大体积砼专项施工方案.docx
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大体积砼专项施工方案
目录
一、编制依据…………………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………………2
三、施工部署…………………………………………………………………………2
四、施工准备…………………………………………………………………………6
五、裂缝成因与预防措施……………………………………………………………6
六、施工工艺及施工方法……………………………………………………………8
七、施工缝、后浇带做法要求………………………………………………………10
八、质量标准及保证措施……………………………………………………………11
九、实验控制与资料收集……………………………………………………………12
十、主要材料机械需用计划表………………………………………………………14
十一、冬季施工措施…………………………………………………………………15
十二、成品保护………………………………………………………………………15
十三、安全文明施工措施……………………………………………………………16
十四、大体积砼热工安全计算………………………………………………………16
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《修正科研综合楼设计图纸》
2010003
2
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑物抗震构造详图》
（97G329
（一）~（九））
5
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101）
6
《砼泵送施工技术规程》
JGJ104-97
7
《建筑分项工程施工工艺标准》
DBJ/T01-26-2003
二、工程概况
修正科技产业基地二期科研综合楼工程位于昌平区北七家镇宏福创业园内，南临七北路，交通便利。
该建筑总建筑面积为74448m²，用地面积21937m²，建筑高度79.95m。
框架剪力墙结构，地下2层，地上19层，基础为筏板基础，基础板厚分别为裙楼1200mm、主楼2200mm，基底标高-11.06、12.06m、-11.96m、-12.96m、-13.46m。
该基础砼属大体积砼，底板总平面投影尺寸91.2m×91.2m，砼总工程量约13763m3。
1200mm厚底板砼方量为4823M3，2200厚底板砼方量为8940M3。
三、施工部署
（一）成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组，项目经理总负责，主要攻关课题包括：
1、大体积砼施工生产组织安排。
（1）项目生产经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料、劳动力进场。
（2）生产程序
现场准备→技术准备→砼搅拌→砼运输→砼浇注→砼测温→拆模→砼养护
2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施。
（1）项目技术负责人为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，并安排人员实施；
（2）攻关小组机构
攻关小组组织结构图
（3）技术质量控制程序。
现场准备→砼进场→收集资料→检查砼的时间参数→检查砼的外观质量→检查砼的浇注质量→砼试块留置→检查成型后的砼→测温点的设置及砼测温→砼验收
（二）施工段划分
1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇带分为六个施工段；
2、施工段划分平面图
3、各施工段工程量见下表
施工段
底板厚度（mm）
分层厚度（mm）/层数
每层砼量/每段砼量
砼标号
Ⅰ段
1200
400/3
440/1321
C40
Ⅱ段
1200
400/3
440/1322
C40
Ⅲ段
2200
440/5
823/4113
C40
Ⅳ段
2200
440/5
965/4827
C40
Ⅴ段
1200
400/3
365/1096
C40
Ⅵ段
1200
400/3
361/1084
C40
（三）主要施工方法及机械选用
1、考虑基础砼连续浇筑要求及现场搅拌条件所限，本工程底板大体砼拟采用商品砼，机械输送施工。
2、底板大体积砼浇注采取分段分层、逐层浇注、先深后浅、自然流淌、逐渐倒退、连续浇注、一次到顶的施工方法，分层厚度最大为440mm，每层浇注的最大砼量为965立方。
3、主要采用砼地泵浇注，和砼罐车运输，每台汽车泵计划每小时浇注50方，在Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅴ段、Ⅵ段、砼浇注时采用一台砼地泵，每层浇注在砼初凝前完成，满足施工要求。
