建筑通病与防治12.docx

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建筑通病与防治12

建筑通病与防治

用户反映问题集中表现在“渗漏、堵、泛、壳、裂、砂、粗、污”等方面。

渗漏，指屋面漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水等，堵、泛，“堵”指上下水管道和卫生洁具堵塞，“泛”指屋面沟积水，阳台和卫生间地坪倒泛水等。

砂、粗、污。

“砂”指楼地面起砂。

“粗”指木门制作油漆粗糙，内外墙、天棚粉刷粗糙。

“污”指成品保护不好，交叉污染及管道自身及其与天棚、墙面交接死角处污染严重。

铝合金、塑钢门窗问题，窗框四周同墙体交接处渗漏，尤以窗下角多见；组合窗拼接处渗漏；推拉窗下滑槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗入室内，造成窗台内积水。

电器安装问题，相序接错、接地遗漏，接头松而绝缘差等。

1.基础不均匀沉降,墙身开裂

1.1　原因分析

建筑物必须有牢固的基础,但目前有些工程基础不均匀下沉,造成墙身开裂。

其主要原因为:

没有地质勘察报告就进行设计;虽有勘察报告,但资料不详细,采取措施不力;对特殊土质（如基础下土质不匀、流砂地基）没有采取相应的措施;土方开挖时降排水措施控制不得力;回填土没有控制最优含水量,没有控制分层夯实的每层厚度及干密度。

1.2　预防措施

（1）工程地质勘察是获取地基土分布、特征及物理、力学性能指标、承载力大小等有关信息的重要途径,其成果是基础设计、地基处理方案确定的重要依据。

必须要有详细的地质勘察报告来了解地基土的情况、持力层的分布、地基承载力的大小,据此作为设计依据,这是解决基础不均匀下沉的根本措施。

（2）严格按设计要求及施工规范进行施工。

根据地质勘察报告及现场环境确定降排水措施。

遇有特殊性土应采取相应措施,如基础下土质不匀尽可能全部挖除,或是将坚硬部分挖除,回填砂垫层做弹性处理;流砂地基可安排在全年地下水位最低的枯水季节施工,使动水压力减少,防止流砂。

（3）基槽开挖后由勘察、设计、施工、监理和建设单位技术负责人共同验槽,核对基槽尺寸、位置和槽底标高,验证地基勘察报告,发现与勘察报告不符的薄弱土层和异物,并取得第一手资料。

（4）回填土严格按设计和施工规范要求分层夯实,根据夯压实机械严格控制每层虚铺土厚度。

控制和测定回填土的含水量,根据土质将其控制在最佳含水量范围内。

回填土料质量要符合有关规定。

2.现浇钢筋砼悬挑结构根部开裂

2.1　原因分析

阳台、雨蓬板属悬臂梁板,根部易出现裂纹,其主要原因有:

施工操作时,一般从根部向外浇筑混凝土,根部主筋被踩下,未及时校正;混凝土强度未达到规定要求,过早拆模。

现浇钢筋砼通长挑檐、雨蓬产生垂直于建筑物墙面的不规则裂缝

原因:

现浇钢筋砼通长挑檐,雨蓬属于露天构件,不仅受荷载作用影响,且受温度、砼收缩影响,产生的拉应力大于砼抗拉强度。

2.2　预防措施

（1）悬臂梁板的受力主筋在上面,承受负弯矩,浇筑混凝土时可搭设临时通道,不要随意踩踏钢筋,若发现主筋被踩下,应及时提升校正。

（2）留置同条件试块,当混凝土抗压强度达到规定要求时方可拆模。

悬臂构件结构跨度≤2m时,混凝土抗压强度应达到设计强度的75%;结构跨度>2m时,混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模,且拆模后设临时柱进行支撑。

综合考虑建筑物立面要求、通长挑檐各段受荷是否均匀、结构位置、约束条件等因素,在砼施工时宜隔4～6m范围设10mm分格缝,缝内填塞沥青砂浆,下部抹灰时应设置凹槽。

有防水要求的留缝处的上部应加铺涂防水材料。

浇筑砼时应从技术上保证板上分布钢筋位置,顺直不弯。

浇钢筋砼楼板底标高超差、倾斜

原因:

现浇钢筋砼板支模顶面标高不准,模板不牢固。

措施:

