1F机组C修试验方案11.docx
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1F机组C修试验方案11
清江水布垭水力发电厂
检修试验方案
设备名称：
1号机组
检修性质：
C修
编制：
唐伟
审核：
马光森
批准：
湖北清江水布垭电厂
2015年11月07日
目录
1#机组主变消防水启动试验1
1#机组进水口提落门试验2
1#机组GIS刀闸分合闸试验5
1#机组各部轴承冷却水流量、压力试验6
1#机组技术供水泵自动倒换试验7
1#机组水导外循环油泵自动倒换试验9
1#机组启动、并网带负荷及紧急停机试验10
试验名称
1#机组主变消防水启动试验
编号：
20151F001
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1
01BA相消防水启动试验
1、开启01BA相消防水1251阀至100%开度，1252阀至25%开度；
2、切01BA相消防控制“手动/自动”把手至“手动”位置；
3、按下01BA相消防电磁阀控制按钮“启动按钮1”；
4、检查01BA相消防指示灯“运行1”点亮；
5、适度调整1252阀开度并检查01BA相消防设施喷淋正常；
6、按下01BA相消防电磁阀控制按钮“停止按钮1”；
7、检查01BA相消防指示灯“停止1”点亮；
8、检查01BA相消防设施喷淋停止；
9、切01BA相消防控制“手动/自动”把手至“切除”位置；
10、现地手动开启01BA相消防电磁阀并检查01BA相消防设施喷淋正常；
11、现地手动关闭01BA相消防电磁阀并检查01BA相消防设施喷淋停止；
12、关闭01BA相消防水1251阀、1252阀；
2
01BB相消防水启动试验
1、开启01BB相消防水1253阀至100%开度，1254阀至25%开度；
2、切01BB相消防控制“手动/自动”把手至“手动”位置；
3、按下01BB相消防电磁阀控制按钮“启动按钮2”；
4、检查01BB相消防指示灯“运行2”点亮；
5、适度调整1254阀开度并检查01BB相消防设施喷淋正常；
6、按下01BB相消防电磁阀控制按钮“停止按钮2”；
7、检查01BB相消防指示灯“停止2”点亮；
8、检查01BB相消防设施喷淋停止；
9、切01BB相消防控制“手动/自动”把手至“切除”位置；
10、现地手动开启01BB相消防电磁阀并检查01BB相消防设施喷淋正常；
11、现地手动关闭01BB相消防电磁阀并检查01BB相消防设施喷淋停止；
12、关闭01BB相消防水1253阀、1254阀；
3
01BB相消防水启动试验
1、开启01BC相消防水1255阀至100%开度，1256阀至25%开度；
2、切01BC相消防控制“手动/自动”把手至“手动”位置；
3、按下01BC相消防电磁阀控制按钮“启动按钮3”；
4、检查01BC相消防指示灯“运行3”点亮；
5、适度调整1256阀开度并检查01BC相消防设施喷淋正常；
6、按下01BC相消防电磁阀控制按钮“停止按钮3”；
7、检查01BC相消防指示灯“停止3”点亮；
8、检查01BC相消防设施喷淋停止；
9、切01BC相消防控制“手动/自动”把手至“切除”位置；
10、现地手动开启01BC相消防电磁阀并检查01BC相消防设施喷淋正常；
11、现地手动关闭01BC相消防电磁阀并检查01BC相消防设施喷淋停止；
12、关闭01BC相消防水1255阀、1256阀；
试验结论：
试验名称
1#机组进水口提落门试验
编号：
20151F002
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1
远方落1F进水口闸门（模拟屏）
1、检查1F进水口闸门在充水开度（记录闸门位置）
2、在中控室模拟屏按下1F“紧急落门”按钮。
3、监视1F闸门落至全关并记录（记录缓冲时间）。
4、检查各信号正常。
2
现地手动提门（至小开度）
1、启动1#油泵，5秒后启动2#油泵。
2、按下对应闸门“1#门启门”按钮。
3、监视闸门开启至充水开度，并自动停机（记录闸门位置和时间）。
4、复归信号。
3
远方紧急落门（现地控制单元）
1、检查1F闸门位置。
