海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动.docx

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海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动

XXXX热电有限公司

2×75T/H循环流化床锅炉脱硫工程

整套启动调试方案

XXXX电力工程有限公司

2012年X月XX日

XXXX热电有限公司

2×75T/H循环流化床锅炉脱硫工程

整套启动调试方案

会签单

编制单位

签名

日期

XXXX电力工程有限公司

会审单位

签名

日期

XXXX热电有限公司

XXXX电力建设监理有限公司

XXXX有限公司

XXXX电力工程有限公司

批准单位

签名

日期

XXXX电力建设监理有限公司

调试说明

本方案于年月日经海安华新热电有限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。

编写：

审核：

批准：

1编制目的5

2工程概况5

3组织分工5

4调试要紧标准和规范7

5．系统概况7

6．调试人员和仪器8

7整套启动前应具有的条件9

8整套启动程序11

9整套启动试运期间的要紧调试13

10安全与作业风险操纵方法14

11、附件15

1．编制目的

烟气脱硫工程的整套启动试运是全面查验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产预备情形质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、靠得住、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。

脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要时期，为了优质高效、踊跃稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。

本方案经试运总指挥批准后实施。

2．工程概况

本工程为XXXX热电有限公司2×75t/h循环流化床锅炉配置石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气操纵系统等。

其中FGD操纵系统采纳DCS操纵系统。

在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。

为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度愈来愈高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家进展和改革委员会2007年发布的《DL/T5403—2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。

其性能验收将同时参照国家标准化治理委员会2008年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方式》进行实验和验收。

部份性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行实验及验收。

3.组织与分工

3．1启动验收委员会

启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。

启委会必需在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。

启委会的要紧职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动预备情形的汇报、和谐整套启动的外部条件、决定FGD整套启动的时刻和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情形的汇报、和谐整套启动试运后的未完事项，决定FGD移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。

3．2试运指挥部

试运指挥部在启委会成立后，筹备启委会全部会议，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。

试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，下设现场调试办公室、分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产预备组。

试运指挥部的要紧职责是：

全面组织、领导和和谐机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和方法；和谐解决启动试运中的重大问题；组织、领导和和谐试运指挥部各组及各时期的交接签证工作。

3．3整套试运组

整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构，由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。

整套试运组的要紧职责是：

负责核查FGD整套启动试运应具有的条件；提出整套启动试运打算；组织实施启动调试方案和方法；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体和谐工作。

作为整套启动的现场值班指挥，对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令，和谐参加整套启动调试的各方同心合力，弄好机组整套启动试运工作。

整套试运组下设烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、操纵系统、电气系统等调试专业组，专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行工作。

操作命令通过专业调试负责人向下布置执行。

3．4验收检查组

验收检查组由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。

其要紧职责是：

负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；和谐设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。

3．5生产预备组

生产预备组由业主单位的代表组成。

负责核查生产预备工作，包括：

运行、检修人员的配备、培训情形，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备情形。

负责提供电气、热工等设备的运行整定值。

以上是原则分工，凡参加整套启动试运的全部运行人员、检修人员、调试人员和其他工作人员必需在启委会和试运指挥部的统一领导下彼此协作，紧密配合，相互支援，一丝不苟地做好FGD整套启动试运工作，确保FGD移交生产后长期安全运行。

4.调试要紧标准和规范

本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行：

国家进展和改革委员会发布《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403—2007

国家标准化治理委员会发布《燃煤烟气脱硫设备性能测试方式》GB/T21508-2008

国家电力公司颁《电力建设安全健康与环境治理工作规定》（2002年版）

《火力发电厂模拟量操纵系统在线验收测试规程》DL／T657-1998

《火力发电厂顺序操纵系统在线验收测试规程》DL／T658—1998

《火力发电厂分散操纵系统在线验收测试规程》DL／T659-1998

设计人员提供的《工程设计说明书》和系统图、逻辑图、接线图

制造商提供的设备说明书、运行保护手册等、

5.系统概况

XXXX热电有限公司2×75t/h循环流化床锅炉石灰石—石膏湿法脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气操纵系统、废水系统等。

其烟气处置流程为

运行脱硫：

锅炉→除尘器→引风机→脱硫吸收塔→直排烟囱

本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为石灰石粉

粒度要求为325目，通过率90％。

石灰石特性要求如下：

CaCO3：

%

MgCO3：

%

水：

%

其他惰性成份：

%

通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的吸收；吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏；石膏浆液从吸收塔浆液中抽出，经一、二级脱水后，取得含水率小于10％的石膏，石膏经石膏库中转外运。

