Ⅲ
上海东星建材试验设备有限公司
230122
电动砂当量试验仪
SD-2
北京航天科宇测试仪器有限公司
230123
洛杉矶搁板式磨耗试验机
MH-II型
北京申克试验仪器厂
230124
静水力学天平5000g/0.1g
YP-B50001
上海光正医疗仪器有限公司
230125
电子天平
BH-2000K
常州万泰天平仪器有限公司
230126
电子天平
（15Kg/0.1g）
HZ-HAW-15BH
福州衡之展电子有限公司
230127
电子分析天平
FA2004B
上海越平科学仪器有限公司
230128
电子称
15Kg
上海乾峰电子仪器有限公司
230129
钻孔取芯机
1006
浙江台州市椒江建设工程机械厂
230130
游标卡尺
0-200mm
上海
230131
钢直尺
0-60CM
光明量具仪器厂
230132
方孔筛
φ300mm
浙江上虞金鼎标准筛具厂
230133
容积升
1L-30L
浙江上虞
230134
针片状规准仪
上虞市道墟五金仪器厂
230135
压碎值测定仪
标准型
浙江上虞道墟欣科测试仪器厂
230136
万能材料试验机
WE-1000
威海试验机厂
230137
电子台秤
TCS-150
福州科迪电子厂
230138
路面回弹弯沉仪
WC型5.4m
江苏省沭阳县市政工程仪器厂
230139
无侧限抗压强度
∮150mm
5）、拌和站准备情况
基层拌和站设在西段K0+500路基左侧，水泥风化砂混合料采用一台WCQ600型水稳拌和站拌和，拌和站已安装调试完毕；长期采用当地网电；临时用水采用当地饮用水，满足工程用水要求；临时设施已搭建完毕。
6）、技术准备
（1）下承层准备：
我部在已验收合格的路基顶进行高程测量及中（边）线的恢复工作。
（2）试验工作：
a、原材料检测：
我项目部及监理工程师对已进材料（风化料及水泥）的各项指标进行了抽检，其结果均符合设计及规范要求。
试验结果见附件。
材料名称
风化砂
32.5级水泥
水
用量
100%
5.0%
8.0%
b、混合料设计配比：
我项目部完成水泥稳定风化砂底基层混合料配合比设计试验工作，并上报监理工程师审核，混合料级配及其它技术指标均符合要求，混合料各种材料组成见下表：
c、试验检测设备：
本工程需用的试验检测设备均已到场，能够满足施工需要。
（3）、技术交底
a、主要技术参数：
压实厚度：
16cm水泥剂量：
5.0%EDTA耗量：
14.3ml
摊铺宽度：
全幅为17.68m（挖方路段为17.2m）横坡：
2%
水稳底基层混合料击实标准：
γdmax=2.16g/cm3，ω0=8.0%
压实度标准：
≥97%无侧限抗压强度：
≥2.0Mpa
在实际施工时，水泥剂量适当增加，含水量根据试验结果及现场情况确定。
b、施工配合比
材料名称
风化砂
32.5
水泥
水
设计配合比
100%
5.0%
8.0%
c、混合料松铺系数拟定为1.30。
四、施工工艺
施工工艺流程图见下图：
自检
五、试验段施工方案
1）、材料要求
a、水泥：
采用初凝大于3小时，终凝时间在6小时以上的、强度32.5级的水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不予使用。
b、水：
采用饮用水，洁净、不含有害物质。
使用前已按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》进行试验，并经监理工程师批准。
2）、准备下承层
在路面底基层开工之前作好下承层的交接验收工作，对需要摊铺路段的下承层顶面高程进行复测。
摊铺前用洒水车在下承层表面洒水保持下承层的湿润，以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分，造成结合处底基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。
3）、施工放样
在下承层上每10m恢复中线和边桩，对底基层标高进行检测，根据标高计算摊铺挂线高度。
中间用可调节三脚架顶起6m的铝合金杆控制标高。
摊铺过程中设专人用3根铝合金杆根据挂线高度进行量测，并进行循环前移。
两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保基层顶面松铺高程达到要求。
①选用2mm以上的钢丝作为基准线。
②每段基准线长度200米左右为宜（曲线上不超过100米），钢丝必须用紧线器张拉，以钢丝不产生挠度为准。
③固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的16mm光圆钢筋加工，并配固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢钎间距采用10米，钢钎设在距铺设宽度外30～40cm处。
钢钎支设牢固，在整个作业时间内设专人看管，严禁碰撞。
4）、混合料的拌和
水泥稳定风化砂采用在拌和站集中拌和，每台拌和机配备四个料斗，自动计量配料。
水泥稳定风化砂拌和生产流程如下：
出料
底基层水泥稳定风化砂配合比确定后，根据混合料中各种材料的比例，把水稳拌和机上料斗出口斗门开启一定大小，传动皮带设定好传运速度，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。
拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与风化料的计量，并以重量比加水，随时用滴定法检验水泥剂量。
拌和站一次装料量不超过使所有材料彻底、充分拌和的容许量。
拌和成品的混合料尽快运送到施工现场。
卸料时注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应。
混合料及时摊铺，使其达到实际可能的速度。
并且自第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过水泥的初凝时间。