根据现场实际浇注情况，当不能满足每小时浇注方量时，在配备一台汽车泵辅助砼浇筑施工。
4、由于Ⅲ段、Ⅳ段底板较厚（2200mm），在施工过程中分5层施工，每一层均分为A、B两个区，由两个砼班组作业，采用一台砼地泵和一台车载泵两区同时作业，方保证每层砼浇注在砼的初凝时间内完成。
（四）主要进度安排
本工程底板砼拟于10年9月1日开始浇筑，各区段进度安排及具体参数见下表
施工段
板厚
每层厚度（mm）/分层数
每层砼量（m2）/每段砼量（m2）
每层浇注时间（小时）
同时作业班组数
每一班组每小时浇注砼量（m2）
工期（天）
Ⅰ段
1200
40/3
440/1321
8.8
1
50
2
Ⅱ段
1200
40/3
440/1322
8.8
1
50
2
Ⅲ段
2200
44/5
822/4113
8.2
2
50
2
Ⅳ段
2200
44/5
965/4827
9.7
2
50
3
Ⅴ段
1200
40/3
365/1096
7.3
1
50
1
Ⅵ段
1200
40/3
361/1084
7.2
1
50
1
（五）分供方选择及劳动力安排
1、本工程拟选用两家分供方，分供方选择依据本方案要求；
2、本工程施工劳务主要由南通华荣劳务队完成，劳务队结合项目要求安排三班连续作业；
（六）环保挠民问题安排：
做好降噪，防尘防污染工作，现场出入口设一个沉淀水槽，保证设备干净出场及污水经沉淀后入池；
夜间施工时，项目经理部在施工前及时向政府有关部门申请夜间施工许可证，并提前通知周围居民做好警示标志。
按施工组织总设计组织检查夜间照明设备，作好夜间施工临电安排及应急措施。
四、施工准备
1、编制专项施工方案，组织小组有关成员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底；
2、生产、技术、材料部门组织核查公司提供的厂家，提前安排厂家熟悉现场及行车路线；
3、安排检查水电到位情况，组织砼浇筑机械的进场。
为保证砼浇筑的连续作业，现场备用一台50KVA柴油发电机，上报建设单位。
经建设单位协调，修正二期工程供电部门单独给予设立一台变压器，以满足现场用电需要。
4、组织砼养护、保温等材料进场；
5、做好新浇工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收后办理浇灌申请和开盘鉴定；
6、砼浇筑前做好水电隐、预检工作。
五、裂缝成因及防治措施
（一）引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点：
1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；
2、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；
3、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；
4、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力；
5、砼的干缩性较大。
（二）针对裂缝的成因，分别采取如下措施
1、优化配合比设计，降低水泥水化热；
（1）采用普通硅酸盐水泥（掺矿渣粉），降低水泥水化热。
（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量300KG/M3，采用合适的水泥标号；
（3）控制水灰比：
水灰比为0.58，同时采用减水剂减水保证坍落度；
（4）采用掺合料：
内掺约水泥用量10%的粉煤灰；
（5）骨料：
采用碎石和中砂，严格控制含泥量。
含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%；
（6）控制水温，降低砼入模温度，入模温度控制在≤20°C；
（8）由于砼的干缩性较大，大体积砼在浇注后必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
2、设计措施
（1）设后浇带，将砼分为六个施工段；
（2）设置测温孔，见测温孔平面布置图。
3、浇筑措施
（1）砼分层连续浇筑，每层厚400～440mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；
（2）控制入模温度，降低砼内外温差；
（3）采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；
（4）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。
4、养护覆盖措施
（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。
底板砼采用覆盖保湿保温养护方法。
养护时在砼表面先覆盖一层塑料布对砼进行保湿保温，然后根据水化热计算需求设置不同厚的阻燃草帘覆盖。
