焊接工艺规程最新版.docx
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焊接工艺规程最新版
（单位名称）
焊接工艺规程
规程编号：
WPS14-2011
产品编号：
项目：
用户：
位号：
图号：
CL1100-440/1.5L名称：
滴液分离器
版次
阶段
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
批准人及日期
备注
A
焊接接头编号表
接头编号示意图
见附图
焊接工艺规程编制说明：
1.本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、《固定式压力容器安全技术监察规程》及本公司质保手册编制。
2.本产品其它焊接接头按本公司《锅炉压力容器焊接通用工艺》要求执行。
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
A1～A6
WPS11-2011-1
PQR46
SMAW-Ⅳ-1G
A7-A8
WPS11-2011-2
PQR55
SMAW-Ⅳ-1G
B1～B6
WPS11-2011-3-4
PQR46
SMAW-Ⅳ-1G
D1、D7
WPS11-2011-5
PQR52
SMAW-Ⅳ-2FG
D2、D6
WPS11-2011-6
PQR46
SMAW-Ⅳ-2FG
D3～D5
WPS11-2011-7-8
PQR55
SMAW-Ⅳ-1G
C1、C8
WPS11-2011-9
PQR55
SMAW-Ⅳ-2FG
C2、C6
WPS11-2011-10
PQR55
SMAW-Ⅳ-2FG
C3、C5
WPS11-2011-11
PQR55
SMAW-Ⅳ-2FG
C4、C10
WPS11-2011-12
PQR46
SMAW-Ⅳ-2FG
C7、C9
WPS11-2011-13
PQR55
SMAW-Ⅳ-2FG
产品名称
滴液分离器
产品型号
高度1496Ф798体积0.1M3
产品编号
WPS14-2011
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
WPS14-2011-1
接头名称
筒体纵缝
接头编号
A1～A6
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-1G
母材
SUS304
规格
φ1100×10mm
焊接过程
焊接工艺评定报告编号
PQR46
接头简图
1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验
序号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺
陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打
底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接位置
施焊技术
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
℃
平焊
Φmm
Φmm
焊接规范参数
层次
焊接方法
焊材牌号
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度（mm/s）
烘烤温度℃
保温时间h
用量（根）
编制
陈小艳
定位焊
SMAW
A102
4
交流
140~160
24~26
150℃
1
日期
1
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
审核
吴利初
2
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
3
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
批准
4
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
WPS14-2011-2
接头名称
上、下管箱筒节纵缝
接头编号
A7～A8
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-1G
母材
S22053
规格
φ1100×10mm
焊接过程
焊接工艺评定报告编号
PQR55
接头简图
1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验
序号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺
陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打
底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接位置
施焊技术
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
℃
平焊
Φmm
Φmm
焊接规范参数
层次
焊接方法
焊材牌号
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度（mm/s）
烘烤温度℃
保温时间h
用量（根）
编制
陈小艳
定位焊
SMAW
E2209-17
4
交流
140~160
24~26
150℃
1
日期
1
SMAW
E2209-17
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
审核
吴利初
2
SMAW
E2209-17
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
3
SMAW
E2209-17
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
批准
4
SMAW
E2209-17
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
WPS14-2011-3
接头名称
膨胀节+筒体环缝
接头编号
B1～B2
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-1G
母材
SUS304
规格
φ1100×10mm
焊接过程
焊接工艺评定报告编号
PQR46
接头简图
1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验
序号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺
陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打
底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接位置
施焊技术
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
℃
平焊
Φmm
Φmm
焊接规范参数
层次
焊接方法
焊材牌号
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度（mm/s）
烘烤温度℃
保温时间h
用量（根）
编制
陈小艳
定位焊
SMAW
A102
4
交流
140~160
24~26
150℃
1
日期
1
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
审核
吴利初
2
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
3
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
批准
4
SMAW
A102
4
交流
160~180
24~26
4～6
150℃
1
日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
WPS14-2011-4
接头名称
筒体环缝
接头编号
B3～B6
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-1G
母材
SUS304
规格
φ1100×10mm
焊接过程
焊接工艺评定报告编号
PQR46
接头简图
1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验
序号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺
陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打
底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接位置
施焊技术
钨极直径
喷嘴直径
气体成分
℃
平焊
Φmm
Φmm
焊接规范参数
层次
焊接方法
焊材牌号
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度（mm/s）
烘烤温度℃
保温时间h
用量（根）
编制
陈小艳
定位焊
SMAW
A102
4
交流
140~160
24~26
150℃
升级会员 