拌和质量控制：
a、拌和前检测集料含水量，并作为拌和用水量的调整依据。
b、混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和中严加控制。
根据施工时天气及气温情况，考虑拌和、运输、摊铺过程中的水分散失，适当加大含水量,高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。
拌和时有计划实测集料含水量，及时调整拌和用水量。
c、拌和时按规定的频率进行抽样试验，检测各项技术指标，使之达到规定要求。
d、拌和时，严防水泥下料口堵塞不流动，造成缺少水泥现象，勤检查，观看拌和料是否均匀、色泽一致。
e、在拌和站设专人检测检查拌和料出厂时的质量，对于水泥剂量和含水量及拌和均匀程度明显不合格的坚决不允许出厂，确保混合料质量。
5）、混合料的运输
采用大型自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，采用15辆运输车辆，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
混合料在运输途中加以篷布覆盖以防水分蒸发；为减少混合料离析现象，自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合。
拌和好的混合料尽快运至现场并尽快摊铺，当装有混合料的运输车辆坏在路上的时间超过水泥的初凝时间，车上的料予以废弃。
6）、摊铺和整形
①摊铺机选择及调整
a、摊铺机采用LT900型摊铺机进行摊铺。
摊铺机使用一侧钢丝基准线控制标高，中间用可调节三脚架顶起6m的铝合金杆控制标高。
b、根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。
c、摊铺机行走过程中，保证混和料在螺旋输送器内任何位置的高度达到其高度的2/3以上，摊铺机行驶速度设定为1.0～1.5m/min，且匀速行驶，尽量避免中途停机待料情况的发生。
②松铺系数的确定与调整
试验段施工松铺系数拟定为1.30，松铺厚度按16cm×1.30=20.8cm控制，根据现场摊铺速度需做适当调整。
③底基层铺筑前应将下承层顶面的杂物清除干净，并洒水湿润。
严格按照图纸要求施工。
④摊铺开始时，按设计要求的横坡度及虚铺厚度将熨平板调整准确，料斗上满料后才可摊铺，前进5-6m后，立即检测已铺混和料虚铺厚度及横向坡度，若不符合要求，及时调整达到要求后方可继续摊铺。
正常施工时，每20m检查一次松铺厚度和松铺标高。
⑤摊铺时为保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，设定在1.0～1.5m/min，摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆慢速退至摊铺机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面的平整度。
摊铺机的夯锤的振动频率均匀一致。
为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。
7）、碾压成型
混和料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，及时按照试验路段所拟定的碾压模式进行碾压，碾压采用以振动压路机为主。
碾压方案一：
碾压时首先用振动式压路机从外侧开始静态稳压1遍（速度1.5-1.7Km/h），然后用振动压路机轻振2遍，再强振2遍（速度1.8-2.2Km/h），最后用胶轮压路机进行稳压1遍（速度1.5-1.7Km/h），消除轮迹，达到要求的压实度并保证表面无轮迹。
碾压方案二：
碾压时首先用振动式压路机从外侧开始静态稳压2遍（速度1.5-1.7Km/h），然后用振动压路机轻振1遍，再强振4遍（速度1.8-2.2Km/h），最后用胶轮压路机进行稳压1遍（速度1.5-1.7Km/h），消除轮迹，达到要求的压实度并保证表面无轮迹。
压路机每碾压一遍及时测量记录其压实度，以便准确找出达到要求压实度时的碾压遍数。
在直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。
每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽；在未碾压的一头换挡倒车位置要错开，形成齿状，出现拥包时，应由专人进行铲平处理；
碾压过程中，水泥稳定风化料的表面始终保持潮湿。
如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。
压路机碾压时先慢后快，严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以防止水泥稳定风化料表面被破坏。
碾压时派专人挖除窝点及含水量超限点，并换填合格材料，并用拌和好的水稳料对表面偏粗部位进行精心找补。
对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
在碾压成型后立即按规定的频率测压实度，达不到要求的应补压或铲除返工。
⑥水泥稳定风化料从加水拌和到压实成型控制在水泥初凝时间内完成。
压路机的行走速度要求：
第1～2遍为1.5～1.7km/h；以后各遍为1.8～2.2km/h。
⑦压实完成后立即进行压实度检查，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止。
⑧平整度控制。
压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的地方应及时处理。
8）、接缝
①横缝处理:
接缝处理是基层施工中的重要环节。
本项目基层采用2台摊铺机梯队摊铺，正常施工不存在纵向接缝的问题，一般不设置横向接缝。