①砌砖分项工程必须严格按皮数杆上标高施工,控制砌体的竖向尺寸。

②分项质量检查时,墙体顶面标高应作为重点检查项目;现浇板支模时严格控制顶面标高,待模板验收完后,方可进行钢筋工程施工

3.水泥地面起砂

3.1　原因分析

水泥地面表面粗糙不光滑,不坚实,用脚槎后,面层有松动砂粒或水泥灰,称为起砂。

其主要原因有:

配合比不当,水灰比过大,砂子粒径过细,含泥量过多,水泥标号低,都降低强度和耐磨性;没有按规定遍数成活,

压光时间未掌握好;不养护或养护天数不够会使水泥砂浆早期脱水,影响强度和耐磨性能;面层施工结束后,过早上人行走或使用,造成面层表面损坏;低温下施工时未及时覆盖,造成早期受冻,强度降低,容易起砂。

3.2　预防措施

（1）水泥应优先选用早期强度较高,水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥。

砂子宜用粗中砂,含泥量不应大于3%,严格控制水灰比,水泥砂浆稠度不应大于35mm。

（2）掌握好面层压光时间,应控制在水泥初凝和终凝之间,分三遍进行。

（3）养护要适时,一般在24h后洒水养护或用草袋等覆盖浇水养护,使之保持湿润状态,养护时间不少于7昼夜,如采用矿渣水泥,养护时间不少于10昼夜。

（4）要合理安排工序,地面面层强度必须达到5MPa以上时,才允许上人行走或进行其他作业。

做好保护以免污染和损坏面层。

（5）水泥地面施工环境温度应在5℃以上,低温下施工时,应关闭好门窗或覆盖,防止地面早期受冻。

4.墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点

4.1　原因分析

内墙、外墙和顶棚的抹灰都有可能产生空鼓和裂缝,其主要原因有:

基层未清理干净,抹灰前未浇水湿润或湿润不透,一次抹灰过厚或抹灰层间间隔时间短,容易产生裂纹;养护不良,砂浆失水太快;大面积的水泥砂浆抹面没有设置分格缝;石灰熟化时间短,未熟化的块灰颗粒被抹在墙面上,当吸收空气中的水分后,逐渐膨胀,最后鼓出墙面而剥落,形成麻点。

4.2　预防措施

（1）墙面基层要清理干净,提前一天浇水湿润,光滑的混凝土表面要凿毛或拉毛。

（2）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料要符合质量要求,严格控制配合比,使抹灰砂浆具有良好的和易性和保水性能。

（3）分层抹灰,每层抹灰厚度应控制在7～8mm。

抹灰层要进行适当养护,尤其是外墙抹灰要洒水湿润,严禁曝晒。

（4）生石灰熟化时要闷透,一般15d以后才能使用,否则容易产生麻点。

5　外墙面砖空鼓、脱落

5.1　原因分析

随着建筑外装饰标准的不断提高,采用各类饰面砖的建筑越来越多,使建筑外观日新月异。

然而,美中不足的是饰面砖出现空鼓、干裂、脱皮、变色和脱落现象。

其主要原因有:

面砖质量差,因某些原因引起内力使其开裂;基层处理不干净、光滑、有油质等;砂浆配合比不准,砂浆厚薄不均匀,因收缩不一造成空鼓;粘贴时面砖过干或过湿;面砖粘贴砂浆不饱满,勾缝不严,饰面砖长期受大气湿度影响,热胀冷缩产生应力,使面砖空鼓、脱落。

5.2　预防措施

（1）选择购买质量好、尺寸准、颜色一致的饰面砖。

使用前必须挑选,用套板分类堆放,应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。

粘贴前应用水泡砖,至无气泡为止,一般不少于2h,然后出水晾干（外干内湿）,才能使用。

（2）基层墙面必须清除干净,不应留有垃圾、油质,光滑的混凝土墙面应做凿毛或拉毛处理。

抹基层砂浆前应浇水湿润。

（3）认真按配合比计量搅拌砂浆,控制水灰比。

找平层必须找平,使面砖粘浆厚度一致。

粘贴砂浆必须饱

满,勾缝严密,防止热胀冷缩产生缝隙,使雨雪水浸入,造成空鼓、脱落。

6　铝合金窗密闭性差、渗水

6.1　原因分析

铝合金窗以它的外形美观,使用方便,采光面积大,重量轻得到各类建筑工程的广泛使用,但是目前铝合金窗密闭性差、渗水问题比较普遍。

其主要原因有:

窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实,有空隙;镶嵌玻璃的密封橡胶条局部松动脱落或短头不到位,局部造成空隙;框扇构件镶接点有缝隙;框下冒头无泄水槽或泄水槽偏小。

铝合金门窗框同洞口墙体连接作的支撑件间距过大,固定方法不当

铝合金门窗框依靠钢板支撑件同墙体实现连接固定,形成所谓的弹性连接,若支撑件间距过大,材料造用不当或与墙体固定方法不当,都会影响到门窗框

同墙体连接是否可靠,关系到使用是否安全。

要防治这个问题,应采用以下办法:

1、支撑件距门窗角的距离不应少于180mm,间距不大于600mm,并且每个边不少于2个点;2、门窗框同墙体连接应选用宽度不少于20mm,厚度不少于115mm的钢板作支撑件,钢板应作镀锌处理;31支撑件同墙体的连接,应视不同的墙体结构而采用不同的连接方法,以保证连接牢固。

在砖砌墙体上可用开叉铁件嵌固在墙中固定,不能使用钢钉或射钉固定;在混凝土墙上,可用射钉或膨胀螺栓连接;在轻质墙体或砖墙上也可在砌墙时预先砌入预制混凝土地以便连接固定。

铝合金门窗框架采用边安装边砌口或先安装后砌口

这两种施工方法都会造成门窗外框直接埋入墙体,使门窗外框与洞口墙体的连接无法达到弹性连接的要求。

当建筑物在振动、沉降和温度影响下,就会致使门窗框受挤压变形,周边出现裂缝。

另外这种安装方法难以控制上下层窗框的顺直度和左右窗的水平度,且容易造成门窗框污染,影响开关灵活性。

因此施工单位必须严格执行《建筑安装工程施工及验收规范》（JCJ73—92）规定,安装铝合金门窗应采用预留洞口的方法。

铝合金门窗框同墙体间的缝隙用水泥砂浆或混合砂浆填嵌

当门窗受到振动、冲击和温度影响时,框体同砂浆结合处将产生裂缝,形成渗水通道。

另外砂浆在门窗框四周形成冷热交换区,产生结露,直接影响门窗的隔音保温功能。

最后砂浆与铝合金型材直接接触,对铝合金材料产生腐蚀作用,影响铝合金使用寿命。

因此施工单位在安装铝合金门窗前应先检查洞口尺寸,保证洞口与门窗框的缝隙符合规定,均匀一致,然后采用泡沫塑料条,聚氨脂条,矿棉毡条等软质保温材料填塞,填嵌缝隙时应注意分层填嵌密实,避免在门窗四周形成冷热交换区。

铝合金门窗外框周不留槽口,没有清除浮灰就填嵌密封胶,外露的连接螺丝也未用密封胶密封

这样将导致粉刷砂浆同铝合金门窗框直接接触产生腐蚀,密封胶粘接不牢易脱落,门窗框与墙体结合处产生温差裂缝而渗水。

因此施工单位在铝合金门窗框安装好后应按如下施工工序施工:

1、在铝合金外框周边嵌木条或其他材料,防止粉刷砂浆接触铝材;2、粉刷结束后取出嵌条,在形成槽口内填塞密封胶,密封窗框四周的缝隙,弥补温差产生的裂缝。

注意在填塞密封胶前应仔细清除槽口内及表面的垃圾,浮灰,木屑等,确保密封胶粘接牢固。

3、对外露连接螺丝用与门窗同颜色的密封材料掩盖,使其可靠密封。

在室内外湿作业未完成前,过早撕去铝合金门窗框的保护膜,任意踩踏安装好的门窗框

铝合金保护膜被撕掉后会被砂浆沾污,污物咬色,同时铝合金是薄壁材料,容易被踩踏变形、损坏,影响安装质量和外观质量。

因此施工单位要注意做到以下几点要求:

