高支模专项施工方案1.docx
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高支模专项施工方案1
第二节材料计划
第七章计算及相关图纸
第一章工程概况
一、工程概况
本工程是航空电子产业园基地一期二段项目，位于成都市高新区西部园区百川路9号。
由中电科航空电子有限公司建设，中电科技集团河北工程项目管理有限公司监理，成都市第四建筑工程公司承建施工。
工程5#楼为科研办公室，建筑面积为10926.63m2，四层建筑，层高均为4.2m，结构类型为框架结构，采用筏板基础；6#楼为科研配套用房，建筑面积为10054.4m2，四层建筑，层高分别为4.2m、3.6m、3.6m、3.6m，结构类型为框架结构，采用筏板基础；15#楼为设备用房，建筑面积为1048.5m2，单层建筑，层高为5.8m，结构类型为框架结构，采用独立基础；16#楼为门卫室，建筑面积为245.44m2，单层建筑，层高为3.6m，结构类型为框架结构，采用独立基础；17#楼为地下车库，建筑面积为11355.60m2，单层建筑，层高为3.9m。
建筑安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。
二．、高支模概况
根据设计图纸，本工程在结构施工中超过8高度的模板支撑体系5#楼门厅入口、6#楼门厅入口，补充轴线范围总平面面积约356㎡。
砼强度等级（柱、墙、梁、板的强度等级），高支模部分具体情况分部如下：
高支模所在部位
建筑物
部位
高度
面积
5#楼门厅入口
一层顶板（二层梁板）
地下室顶板-1.2～二层板+8.4
=9.6M
241㎡
6#楼门厅入口
一层顶板（二层梁板）
地下室顶板-1.2～二层板+8.4
=9.6M
115㎡
5号楼门厅入口平面图：
（平面图应反映高支模区域所有梁截面、板厚、柱子断面）
5号楼门厅入口剖面图：
（剖面图应包含地下室及上部结构剖面）
6号楼门厅入口平面图
6号楼门厅入口剖面图
第二章编制依据
一、方案编制说明
根据设计图纸，本工程在结构施工中超过8米高度的模板支撑体系的5#楼门厅入口、6#楼门厅入口，总平面面积约356㎡。
因支模高度超过8米，根据建质（2009）87号文、254号文的要求，特编制本专项施工方案，组织专家论证评审经修改完善后施工单位技术负责人，项目总监，建设单位项目负责人签字批准后方可组织实施。
二、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）
（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）
（5）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）
（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
（7）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
（10）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
（11）《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》（成建安监发（2012）19号文）
（12）其他相关的现行国家、行业、地方各相关现行规范、文件等
（13）图审合格的本工程设计施工图纸
（14）通过审批的本工程《施工组织设计》
第三章施工计划
一．施工进度计划
1、5号楼施工计划横道图（从放线到模板拆除）
2、6号楼施工计划横道图（从放线到模板拆除）
二、材料计划
根据本工程高支模区域内模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量如下表：
高支模总面积（㎡）
备注
356
扣件投入量（个）
钢管（Φ48.3×3.6mm）投入量（m）
顶撑投入量（个）
木枋50×100（m3）
木垫板（300×2000×50）（m3）
12mm厚胶合面板（㎡）
18mm厚胶合面板（㎡）
14对拉螺栓（根）
安全防护材料安全网平网，立网
三、设备计划：
根据本工程高支模区域模板支撑架体系的设计要求，机械投入量如下：
塔吊
2台
平刨机
2台
压刨机
2台
圆盘锯
2台
插入式振动棒
5套
布料机或砼泵
2台
力矩扳手
4把
钉锤
人手一把
钢筋加工机械
两套
经纬仪
2台
水平仪
第四章施工工艺技术
一、支撑架的基础处理措施
地下室顶板设计承载力，。
。
。
。
。
。
不够就把地下室支架保留，注明地下室立杆对应上部高支模立杆间距及位置保持一致。
二、材料选用及力学指标
模板：
采用915mm×1830mm×12和18mm（厚）胶合板；面板厚度（mm）：
12和18mm；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0。
木枋：
50mm×100mm木枋,木材品种：
杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值（N/mm2）：
10.0；
木材抗弯强度设计值（N/mm2）：
11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.2；
支撑系统：
选用φ48.3×3.6mm钢管（计算采用φ48×3.0mm）及扣件搭设满堂支撑架、弹性模量E（N/mm2）：
2.06×105，抗弯抗压强度设计值[f]（N/mm2）：
205，抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）：
125。
梁侧主楞采用φ14对拉螺栓固定，
立杆頂端使用可調頂托。
三、梁板模板设计
1.梁模板设计：
梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板，梁底模次楞采用50*100木方，沿梁跨度纵向布设，间距小于等于200mm，主楞采用单钢管（φ48×3.0mm），间距同梁底立杆纵向间距；梁侧模次楞采用50*100木方，沿梁纵向跨度水平布设，间距小于等于250mm，主楞采用双钢管（φ48×3.0mm），沿梁纵向间距500mm,竖向设不少于两道对拉丝杆固定，对拉丝杆依次对梁底距离为150，450mm，梁底纵向立杆间距500mm，梁两侧立杆间距梁宽+2×250mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，立杆底部垫50×300通长木板。
2.板模板设计：
板模板采用12mm胶合面板，下垫50×100木枋，间距250mm。
现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。
满堂架立杆纵横间距1000mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，立杆底部垫50×300通长木板。
3.支撑体系设计
板下立杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，立杆底部垫50×300通长木板。
梁底纵向立杆间距500，梁两侧立杆间距梁宽+2×250mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，立杆底部垫50×300通长木板。
4.剪刀撑及构造设置
沿支架四周外立面满设竖向连续剪刀撑，纵横方向每隔m设置一道剪刀撑。
斜杆与地面倾角为45°~60°，竖向剪刀撑底部应与支撑结构面顶紧，竖向剪刀撑之间采用之字斜撑，水平剪刀撑在支架顶端、扫地杆和支架中部各设一道，共计三道，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不少于一米，使用三个旋转扣件连接。
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方设置。