FGD系统在设计工况下的要紧技术参数如下：

序号

项目名称及参数

1

出口SO2排放浓度≤50mg/Nm3或脱硫效率≥98%

2

脱硫渣品质：

干基CaSO4·2H2O份率≥90%；

3

距离设备1米处，噪声控制在低于85dB（A）

5．1系统工艺描述

从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状脱硫浆液区域逆流而上，脱去其中的S02，再持续流经三层折流除雾器而被除去所含液滴。

经洗涤和净化的烟气通过净烟道进入烟囱，排至大气。

石灰石粉仓中的石灰石粉通过星型给料机进入石灰石浆液池中，加入定量的滤液制成合格的浆液，再通过石灰石浆液泵打入储浆池内贮存。

再由储浆泵把石灰石浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反映池（或不通过储浆池，直接把浆液经浆液供给管路送入吸收塔底部的反映池），反映池中的浆液经由4台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环，吸收塔反映池上的2台侧进式搅拌器使反映池中的固体颗粒维持悬浮状态。

氧化风机送出的氧化空气被送入吸收塔反映池，把脱硫反映中生成的亚硫酸钙（CaS03）强制氧化为硫酸钙（CaS04．2H20），并由石膏排出泵（排浆泵）送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体含量约为40—50％）依托重力，流入真空皮带脱水机上进行二级脱水，石膏旋流站上部溢流的稀浆液返回吸收塔或外排至废水处置。

真空皮带脱水机可通过操纵脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于10％，滤液则回收至滤液池，供制浆时利用。

6.调试人员和仪器

6．1调试人员安排

依照调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量的重要手腕。

专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，负责分部调整和整套试运，由有体会的工程师担任。

本工程南京泰润电力工程有限公司调试人员打算配置1名机务工程师、1名电仪工程师。

业主至少需甲方配备专职治理人员1人，电气技术员1人，热控/仪表技术员1人，检修人员1人，运行人员8人。

6．2调试仪器、仪表的治理

调试项目所利用的仪器、仪表必需依照《质量手册》进行严格治理，各专业组负责对仪器、仪表精度、查验有效期等检查及保护。

表2：

调试仪器、仪表配置清单

序号

仪器名称

型号

精度

数量

厂家

1

测振仪208

208

1％

1

2

对讲机

2

3

数字万用表

0．2％

2

4

红外温度计

1

6

机械或电子秒表

1

6

手电筒

1

7

卷尺（5m）

2

7.整套启动应具有的条件

FGD各分系统设备经分部试运合格，有关的联锁、爱惜、信号及调剂装置调试完毕，能够投运。

7．1烟气系统应具有的大体条件

1）入口烟气挡板、冷态调试合格，联锁正确；旁路挡板开、关实验已完成。

2）挡板门密封风系统冷态、热态试运完成，密封间隙合格，能正常投运。

7．2吸收塔系统应具有的大体条件

1）除雾器调试完成，除雾器冲洗正常，并通过除雾器冲洗对吸收塔灌水。

2）喷淋层清水试喷完成。

3）吸收塔冲洗完成，并已放水打扫干净。

4）4台循环泵已调试完成，能够投运。

5）2台侧进式搅拌器已调试完成，能够投运。

6）2台石膏排出泵（排浆泵）已调试完成，能够投运。

8）吸收塔溢流正常，能够投运。

9）吸收塔浆液池液位标定完成，能够投运。

10）氧化风机已调试完成，能够投运。

7．3脱硫剂制备和供给系统应具有的条件

1）石灰石储仓料位、仓顶布袋除尘器及插板门已调试完成能够投运。

2）星型给料机调试完成，能够投运。

3）石灰石浆液池搅拌机、石灰石浆液泵调试完成，能够投运，联锁爱惜投运。

4）石灰石储仓已进50t石灰石粉，可用于第一次制浆及系统调试利用。

7．4石膏脱水系统应具有的条件

1）真空泵调试完成，能够投运。

2）真空脱水皮带机冷态调试已完成，能够投运。

3）石膏旋流站调试完成并已冲洗完毕，能够投运。

4）滤液池、滤液池搅拌器、滤液泵已调试完成，能够投运。

7．5工艺水及其他辅助系统应具有的大体条件

1）除雾器冲洗水泵试运终止，能够投运，联锁爱惜投运。

2）水压实验合格，对本系统及其它系统冲洗完毕。

3）紧缩空气储罐调试完成且工作正常，能够投运。

7．6电气设备应具有的大体条件

1）脱硫变正常投运。

2）380V电源调试完毕，联锁爱惜实验已完成，已正常投运。

3）UPS靠得住、正常，切换实验均良好。

4）FGD整套启动范围内的电气设备调试完毕，绝缘合格，随时可启动投运。

7．7热控设备应具有的大体条件

1）操纵系统工作正常。

2）有关变送器、压力、温度、液位、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整校验终止，处于正常工作状态。