（2）砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次，二次抹面严格控制在砼浇筑成型之后3小时左右，并在砼初凝之前完成。
5、测温控制措施
（1）控制入模温度，控制砼底板1/2处与表面处温差，减少温度应力；
（2）入模温度控制在≤20°C，
（3）砼内、外温差要求≤25°C。
（4）温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。
六、施工工艺及施工方法
1、施工工艺
作业准备→商砼进场验收→砼浇筑→养护测温
2、作业准备
安排水电、准备就位，组织有关材料、设备进场，钢筋和模板等验收完备。
3、商砼进场验收
（1）商砼配套内业资料、施工配比、原材材质单、复试报告等必须齐全，且相互交圈满足工程要求。
（2）验收商砼试配各种材料是否符合本方案要求。
材料品质种类不符合要求的，原则上不予使用，个别材料用同类产品代替的必须经主任工程师认可。
（3）检查砼工作性，坍落度控制在17+1cm。
严格控制砼运输时间，出机后超过2小时的坚决不用。
（4）试验员、工长根据主任工程交底负责对每一罐砼的进场验收签证，每车测试坍落度和出罐温度每罐验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做退场记录。
4、砼浇筑
（1）底板砼按后浇带分为六个施工段独立浇筑；
（2）各区砼分层连续浇筑，不留施工缝；
（3）各区外墙施工缝及水池墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上；（此处在底板砼浇后初凝之前，按外墙柱设计砼标号连续浇筑）。
（4）砼上标高控制：
钢筋隐蔽验收后，在钢筋马凳筋上（2m间距）焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。
（5）各区砼宜分层浇筑，每层的厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按HZ-70插入式振捣棒，各区分层厚控制在400～440mm。
（6）Ⅰ、Ⅱ段砼厚1200共分3层由南向北顺序施工，其中每层工程量440m3，即在初凝10小时前要完成440m3，确保下层初凝前开始浇筑。
泵车额定功率60m3/h，考虑泵车保养与交通不利因素，取50m3/h，则10小时完成500m3>440m3，满足浇筑要求。
（7）Ⅲ、Ⅳ分5层，每层分两段用两台泵两个施工班组共同完成，其中最厚层每段砼量V=965/2=482m3<500m3;
5、砼振捣
振捣棒使用应“快插慢拔”，在振捣上层时，应插入下一层50mm左右。
插点间距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1.25倍。
振捣时间一般以10S为宜，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。
6、砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2.0m，如自由倾倒落差超过2.0m时，应采用串筒。
7、浇筑完成后表层处理
砼浇筑到位后，表面必须用铁滚滚压密实，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
砼收活完成后及时覆盖。
8、养护
视当日气温高低在砼浇完毕后6-10h在砼表面覆盖塑料布和阻燃草帘进行养护，气温小于25℃时10h后开始养护，当气温高于25°C时6h后开始养护。
养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。
9、电梯坑、集水坑支模浇筑
坑内模板采用竹胶板和钢架管作成筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。
内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。
浇筑时先浇筑底面，待底部砼不易流动时，再浇筑侧面砼，要保证底部与侧面砼的连续性。
集水坑模板必须有抗浮措施。
10、泌水处理
（1）为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。
（2）砼分层浇筑时各层依次由低到高向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。
（3）对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同标号C40S8干硬性砼中和。
七、施工缝、后浇带做法要求
1、后浇带、施工缝做法如下图，后浇带按设计要求的位置设置。
2、后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水条。
3、后浇带模板
由于底板砼量大，体积大，支撑不便，不易拆除。
故后浇带模板采用快易收口网、钢板网围档，钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接。