因支撑架高度超过8m，因此在支撑架顶步中间增设一道纵横水平杆。
5.起拱
跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000起拱。
四．钢管满堂架施工工艺流程及方法
1.工艺流程
模板支撑架搭设工艺流程:
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→同步加设剪刀撑→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→铺设模板→检查验收。
2.模板及支架施工方法
1）模板加工
操作程序与施工方法;
（1）编号逐块制作模板。
（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。
（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。
（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。
（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
（7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
（8）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
2）模板安装
（1）、梁板体系:
梁采用18mm厚胶合面膜板，板采用12mm厚胶合面膜板，模板面板支撑体系采用扣件式Φ48.3×3.6mm钢管；梁底及梁侧主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管，次龙骨5O×lOOmm木枋。
（2）、施工流程:
搭设满堂支撑脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
（3）梁底模起拱：
根据设计要求，当梁净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值按设计要求为L的1/1000起拱（L为跨度）。
（4）、工作要点:
①搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；
②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
④模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
⑤使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
⑥梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。
⑦要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
⑧楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺没楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。
⑨楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。
⑩次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差≤
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
3）高支模支撑体系体系：
该高支模采用落地式钢管ф48.3×3.6mm，（计算时采用ф48×3.0mm）满堂支撑架支撑体系。
为保证荷载有效传递，高支模支撑立杆顶部均采用可调顶托。
（1）满堂支撑架下端置于地下室顶板上，由于上部主梁较大，地下室顶板设计承载力不满足受力要求，因此地下室模板支撑架不拆除，保留至上部高支架拆除时一并拆除；
立杆：
（1）梁板立杆纵横间距应一致或成倍数，楼板立杆间距为1000×1000mm,梁下立杆间距为沿梁纵向@500mm，梁两侧立杆间距为:
梁宽+2×250mm。
（2）为方便施工根据梁板支撑架搭设尺寸进行适当调整，保证水平纵横杆保持连通形成整体，但不得超过设计值。
（3）支架立杆应搭设竖直，2m高度的垂直允许偏差为7mm，全高允许偏差为30mm。
（4），必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
:
水平杆：
（1）、立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度。
（2）、纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。
接头位置的设置按以下要求：
两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3
（3）、用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。
（4）本工程支架超过8m,在支撑架顶步中间增设一道纵横水平杆。
剪刀撑
（1）在满堂架四周需满设竖向连续剪刀撑。
（2）在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，在中间处增加一道水平剪刀撑。
（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°～60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。
顶托：
梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
固结点：
本工程砼浇筑时首先浇筑墙柱混凝土，然后进行梁板浇筑。
梁板支撑架体必须与已浇筑完毕的（达到一定强度）钢筋混凝土柱结构可靠连接，连接件采用钢管抱箍连接。
竖向与框架柱每步抱柱连接一次。
3.梁及板模板配置详图：
另画
五．模板及支撑体系验收
1.验收工作程序和参加验收人员
模板及支撑系统安装完毕，经班组、项目部自检合格后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格，报请公司带班领导和技术、安全复验，合格后报请所属安监站复核后经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2.材料验收要求:
高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求:
（1）钢管应为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
（2）扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔。
不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（5）钢管及扣件报废标准:
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
（6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。
（7）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。
3.支撑架过程中验收:
架体搭设过程中，按一步设置一验收节点，具体负责人由工长负责。
重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。
（1）立杆间距、步距是否符合设计要求;
（2）与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求;
