塑胶跑道项目施工方案.docx

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塑胶跑道项目施工方案

施工组织设计

一、总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

A、工程概况

1．工程名称：

工程。

2．工程地点：

学校内。

透气型塑胶环型跑道基础及面层、人造草皮足球场基础及面层建设。

4．工期：

120日历天。

5．工程质量：

合格（多项指标优良）。

B、施工组织设计编制依据

1．《工程招标文件》。

2．有关技术规范及标准

（1）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；

（2）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；

（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

（5）国家体育总局《400米竞赛田径道面质量检验评定标准》；

（6）《1998年田径竞赛规则》；

（7）《塑胶跑道》（GB/T14833-93）；

（8）《竞赛用田径场地合成面层标准》（1999年5月22日）

（9）《田径场地设施建设标准管理方法》（1999年9月2日）

（10）中国田径协会《田径场地合成材料面层验收办法》（1999年9月1日）

（11）《IAAF田径场地设施标准手册》；

（12）其它有关规范及标准。

C、施工准备

（一）施工条件准备

施工前积极主动与贵校联系，了解贵校相关部门在施工期间可提供的条件，如施工用地范围、水电供应、可提供的临时设施等，以确保前期工作顺利进行。

（二）施工技术准备

1．认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，力求将图纸中的问题解决在施工前，同时制定工程质量，试验安全、文明施工管理等有关规定，做好各项准备工作。

2．编制和审定详细的施工组织设计、施工预算。

3．根据设计图纸，详细计算工程量，计算材料用量，编制材料供应计划。

4．制定机具、材料、物件加工委托计划，保证工期进度的需要。

5．根据贵校要求和现场实际情况，修订施工平面布置。

（三）施工测量准备

1．由公司工程技术负责人带领测量人员与建设单位、测绘单位共同到现场交验测量控制点和场地中心控制桩。

交验时，除现场交接外还要有文字资料，应做到图纸上标注桩位、设计数据、地面上实际桩位三者吻合，采取措施对现场所交桩位进行保护。

2．根据交验控制点，结合施工需要布设临时控制点，控制点间距保持在15～20m。

临时控制点应设在使用方便，易于保留的地方，并挖坑浇筑混凝土，中间埋入一端锯有十字标志的钢筋桩。

临时控制点与交验控制点之间，应使用S3水准仪往返观测，闭合差控制在±12

mm之内（L为公里数）。

（四）施工现场准备

1．根据贵校指定的水源和电源，结合现场的生产及生活用房等临时设施，确定施工现场电源、水源的分布位置，架设水电线路。

现场电源统一配置接电箱，施工用水采用一寸半水管。

生产及生活排水，在施工场地四周设临时排水明沟，就近排水已接入场院内的主管内。

2．注意环境卫生和现场整洁，做好施工便道和现场的排水管道，力争达到市级文明工地标准。

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

A、施工进度控制措施

（一）工期管理目标

工期目标：

120日历天。

（二）组织措施

1．接到中标通知后，立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。

2．认真熟悉施工规范和合同条款，明确承包人义务和责任，全面完成组织准备工作，立即认真进行施工技术准备，搭建各类必须的临时生产辅助设施，保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。

3．承担该工程的项目经理常驻施工现场，如有特殊情况须临时离开现场时，事先征得业主及现场监理的同意后并妥善安排好现场工作才能离开。

4．本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，应用PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。

（三）技术措施

1．优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。

2．采用动态施工计划网络管理，明确进度管理目标，优化网络设计，并在施工过程中实行周、日跟踪落实，并根据实际施工状况不断修正与完善。

3．充分利用现场材料堆放、料库，加强材料周转。

4．提高施工机械化程度，充分发挥专业施工企业的优势。

5．严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。

（四）计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。

在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工技术组应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至和施工技术组长，由统计员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，施工技术组长每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。

根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

（五）制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

举行与监理、建设、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

（六）实施阶段动态管理的控制手段

施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中施工技术组长经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后,否是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整方法：

由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。

B、施工进度计划表（详见附后表）

三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

（一）地基处理

根据田径场设计标高要求，挖去余土，清除草根。

然后用推土机平整场地，并用15吨振动压路机碾压密实，压实密度不低于93%。

在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。

如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象。

（二）排水沟

为防止下雨对场地的影响，排水沟应尽早施工，以便及时排水。

1．开挖

根据招标文件提供的施工蓝图，用全站仪精确地将运动场坐标测放到地面，用中心桩和附桩加以控制。

按照排水沟的沟底宽，并考虑到沟深和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

在开挖沟槽之前，必须请甲方或监理单位的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。

根据沟槽开挖深度和现场土质状况，确定开挖方法，当下一步工序不能连续作业时，沟槽应预留20cm土层不挖，待下道工序开工时再挖，在进行垫层施工之前，应请甲方代表或监理验槽。