1、门窗框安装前先检查保护膜是否完整,有无损坏或缺漏,并及时予以修复;2、在室内外湿作业未完成前,不允许破坏、撕掉保护膜;3、在工程交工前再撕去铝合金门窗保护膜,撕保护膜时不可用铲刀刮铲,防止将铝合金表面划伤;4、铝合金门窗安装好后应及时用木板或其它硬质材料将窗框下口两侧捆绑好,并禁止在上面搁置脚手板,防止施工人员任意穿越窗洞口踩踏框体,造成框体特别是滑轮轨道变形。

在安装铝合金门窗窗扇胶条时,拉得过紧,不留余量,整条安装

胶条在阳光照射和气候影响下,会产生收缩、老化、变形。

安装时密封条拉得过紧,保持不了自由状态,往往会出现密封条脱落,拉断,影响门窗的气密、水和隔音方面的功能。

因此施工单位在安装窗扇胶条时应做到以下几点:

1、胶条下料时应该比门窗的装配长2到3公分,安装时不能拉得过紧,务必使胶

条保持自由状态;2、胶条不应整条安装,遇转角处应作45°斜面断开,并用胶粘结牢固;3、安装时应注意胶条镶嵌到位,与玻璃、玻璃槽口紧密接触。

总之在铝合金门窗的安装过程中要采取各种施工措施,防治通病发生,以确保铝合金门窗的安装满足设计要求及验收规范,达到预期的使用要求

6.2　预防措施

（1）对铝合金窗外框四周缝隙,必须用软填料塞填。

应分层填入泡沫塑料条或玻璃毡条,填实后框边预留5～8mm深的槽口,待粉刷干燥清除浮灰后再嵌填防水密封胶。

（2）镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其成自由状态,切不可拉紧。

（3）框扇构件镶结点要满涂防渗水硅胶。

框下冒头要设泄水槽,泄水槽宜成扁圆形,方便泄水。

7.厕浴、厨房间渗漏

7.1原因分析

厕浴、厨房间设备多、管道多、阴阳转角多、施工面积小,长期处于潮湿受水状态,容易在卫生洁具、排水管口、地漏、套管等部位渗漏,有水房间地面的防水层作法不正确,施工质量不好,管根、柱根防水处理不细。

其原因有:

卫生洁具及管口周边填塞不严;卫生洁具及管口周边未用弹性材料处理,或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢;套管偏低或预留孔洞二次处理不到位。

住户进户后改修,防水层、防水构造受破坏。

7.2预防措施

（1）卫生洁具及排水管口周边须用弹性嵌缝材料填塞密实,并刷一层防水涂料。

预埋套管不得低于地面30mm。

（2）预留孔洞的二次处理应按以下工序进行:

管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷—遍水泥胶→用10～20mm厚度的1∶2水泥砂浆捣实周边→浇C20细石混凝土（比洞口低20mm）→24小时不准碰动并养护1～2d→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用1∶2水泥砂浆抹平。

（3）设计时应保证有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。

②卫生间、厨房等有防水要求房间的地面应铺设防水层。

其楼面结构层应采用现浇钢筋砼,四周支承处除门洞外,应设置向上翻的边梁,其高度不应小于120mm,宽度不应小于100mm。

（4）严格按设计要求及规范（GB50209-95）规定施工。

结构层标高和预留孔洞位置应准确,立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按规范要求密封处理,穿楼板管道要设阻水圈,保证坡度符合设计要求。

穿楼板管道四周的防水材料应向上铺涂并超过套管的上口,靠近墙面处防水材料也应向上铺涂并高出地面面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂,阴阳角和穿过楼板面管道的根部增加铺涂防水材料。

④防水层铺设完毕后应作蓄水检验,蓄水深度为20～30mm,24h内无渗漏为合格,并应做好记录。

⑤安装卫生器具用螺栓、管道吊杆需与土建密切配合,施工预埋准确,杜绝防水层做完后乱刨、乱砸及破坏防水层和防水构造现象。

8.屋面渗漏

8.1　原因分析

屋面是建筑物中经受雨水最直接、受水面积最大的部位,最常用的是卷材屋面防水。

山墙、女儿墙和突出屋面烟囱、立管等墙体与防水层相交处容易发生渗漏。

其原因有:

垂直面卷材与屋面卷材没有很好地分层搭接;卷材收口处开裂使雨水由开裂处进入;卷材转角处未做成圆弧形使卷材断裂;女儿墙及压顶质量不好而开裂;卷材高度不够;滴水线未做或没有做好;雨水口处水斗安装过高,使雨水沿雨水斗外侧流入室内。