（3）水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;
（4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m），大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查；
（5）立杆垂直度检查;
（6）钢管连节点是否满足本方案构造要求;
（7）检查立杆底与楼板是否采用了垫板;
（8）交底记录是否完整。
4.砼浇筑前验收标准按照（成建安监发（2012）19号文）中的“模板支撑体系安全检查验收表”并完善签字手续：
六．砼浇筑措施
高大模板支撑架范围内的砼采用商品砼泵送方式。
浇筑砼应按先浇筑墙（柱）等竖向构件，待混凝土强度达到设计值的75%时，与支架系统完成连接固定后，再进行梁板混凝土浇筑，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，砼浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑。
砼浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不大于400mm，板浇筑时，板面砼堆积厚度不得超过设计板厚的100mm，当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时，应及时将堆积砼散开，避免施工荷载过大。
混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和人员检查具备砼浇筑的安全生产条件后由项目技术负责人和总监理工程师签署砼浇筑令，方可浇筑砼。
七．模板拆除及安全防护措施
1.模板及支架拆除
（1）、拆除高大结构模板的混凝土强度要求混凝土强度必须达到设计强度值的100%。
（2）、拆模前应填报模板拆除申请表，经监理及有关人员同意后方可拆模。
（3）、拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
（4）、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
（5）、模板及支撑架的拆除应在统一指挥下进行，拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。
（6）、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
（7）、模板及支架拆除前，应对拆模范围设立警戒线，派专人看守，防止非操作人员进入拆除模板范围受到意外伤害或妨碍操作人员正常工作。
2.安全防护措施
高支模及支架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好水平及竖向安全防护措施，支架搭设第二步起先设置一道水平安全网，在竖向高度约8.2m的对应大横杆位置设置第二道水平安全网，并在此位置满铺木架板作为操作层。
水平兜网外边口由边绳与立杆、外侧横杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。
兜网在使用中，随时清除网内杂物。
做好每层楼面周边的临边防护，防护高度不小于1.2m。
第五章施工安全保证措施
一、组织措施
1.组织机构
2.项目管理班子配备及职责情况表
岗位
姓名
职称
职责
项目经理
康清泉
高级工程师
在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。
决定高支模施工的各类人员、施工技术、施工进度。
技术负责人
张杰
高级工程师
协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。
总施工
谢开颜
工程师
负责施工工作的安排和总调度。
施工员
助工
负责执行总施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。
质检员
罗长发
助工
负责材料送检和质量控制工作。
安全员
严罗兵
助工
负责检查工地施工安全和文明。
资料员
负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。
材料员
范瑞红
负责管材料采购，确保材料及时供应。
搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。
技术负责人做好交底、指导。
3.各班组的职责
1）、架工班
负责高支模施工中的支模架的搭设，临边、洞口防护拦杆的搭设。
2）、木工班
模板的制作及安装、拆除，在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。
3）、钢筋班
负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。
4）、砼工班
负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。
项目经理康清泉为第一安全责任人，技术负责人张杰为直接安全责任人，黄志宏为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
领导小组以项目经理为组长；技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。
二、安全技术措施
1、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在支撑架上拉设备缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
10、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，由安全员实施监控检查，发现异常，立即停止浇筑砼，撤离人员，在确保安全的前提下组织人员进行加固处理，加固完成后经技术、安全、总监确认方可继续浇筑工作。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
11、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原，由安全员旁站监督。
12、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。
13、支撑架安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
14、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
15、架料堆放场地应平坦。
16、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加固。
17、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
18、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
19、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
20、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
三、安全应急救援预案
1、概况
本工程综合办公楼首层为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
2、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。
组长：
项目经理—康清泉
副组长：
现场技术负责人、责工、安全工程师—
组员：
安全员—、施工员
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