2、在现地控制单元LCU1按下“紧急落门”按钮。
3、监视闸门落门至全关（记录时间）。
4、检查各信号正常。
4
手动提闸门至全开
1、自动提门至小开度位置（记录闸门位置和时间）。
2、启动1#油泵，5S后启动2#油泵。
3、按住相应闸门启门按钮“1#门启门”，直至小开度信号消失。
4、监视闸门开启至全开（记录闸门位置和时间）。
5、复归信号。
5
下滑200MM自动提门至全开试验
1、切控制把手至“自动”方式。
2、手动缓慢小开度开启1137阀。
3、监视闸门下滑至200MM。
4、检查2台油泵启动提升，全关1137阀
5、监视闸门开启至全开，油泵自动停机。
6、检查各信号正常。
注意事项：
闸门在开启过程，遇有特殊情况需停止闸门提升，可按“紧急停机”按钮，并通知相关人员处理。
试验结论：
试验名称
1#机组GIS刀闸分合闸试验
编号：
20151F003
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1、检查5001开关在分，50011刀闸、50016刀闸在分并已加用机械闭锁。
2、检查GIS5001断路器汇控柜“现地/远方”控制把手在“现地”。
3、合上500117地刀，检查500117地刀在合。
4、断开500117地刀，检查500117地刀在分。
5、合上500167地刀，检查500167地刀在合。
6、断开500167地刀，检查500167地刀在分。
7、合上5001617地刀，检查5001617地刀在合。
8、断开5001617地刀，检查5001617地刀在分。
9、解除50011刀闸机械闭锁，合上50011刀闸，检查50011刀闸在合。
10、断开50011刀闸，检查50011刀闸在分，加用50011刀闸机械闭锁。
11、解除50016刀闸机械闭锁，合上50016刀闸，检查50016刀闸在合。
12、断开50016刀闸，检查50016刀闸在分，加用50016刀闸机械闭锁。
13、全面检查正常。
试验结论：
试验名称
1#机组各部轴承冷却水流量、压力试验
编号：
20151F004
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1、开启1#（2#）技术供水泵，记录:
水导流量:
（）m
/h
水导压力:
（）MPa
上导流量:
（）m
/h
上导压力:
（）MPa
推力流量:
（）m
/h
推力压力:
（）MPa
下导流量:
（）m
/h
下导压力:
（）MPa
空冷流量：
（）m
/h
空冷压力：
（）MPa
2、停已经开启的1#（2#）技术供水泵，在主站监视报文、流程动作正确。
试验结论：
试验名称
1#机组技术供水泵自动倒换试验
编号：
20151F005
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1、断开技术供水1#泵电源开关，10S后，2#泵自动启动；
2#电机最大启动电流（）运行电流（）
2、检查技术供水各部轴承水压、流量正常，合上1#泵电源开关；
3、手动启动2#机组2#技术供水泵
4、监控系统有1#、2#机组技术供水泵同段母线运行报警信号
5、手动停2#机组2#技术供水泵
6、监控系统有1#、2#机组技术供水泵同段母线运行报警复归信号
7、断开技术供水2#泵电源开关，10S后1#泵自动启动，检查各部轴承水压、流量正常；
1#电机最大启动电流（）运行电流（）
8、合上技术供水2#泵电源开关；
9、手动启动2#机组1#技术供水泵
10、监控系统有1#、2#机组技术供水泵同段母线运行报警信号
11、手动停2#机组1#技术供水泵
12、监控系统有1#、2#机组技术供水泵同段母线运行报警复归信号
13、按下技术供水1#泵急停阀，10S后2#泵自动启动，检查各部轴承水压、流量正常；
14、复归技术供水1#泵急停阀；
15、按下技术供水2#泵急停阀，10S后1#泵自动启动，检查各部轴承水压、流量正常；
16、复归技术供水2#泵急停阀；
17、全面检查正常。
试验结论：
试验名称
1#机组水导外循环油泵自动倒换试验
编号：
20151F006