底板后浇带浇筑采取封闭成型的施工方法，为了加强支撑，在钢板网内侧做钢筋支撑体系，浇筑砼之前后浇带上表面采用竹胶板封盖，避免砼和杂物进入。
做法见下图
并且由于采用快易收口网的施工工艺，施工缝部位不用二次踢凿清理和抹水泥砂浆的工作。
4、按设计要求，后浇带底部需浇筑20cm厚钢筋砼抗水头板，此处砼可按图纸要求与垫层同时浇筑，而不考虑与大体积砼相接，做法见下图。
5、后浇带砼应采用比两侧砼高一标号的补偿收缩性砼，浇筑时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
8、后浇带处砼养护时间不少于28天。
9、后浇带浇筑时间
（1）1#、2#、3#沉降后浇带按设计要求在结构封顶后进行；
（2）伸缩后浇带在两侧砼浇筑完成60天后进行。
八、质量标准及保证措施
1、基础底板大体积砼分项工程质量必须达到优良标准。
2、各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。
3、各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。
4、所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
5、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。
质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。
6、砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，施工中拉线控制，确保分层浇筑要求。
7、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。
8、每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好施工记录。
九、实验控制与资料收集
（一）现场测试
1、现场测温
（1）大体积砼施工必须测温控温，要求砼内部温度与表面温度温差不超过25°C。
（2）测温内容
a、测大气温度
b、入模温度：
入模温度≤20°C。
c、砼内部温度及表面温度：
内部温度指板深1/2处温度，表面深度指表面5～10cm处温度。
要求内外温差≤25°C。
（3）测温点布设
测温点由各区中部开始纵横依次向外布点。
2200mm厚板每8000mm设一个测温点，1100mm厚板每10000mm设一个测温点。
各施工段从中心向最远点依次布设一排点。
测温点布置应能够基本满足各区基础底板测温要求，具体布置见下图。
测温点采用15mm钢管在砼中留设测温孔。
钢筋隐蔽验收后，将测温管固定钢骨架上，测温采用便携式电子测温仪和温度计相结合的办法。
（4）测温次数要求
a、大气温度早8：
00晚6：
00各测一次。
b、入模温度2小时测一次。
c、砼浇筑后温度：
4d内每2h一次，4d~7d每4h一次，7d~14d每8小时一次，14d后视具体情况而定。
7d后如内部绝对温度及内外温差均为下降趋势，且温差连续三次均小于20°C时可以停止测量。
如测温中发现温差大于25°C，应立即向项目主任工程师反映，并立即采取保温或表面加热措施。
（5）测温负责人：
刘彬测温人：
刘超康聪聪
2、现场坍落度测量
要求每车一次，坍落度严格控制在17+1cm，并认真做好记录。
3、砼试块的制作与试验
砼试块的制作数量要根据每次浇筑的砼量，每100m3取一组28天标养试块，当每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样一次，同时抽取30%的数量以备监理见证取样，商品砼厂家不同应分别取样。
抗渗砼试块每段不得少于两组，标养一组备用一组，养护时间不少于28天，不超过90天。
4、试块养护：
所有标养试块先在工地标养室养护，同条件试块均在施工作业面处养护。
（二）资料收集与存档
1、本工程施工前必须编制施工方案，方案必须经公司审批后报监理公司审批，一式两份原始资料入档；
2、分供方施工方案必须签字齐全、盖单位公章，作为项目方案的一部分入档；
3、所有使用材料的三证及复试报告由工长收集资料员存档；
4、砼的配合比，浇罐申请和开盘签定必须在施工前报项目部存档；
5、试验员测量每车砼坍落度和出罐温度，将施工记录交资料员存档；
6、分供方提供砼标养试块及抗渗试块报告，由项目部存档，作为分供方合格证的一部分；
7、现场取样的砼强度试验报告由试验员收集交付资料员存档；
8、资料填写应符合北京市资料管理规程的要求。
十、主要材料机具需用计划见下表
材料设备名称
规格
单位
数量
备注
柴油发电机
50KVA
台
1
塑料布
M2
15000
阻燃草帘
4cm厚
M2
23000
使用期较短，周转使用
振捣棒
70
根
50
振捣棒
50
根
30
砼地泵
80型
台
2
由商砼厂家提供
砼汽车泵
60m3/小时
辆
1
由商砼厂家提供
配套泵管
m