原因:

泛水高度不够,局部积水,细部处理未严格按规范要求执行,施工粗糙。

措施:

①屋面防水工程应由专业防水队伍施工,施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

铺设隔汽层和防水层前基层必须清理干净,保持干燥,女儿墙高度应充分考虑保温层厚度及找坡厚度,应有足够高度以保证泛水高度符合要求（≥250mm）。

屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求,做到以排为主,排防结合。

②出屋面的排水管、排气管,落水口等细部构造必须严格执行《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的有关规定。

③检验屋面有无渗漏和积水,排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h后进行,有可能做蓄水检验的屋面宜做蓄水检验。

④竣工后,应由使用单位派专人负责屋面管理。

管理人员应在每年雨季,冬季前进行检查并清扫,发现问题及时维修,并做出维修保养记录。

8.2预防措施

（1）山墙、女儿墙、出屋面管道与屋面连接处卷材应做圆弧形,圆弧半径一般为10～15cm,且增加卷材附加层。

（2）垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接,上下层接缝应错开不小于30cm。

（3）砖墙卷材泛水收头,应在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入凹槽内固定密封,凹槽上部做防水处理;卷材收头也可直接压在女儿墙压顶下,压顶做防水处理。

（4）所有出屋面部分的卷材高度不低于250mm。

（5）落水口埋设标高应考虑落水口增加的附加层、密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸,使雨水处要比周围低20～30mm。

9、墙体结露、涂料霉变。

原因:

部分砼柱及梁等处节点不满足热工要求,施工期墙内潮气未充分释放出来,墙体未干透,冬期供暖未达标,管理不善,使用不当等。

措施:

①施工图必须绘出砼柱及梁不满足热工要求的节点处理详图。

布置在楼梯间的消火栓、配电箱等预留孔洞要求加苯板材料作保温处理,保证低限热阻要求。

②施工中严格按规范要求施工,保证墙体的砂浆饱满度,工程完工后应作好通风,使墙体尽快晾干。

③内墙涂料应采用不含有机质成分的防霉变涂料,涂料进场使用前须经复试检测,确认产品质量符合要求方可使用。

④采暖应达到标准要求,使用中室内相对湿度过大时应注意通风换气。

10、顶层天棚结露

原因:

屋面保温材料及制品含水率大,铺压不实,厚度不够,隔汽层失效,使用维护不当。

措施:

①保湿材料及制品质量必须满足规范要求,进场时必须附有质量证明书,施工前应对材料的密度、含水率进行抽样复试。

封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率（如散铺珍珠岩不得超过2%）;当采用有机胶结材料时不得超过5%,当采用无机胶结材料时不

得超过20%。

②松散保温材料应分层铺设,适当压实,板状保温材料应铺平垫稳,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

③保温层施工中应对保温层的含水率和铺设厚度定点检查,必须在施工现场取样测定含水率。

对正在施工或施工完的保温层应采取成品保护措施,防止淋雨、受潮使含水率增加。

④隔汽层在屋面与墙面连接处（屋面突出物）,应沿墙面向上连续铺设,高出保温层上表面150mm以上

11、住宅工程附墙排烟道（通气孔）堵塞、不通畅、串烟、串味

原因:

操作中碎砖、砂浆等杂物掉落烟道内,砌筑质量不好,把关不严。

措施:

①设计应优先采用预制式排烟道（通气孔）,推广采用变压式排气道。

②施工中严格按设计要求及规范规定施工,砌筑部位应建立责任制,各楼层采取定人、定位（各楼层同一轴线用同一人砌筑）,便于明确责任和实行奖惩。

③烟道必须进行逐个检查验收。

重点检查、预控各层排烟道穿圈梁处,不得缩小尺寸,钢筋遇排烟道应绕过,拆模残留铁丝需清除干净。

用吊测、烟测、光测方法检查,必须全部合格。

12、管道渗水、漏水、堵实，管道、器具等安装的坐标尺寸不符合要求，管卡、支架不全、松动。

原因：

1、地基不均匀沉降造成下水管断裂、渗漏；

2、管件安装质量差；

3、管道安装时没有认真清除管内杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没有堵严，致使建筑垃圾和杂物进入。