但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：
Ⅰ、人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木与水泥稳定碎石混合料压实厚度同高。
II、方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。
Ⅲ、混合料碾压密实。
Ⅳ、用3m直尺检测平整度，不合格点处理至合格。
同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。
②纵缝处理
水泥稳定风化砂底基层分两幅摊铺，采用西安LT900摊铺机和徐工RP951摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺，并一起进行碾压。
在不可能避免纵向接缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，且保证接缝处集料密实。
9）、养生及交通管制
碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天。
养生方法采用洒水后土工布覆盖的方法，整个养生期都应使底基层保持湿润状态，养生期间封闭交通，施工运输车辆只能在便道或既有公路上行使。
养生期满，清除覆盖物，及时进行上层施工，如上层结构不能紧跟施工，在上结构层施工前必须覆盖，不能暴晒。
养生期间如发生破坏及时修整。
10）、主要检测项目
为了保证工程质量，要求在混合料的碾压过程中，质检人员随时检测其石料级配、水泥剂量、压实度、含水量、标高及松铺和压实厚度。
并作详细记录。
同时留取无侧限抗压强度试件，留置频率遵从每一作业段每天2个试件，7天养生后进行无侧限抗压强度试验并进行质量评定。
水泥稳定底基层质量检验
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
压实度（%）
≥97
采用灌砂法检查，每200m每车道测2处
2
平整度（mm）
8
3m直尺：
每200米测量2处×10尺
3
纵断面高程（mm）
+5、-10
水准仪：
每200米测4个断面，每断面3～5点
4
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：
每200米测4处
5
厚度（mm）
代表值-8，极值-10
每200m每车道测1处
6
横坡度（%）
±0.3
水准仪：
每100米测2个断面
7
水泥剂量（%）
±0.5
EDTA滴定及总量校核：
每2000m2测2次，每次6个样品
8
强度（Mpa）
3.5MPa
7天浸水抗压强度，每天2组
施工试验段过程中，由技术人员按检测频率2～3倍进行检测并填写好相关原始记录。
六、安全保证措施
1）．建立健全安全管理组织机构，成立安全管理委员会。
由项目经理挂帅，办公室专人负责，项目部设专职安全长，施工队设专职安全员，负责施工过程中和日常生活中的安全检查工作。
2）．加强安全教育和培训
（1）安全思想教育。
（2）安全技术知识教育。
（3）安全规章制度教育，使全体施工人员从思想上重视，技术上有保证，行动上有约束。
3）.制定各级安全管理措施，责任到人，奖罚分明。
4）.所有参加施工的人员必须持证上岗，严禁非本机司机上机操作。
5）.加强安全生产检查，实行“三工”制度，即工前讲安全，工中抓安全，工后讲评安全，及时发现和消除安全隐患。
6）.制定防火、防盗、用电措施，各驻地、料场、车场建立防火措施，消防用具齐备。
重点场所要设警戒，防止材料被盗和伤亡事故的发生。
7）.在施工车辆上下口处，设专人指挥交通并设置醒目的交通标志。
8）.加强施工车辆管理，施工机械设备使用前进行维修保养，使施工处于良好的工作状态，杜绝不安全行车因素。
9）.拌和机在开机前，设三次预警铃声，由专职安全员现场检查完后，才能开机。
10）.现场施工的压路机要服从指挥人员的调度，有顺序的进行碾压，以免互相干挠，碾压现场禁止任何人员进入。
11）.各用电场所，变压器、发电机等处设置醒目的警示标志，禁止除工作人员外的任何人靠近。
12）.油库重地配备足够的灭火器和防火砂，油罐埋入地下。
七、工程质量保证措施
1）.质量目标
我项目部按照GB/T19002-ISO9001质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系，详细制定本项目质量计划。
坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意;树立良好信誉和形象，求行业领先。
”的本公司质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。
树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量优良率＞95%，实现质量目标。
2）.建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备
现场设工地试验室，配人员5人。
试验人员做到持证上岗。
试验室主要负责原材料试验，同时负责检查、指导现场试验工作，施工时负责现场压实度检测等。
3）.建立健全质量检查体系
项目部配备专职质检人员，工班设兼职质检人员。
工班质检人员负责施工过程中工程质量的管理和检查，确保每道工序的质量达到验收标准。
专职质检人员，在工班自检合格的基础上，对有关工序质量进行专检，在监理工程师确认合格签字后方可进行下道工序施工。
八、环境保护措施
1）.沿线施工便道及时洒水，禁止出现尘土飞扬现象。
2）.施工中废料、弃料弃置于规定堆放点，禁止随意堆放。
3）.施工中的生活生产污水集中处理。
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