400
砼运输车
10m3、12m3
台
30
由商砼厂家提供
电子测温仪
台
2
水银温度计
100°C
根
20
砼布料机
台
2
潜水泵
台
5
十一、冬季施工措施
防止砼冬期受冻是本工程的重点，既要做好严冬季节防止砼受冻的措施，又要做好防止明年春节后春寒对砼冻害的影响。
砼冬季施工措施见【冬季施工方案】
十二、成品保护
1、砼输送管架设时，应在钢筋上支设脚手板，不得碰撞钢筋；
2、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，施工时搭设脚手板，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋；
3、基础梁砼振捣应从两边插入振捣棒，严禁挠动钢筋；
4、砼初凝强度达1.2MPa后才允许在其表面进行其它作业；
5、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处和止水钢板。
6、后浇带两边各砌300mm高挡水台，后浇带上口用竹胶板覆盖。
7、后浇带处钢筋表面涂刷素水泥浆，防止钢筋锈蚀，后浇前用钢刷清除水泥浆，然后才可以进行后浇带砼施工。
十三、安全文明施工措施
1、各级管理人员和现场施工人员严格按国家安全规范及公司安全条款要求作业，严禁违章指挥，违章作业。
2、现场专职安全员根据安全体系严格控制施工作业，确保安全、文明施工。
3、所有机械设备必须进行安全检查后方可使用。
4、所有作业人员，施工前必须做好安全教育、安全交底工作。
5、砼泵送布料机、运输车距槽上口边4.0米以外停放，并应有200×200长方木支垫。
6、泵送砼车、管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
7、砼浇灌使用的溜槽及串筒必须连接牢固。
8、现场钢筋上必须铺设脚手板，严禁工人直接站在模板或钢筋上作业。
9、使用振动棒的工人应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
10、现场槽上口四周及局部加深基坑边均需有护身杆，不准站在坑边上作业。
11、遇六级以上大风时，应停止使用砼泵送布料车。
12、现场出口处设沉淀水池，所有出场砼机械必须冲洗，冲洗后污水必须经沉淀后才可进入市政管道。
十四、大体积砼热工安全计算
（一）计算假定条件
（1）最不利砼底板一般厚度2200mm；
（2）水泥：
普通硅酸盐425#；
（3）掺和料：
粉煤灰K=152kg/m3；
（4）砼采用商品砼，入模温度由厂家控制在20°C。
（5）10月份北京大气平均温度，取Ta=19°C。
（6）本计算公式参照《建筑施工手册》。
（6）砼搅拌站提供配合比，每立方米用量（单位KG）
水泥
水
砂
石子
外加剂
粉煤灰
矿渣粉
300
175
715
1028
10.4
71
81
（二）计算过程及结果如下
1、砼的绝热温升计算
Th=（mc+KF）Q/cρ（1-e-mt）
式中：
Th——砼的最大绝热温升（°C）；
m——水泥水化热温升系数，入模温度为20°C时，m取0.362；
t——砼的龄期（d）；
e——常数，取2.718；
mc——砼中水泥用量，取300kg/m3；
Q——每公斤水泥水化热Q=375（kj/kg）；
c——砼比热，取0.97KJ/（kg*k）；
ρ——砼的密度，取2400kg/m3；
K——掺合料折减系数，取0.25；
F——砼活性掺合料用量kg/m3，根据砼配合比取152kg/m3。
2、砼的中心温度计算
T1（t）=Tmax=Tj+Th∙ξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期砼的中心温度；
Tmax——砼内部的最高温度；
Tj——砼的浇筑温度，取20°C；
ξ（t）——砼的降温系数。
3、计算得各龄期Tmax值如下：
当板厚为1.2m时各龄期Tmax（°C）值如下表
领期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
27
Tmax
26.9
31.8
35.2
32.9
34.1
35.0
35.5
35.9
29.9
30.1
23.8
20
当板厚为1.5m时各龄期Tmax（°C）值如下表
领期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
27
Tmax
28.1
33.7
37.7
39.2
40.9
42.2
43.1
43.7
39.9
40.1
31.4
22.7
当板厚为2.2m时各龄期Tmax（°C）值如下表
领期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
27
Tmax
30.7
38.2
43.4
45.8
48.2
49.9
51.1
51.9
50.9
51.3
40.6
28.7
4、砼各龄期表面温度
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