4、管道倒坡；

5、卫生洁具排水口与预留排水口错位、

6、没有做排水立管的通球实验。

7、施工方法不统一，标高尺寸控制不准，管卡用木榫固。

预防措施：

1、核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否矛盾。

2、管道的坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当加大

3、埋地管道及支座严禁铺设在冻上和未经处理的软土地基。

4、管件、卫生器具及配件等应有质保书、出厂合格证等资料，并按照设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格。

使用前再用观察，灌水或外壁冲水方法逐根逐套进行检查。

5、管道焊接连接应根据钢管的壁厚，在对口处留有一定的间隙，并按照规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。

镀锌管严禁焊接，被破坏的镀锌层表面及管的螺纹露出部分应做防腐处理，配件不得用非镀锌管件代替。

6、做好给排水管道的检测实验工作：

给水管道做水压实验：

压力表应经法定计量检测单位检验合格后方可使用，实验压力为6㎏/㎝2（生活饮用水），9㎏/㎝2（生活饮用水和生产，消防合用），在十分钟内压力降不大于0.5㎏/㎝2，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格，并及时做好验收记录。

室内给水排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土前应做灌水实验，其中埋地管道灌水高度应不低于底层地面高度，并做好验收记录。

7、管道毛坯安装后用专用橡皮塞或麻绳木楔堵严管道的朝天开口，

对其他预留排水口用同样方法堵实，防止建筑垃圾等杂物落入排水管内。

8、卫生器具的安装时必须将排水口与预留排水口完全对上，不得错位。

9、管道按设计或规范要求的坡度施工，坡度均匀，不得倒坡。

10、做好室内排水管道的通球实验，通球前必须由上至下先进行通水实验，达到不渗漏不堵塞合格后再做通球实验，所用球的直径为排水管道的3/4，通球实验时，皮球应从排水立管顶端投入。

并注入一定量的水于管内，使球顺利排出为合格。

如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理，并认真做好验收记录。

11、严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙中心、固定高度等尺寸；管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管长度大于200㎜，以及在转角、水表、龙头或角阀、管道末端的100㎜处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得有木楔塞入孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得使用钉钩；明设的各种支架不得有半暗半明，支架应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。

支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。

消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱长度大于500㎜或双管进箱的应有支架固定，箱内消火栓应朝外，阀门中心距地面的标高应符合设计或规范要求。

排水管立管检查口底层和顶层必须设置，塑料套管排水；立管上屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求。

13、电器设备及原材料质量低劣，配管工程粗糙，尺寸偏差过大，配电工程施工工艺落后，导线连接方法不当。

预防措施：

1、严把原材料和设备的进货质量关，明确审批者、采购者及材料领用人的质量责任及权限，并建立健全材料入库复检制度。

进场的原材料及设备应具备出厂合格证，其规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及本工程设计要求。

采购大批量材料及设备前应对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真审核。

2、配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其配管保护层保护层应大于15㎜，重点控制踢脚与地面结合处，圈梁与顶板结合处等，以保证穿线顺利和导线安全；管子入盒、箱控制在5㎜之内为宜，管子入盒、箱应使用锁紧螺母固定平直，管露处≤5㎜，盒、箱四周用水泥砂浆填实，抹平，管子进配电箱应一孔一管，排列整齐；开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围内，盒口与墙面平齐，盒口平整方正。

钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管二管对接应平齐，套管应使用配套产品。

施工时对管道多或交叉作业的关键部位进行样板施工，妥善解决电器配合与水暖、消防、通风、煤气等管道相碰问题。

3、严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。

三孔插座应采用左零右火上接地的做法，用电笔或测试插头进行检验，不允许零线与相线或地线接反。

屋面渗漏出现在细节构造中的雨水集中及变形敏感部位。

构造设计落后，通常外墙建筑设计的普通粉刷砂浆不是防水砂浆，普通的混合砂浆在使用过程中很难与建筑整体的使用年限吻合，即使竣工时很好，但时间一长，由于砂浆与砖砌体膨胀系数不同，且砖墙自身也可能开裂，就有可能起壳和裂缝，造成外墙渗漏。

随着用户对居住质量、客厅的功能的要求提高，房间开间和客厅的面积越来越大，楼板厚度不能满足构造要求，另外不少设计单位楼板配筋设计仍依据多跨连续板计算确定