3）历史数据记录、事故顺序记录、报表打印及操作员操作记录、报警系统调试完毕。

4）各系统程控及自动调试完成，联锁爱惜准确，能够投运。

5）FGD事故状态下爱惜逻辑已完善，并已模拟调试合格。

7．8其它应具有的条件

1）整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施，已按设计完成并进行了验收。

生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。

2）调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和方法报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底。

3）FGD生产预备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等预备齐全。

4）有关照明（包括事故照明、通信联络设备和按设计要求的防暑、采暖通风设施已安装调试完毕，能正常投入利用。

5）消防系统已完成安装调试。

6）与机组有关的公用设备和系统己做好必要的隔离。

7）设备命名、挂牌工作已全数终止。

8）FGD区域内排污、排涝系统试运正常。

8.整套启动程序

FGD整套启动试运时期是从锅炉引风机出口烟气引入FGD，到完成所有调试项目移交试运行为止。

FGD整套启动试运分“整套启动试运和满负荷168小时试运”两个时期进行，第一进行FGD的整套启动试运，完成各分系统的热态调整实验，在完成有关性能实验和对锅炉生产阻碍的一些重要实验以后，进入168小时满负荷试运。

8．1FGD第一次启动步骤

1）依次启动投运下列系统：

a）投入FGD电气系统。

b）投入消防水系统。

c）投入操纵系统。

2）工艺水系统

a）感动工艺水箱补水阀，向工艺水箱补水。

b）各系统冲洗水阀、真空泵进水阀等均关闭。

c）启动除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗投自动。

d）打开吸收塔循环泵等设备的冷却水进出口阀。

3）脱硫剂制备及供给系统

操作步骤是：

开启工业水补水阀，到设定液位后开启搅拌器，到3米液位后停止补水，然后依次开启插板阀―星型给料机。

加灰吨后停各输送设备。

第一次制浆完成，取样测浆液浓度（要求配成20%浓度，或时情形调整浓度），并记录。

4）吸收塔系统

a）通过除雾器冲洗水阀向吸收塔注水至3000mm以上，依次启动2只吸收

塔侧进式搅拌器。

b）继续注水至4800mm，依次启动4台循环泵。

c）脱硫浆液pH操纵回路和浓度操纵回路投自动。

d）通烟后除雾器冲洗投自动。

e）启动氧化风机，向塔内鼓入氧化空气。

5）烟气系统

a）投运烟道各段压力监测、烟气持续监测（CEMS）系统（CEMS在168小时前调试完毕）。

b）启动挡板密封风机，挡板密封风系统投自动。

6）石膏脱水系统

a）打开各冲洗阀和密封水阀。

b）启动真空皮带脱水机

c）启动真空泵，打开真空泵密封水阀

d）启动石膏浆液泵，且其出口管路阀门切换至选定石膏旋流站。

7）吸收塔通烟气启动步骤

表3：

吸收塔进烟气步骤

序号

启动步骤

动作或状态

备注

1

启动吸收塔通烟气允许条件：

吸收塔液位正常

FGD系统进口烟气温度正常

FGD系统进口烟气含尘量正常

2

吸收塔顺序启动

ON

3

启动氧化风机

ON

4

投入吸收塔循环泵启动顺控（两台以上）

ON

每台循环泵顺控启动时间错开

5

打开烟气进口挡板

OPEN

6

开启供浆泵，并把调节阀开度投自动

7

除雾器冲洗顺控投入

ON

8

吸收塔S02脱除率控制投自动

AUTO

9

吸收塔及烟气顺序启动完毕

表4：

吸收塔及烟气系统停运步骤

序号

停运步骤

动作或状态

备注

1

1）停运吸收塔及烟气系统允许条件：

系统接到停运指令

进口烟气温度高于170℃，延时30s

循环泵全部跳闸，延时30s

2

吸收塔S02脱除率控制切回手动

MANUAL

3

确认锅炉风机全停

ON

4

关闭进口挡板

CLOSS

5

停供浆泵

CLOSS

6

依次停运循环泵

OFF

7

除雾器冲洗程序控制切手动，启动一轮除雾器冲洗程序

OFF

8

吸收塔顺序停运完毕

9．整套启动试运期间的要紧调试

9．1分析打算

为了保证系统脱硫率、操纵石灰石的消耗量、提高反映终产物石膏的品质，同时也为了保证系统设备的高效、安全运行，必需按时对有关浆液进行分析。

要紧包括温度、PH值、密度等内容。

9．2试运期间的一些重要调试

9．2．1工艺水及辅助系统

FGD各工艺水路分派调整；真空皮带脱水机各路水量调整；各设备冷却水量分派调整；各用气点紧缩空气用量分派调整。

9．2．2脱硫剂制备系统

石灰石给料量与制浆用水量（滤水）调整；石灰石浆液工作浓度的调整确信。

9．2．3吸收塔系统

除雾器冲洗水量调整，冲洗距离时刻的确信；吸收塔浆液运行浓度的调整确信（以浆液分析结果及出渣情形来确信）；吸收塔浆液池工作液位的标定；调整确信吸收塔浆液的运行pH值；不同工况下的循环泵组合及脱硫率自动跟踪调整实验。