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1、将水导外循环油泵“手动/自动”控制把手切“手动”位置；
2、启动2#油泵，检查2#泵运行情况；
3、停1#油泵，检查1#泵停运正常；
4、启动1#油泵，检查1#泵运行情况；
5、停2#油泵，检查2#泵停运正常；
6、将水导外循环油泵“手动/自动”控制把手切“自动”位置；
7、断开1#油泵电源开关，2#油泵启动，检查水导外循环油流量情况；
8、合上1#油泵电源开关，检查1#泵启动；
9、停1#油泵；
10、断开2#油泵电源开关，1#油泵启动，检查水导外循环油流量情况；
11、合上2#油泵电源开关，检查2#泵启动；
12、停2#油泵；
13、全面检查。
试验结论：
试验名称
1#机组启动、并网带负荷及紧急停机试验
编号：
20151F007
试验时间
上游水位
下游水位
试验人员
试验步骤
完成情况
备注
1
机组启动、稳定性试验
1、发自动开机步三令。
2、通知维护各班组检查相关设备运行情况。
3、电调柜控制方式切至“现地/C套”，将导叶开限调至5%，缓慢开启导叶开度至3-5%，检查机组滑行正常。
4、将电调柜控制方式切至“远方/A套”
5、现地强制机组为停机态
6、发自动开机第四步令
7、进行调速器切换试验（切换顺序为：
A套、B套、C套、B套、A套、C套、A套）
A、B、C套切换时注意数据的一致性
8、全面检查正常。
2
励磁系统零起升压
1、手动投入01B主变冷却器风扇。
2、励磁调试终端设定参数，主站零起升压，升压至额定电压的25%。
3、手动缓慢升压至50%Ue、100%Ue，机端电压调节稳定。
4、现地手动逆变灭磁，恢复励磁参数值，励磁调节器切至“远方自动”方式。
3
自动开机及励磁通道切换试验
1、发自动开机步五令。
2、额定电压下作励磁通道切换试验和手、自动切换试验。
4
1PT断线试验
1、断开1PTTV1-S1二次小开关，检查励磁切换情况
CH1切至CH2
2、合上1PTTV1-S1二次小开关，检查励磁切换情况（故障信号不复归）
S1：
励磁、同期
3、断开1PTTV1-S2二次小开关，检查调速器切换情况
调速器B、C套残压测频故障报警
4、合上1PTTV1-S2二次小开关，检查调速器切换情况
S2：
测量、调速器B、C套残压测频
5
2PT断线试验
1、断开2PTTV2-S3二次小开关，检查励磁、调速器切换情况
CH2通道自动切至手动，A套残压测频故障报警
2、合上2PTTV2-S3二次小开关，检查励磁、调速器切换情况
S3：
励磁、转速装置、调速器A套残压测频
6
紧急停机及电制动试验
1、通知自动班解除50016、50011刀闸位置短接点信号
2、现地1F调速器电调柜上按下紧急停机按钮
3、检查1F停机正常，电气制动投入正常
4、全面检查正常。
5、01B主变冷却器风扇恢复成自动状态。
6、汇报梯调站内试验已完成，申请并网试验。
7
机组并网带负荷稳定性试验
1、远方发自动开机步六令，1#机组并网。
2、机组带40MW负荷。
3、调速器A、B、C套切换及励磁通道、手自动切换试验。
4、断开01B主变冷却器主用交流电源。
5、检查01B主变冷却器交流双电源切换正常，冷却器运行正常。
6、恢复01B主变冷却器主用交流电源。
7、检查01B主变冷却器交流双电源切换正常，冷却器运行正常。
8、断开01B主变冷却器主用直流电源。
9、检查01B主变冷却器直流双电源切换正常，冷却器运行正常。
10、恢复01B主变冷却器主用直流电源。
11、检查01B主变冷却器直流双电源切换正常，冷却器运行正常。
12、申请梯调在主站将有功加至100MW，校核发变组和线路保护电流电压测值。
13、申请梯调在主站将有功加至300MW，校核发变组和线路保护电流电压测值，检查主变辅助冷却器投入运行情况。
14、申请梯调在主站将有功加至460MW，全面检查调速器、各部轴承瓦温、机组振摆情况。
15、申请网局在主站将有功调整至100MW进行甩负荷试验。
现地跳5001开关，监视机组转速变化情况及停机流程执行是否正常。
16、全面检查。
试验结论：
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