9．2．4烟气系统

进行挡板门切换热态实验，旁路挡板开、关时刻的调整实验；挡板门密封风系统热态调整；FGD系统投切对机组的阻碍实验，完成FGD系统紧急走旁路实验。

（旁路挡板快开实验在第一次通烟后一小时内完成）

9．2．5石膏脱水系统

石膏旋流站入口压力的调整确信，溢流和底流浆液浓度的调整；真空皮带脱水机入口石膏浆液流量的调整；真空皮带脱水机润滑水、密封水的流量调整；石膏饼厚度的操纵调整实验。

9．2．6仪控系统

完成所有顺控（SCS）热态投运工作；完成模拟量操纵（MCS）系统热态调整。

10．安全与作业风险操纵方法

10．1整套启动时的应急计谋

为确保整套启动及FGD撤出机会组运行的安全，特制定以下应急方法：

1）所有操作均以确保机组炉膛负压稳固为最大前提。

2）第一次烟气导入的操作依照吸收塔与烟气系统顺序启动的步序手动进行。

3）整套启动前FGD调试人员应向机组运行人员进行技术交底。

4）第一次烟气导入时，挡板的调试人员应在现场，如遇开关进程中显现力矩爱惜等意外情形，当即处置，必要时撤出FGD。

10．2安全注意事项

1）试运人员应认真学习、严格遵守《安规》及电厂和试运指挥部制订的有关规章制度。

2）调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，专门声明调试进程中的注意事项。

3）试运期间FGD操纵室应与机组集控室随时维持联系。

4）在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以避免发生意外事故。

10．3作业风险操纵打算

表10：

作业风险操纵打算（RCP）

序号

危险因素或环境因素描述

控制措施

1

高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物

传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳

2

电动工具及照明设施漏电造成人员触电

严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定进行定期试验

3

管道或设备泄漏使浆液喷射，造成人员被浆液（酸性）淋湿

加强设备启动前的检查、监督，所有浆液管道运行前必须进行查漏和水压试验

4

氧化风机运行时的强噪音造成现场人员不适并可能损伤听力

工作人员应佩带耳塞，避免长时间停留在风机周围

5

进入烟道检查时遇到原烟气泄漏、粉尘飞扬等情况

进入烟道前应确认相关设备都己停运，与原烟气已隔断，须穿联体服带防尘罩等

6

误入带电间隔，造成触电伤亡

严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等

11．附件

附1：

整套启动试运要紧参数记录表

附2：

要紧热工操纵投入情形记录表

附3：

系统热态试运行记录表

附1：

整套启动试运要紧参数记录表

参数

单位

运行值

参数

单位

运行值

FGD进口烟气量

Nm3/h

循环泵电流

A

FGD进口烟温

℃

脱硫效率

％

FGD进口S02浓度

mg/Nm3

吸收塔浆液pH

FGD进口烟尘浓度

mg/Nm3

吸收塔除雾器压差

Pa

FGD出口S02浓度

mg/Nm3

吸收塔浆液密度

kg/m3

FGD出口烟尘浓度

mg/Nm3

FGD出口烟温

℃

氧化风机电流

A

除雾器冲洗泵压力

Pa

氧化风机出口压力

KPa

除雾器冲洗水量

m3/h

氧化风机出口温度

℃

石膏含水率

％

增湿后温度

℃

石灰石浆液进塔量

m3/h

石膏浆液泵流量

m3/h

附2：

要紧热工操纵投入情形记录表

序号

系统名称

投入日期

备注

一

烟气系统

1

挡板密封系统启停保护

二

吸收塔系统

1

除雾器冲洗顺控

2

吸收塔连锁保护

3

循环泵启动顺控

4

循环泵停运顺控

5

吸收塔液位控制

三

脱硫剂制备与供给系统

1

制浆连锁保护

2

浆液浓度控制自动

四

石膏脱水系统

1

真空皮带脱水机连锁保护

附3：

FGD系统热态试运行记录表

工程名称：

XXXX热电有限公司2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程

年月日

吸收塔循环系统

SO2

进口

SO2

出口

备注

时间

烟气负荷m3/h

pH值

浆液密度g/cm3

供浆阀开度（%）

喷淋泵电流（A）

除雾器压差

Pa

塔釜液位

m

进口

烟温

℃

出口烟温℃

入口

压力

Pa

1#

2#

A

B

C

D

记录：

交班：

接班：