开挖沟槽质量要求见下表。

沟槽允许偏差

序号

内容

允许偏差（mm）

检验方法

１

槽底高程

0～30

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验，每侧计3点

2．砌筑

（1）碎石垫层：

选用材质均匀、未风化的石料，碎石粒径采用10～50mm且级配良好。

摊铺后用蛙式打夯机压实，外观平整，无松动和波浪现象。

（2）混凝土基础：

可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水。

（3）砌砖：

应用水泥砂浆砌筑，平铺浆，竖缝砖头挂浆的挤浆法砌筑务使砂浆饱满并顺手刮平外溢砂浆，用原浆勾平缝。

（4）回填：

回填土用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。

（5）盖板在施工初期即应及时预制，预制地坪宜用水泥砂浆抹平（下垫石砂3～5cm）或采用加工厂预制。

3．外接

整个场地的排水系统，通过转接井用φ500水泥涵管或PVC管分别接入校园雨水管道系统。

（三）二灰结石垫层

1．材料质量要求

（1）对二灰结石配料需经甲方代表和监理工程师一致认可。

石灰采用三级以上的石灰，钙、镁含量大于70%，剔除未消解的石灰块，熟石灰含水量宜在20%左右，既不松散飞扬又不结块成团。

（2）碎石无风化、无杂质，压碎值不大于30%，最大粒径不应超过70mm，颗粒组成符合规范要求的级配范围。

2．材料配比

石灰：

粉煤灰：

碎石=10：

17：

73。

3．场外拌和

（1）预拌二灰，石灰、粉煤灰按规定配比拌和三遍以上，使色泽均匀一致，拌和充分。

（2）二灰、碎石按规定配比干拌三遍再加水湿拌三遍，裹握充分、色泽调和、无粗细集料离析现象。

（3）二灰、碎石混合料要及时摊铺碾压成型，时间不宜超过三天，否则测试后确定加生石灰量重新拌和。

4．摊铺

（1）洒水湿润下层表层，再摊铺二灰结石。

（2）混合料装车时，应控制每车数量基本相等。

（3）根据每车混合料，摊铺面积的大小，石灰画好方格网，混合料一次到位，减少二次搬运。

（4）人工配合推土机摊铺，摊铺虚厚为设计厚度的倍。

（5）摊铺时一次到位，减少“梅花”、“砂窝”等粗细集料离析现象的出现，一旦出现需要及时处理。

（6）离析现象特别是局部粗集料窝和粗集料应该铲除，并用新混合料填补或补充二灰混合料重新拌和。

细集料集中应挖除或添加碎石重新拌和。

（7）摊铺时要控制好宽度、厚度、平整度、横坡、高程，并符合市政验收规范要求。

（8）尽量采取全幅摊铺和延长摊铺长度，以减少接茬。

（9）在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。

5．碾压

（1）整形后，当混合料含水量高于最佳含水量1%～2%时，即可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，切不可洒水过多碾压。

（2）碾压先用振动压路机由两侧向中心静压1～2遍，彻底检验找平后再振动碾压4～5遍，最后用8～10吨和15～18吨压路机碾压2～3遍至无明显轮迹，达到设计密实度（92%以上）为止。

（3）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，适当增加一些石灰，或其它方法处理。

6．接缝处理

（1）纵缝宜采取立茬直接，接茬处略加湿润并加强碾压。

（2）两工作段的搭接部分，应采用对接形式。

前一段留5～8cm不进行碾压，后一段施工时，将前段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。

7．养护

压实成型后，必须在潮湿状态下养护，洒水养护一般为7天，或至铺筑上面的结构层时方停止养护。

在养护期间应及时进行质量检查，及时补救不合格的地方，在摊铺面层前测定弯沉值，在达到各项技术要求后再摊铺细稳定土。

（四）混凝土基础

1．混凝土浇注

（1）全面检查模板：

位置，高度（模板顶即球场高）直顺；润滑剂：

合乎要求；支撑及铁橛牢固。

伸缝板安装直顺，位置准确。

（2）浇注虚厚一般高出模板2～2.5cm，浇注时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防止振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。

（3）因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。

停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。

2．混凝土振捣

混凝土浇注入仓后，及时进行振捣，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。

3．混凝土修整、抹面

（1）修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。

（2）振捣后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。

（3）伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

（4）抹面：

一般人造操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活（俗称三遍抹子）。

第一遍抹面：

行夯和拉夯整平后进行，用60～70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3～5次。

第二遍抹面：

与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进行步抹平压实，使析水全部赶出模板。

形成一层浓度较高的砂浆。

平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动翩面要大。

第三遍抹面：

与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子（俗称压子）进一步压实抹光，细腻无任何小坑尘、小凸点或砂眼为度。

4．混凝土养护

（1）混凝土面层必须经常清除泥土、石块、砂砾等杂物，严禁在路面上进行拌合砂浆或混凝土等作业。

平交道口以及与其他不同种类路面连接的地方应加强清扫。

（2）混凝土的接缝是保养工作的重点，应及时排除嵌入缝内的杂物，填充或更换填缝材料，以保持伸缩缝的功能。

（3）混凝土填缝料应在雨季到来前更新完毕，防止雨水下渗。

5．混凝土面层切缝

（1）混凝土面层的缩缝，应尽量采用切缝机具切割的方法施工，在受到条件限制时才采用压缝的方法。

（2）切割时用基准指针对准缝线，推（拉）让导向轮对准缝线。

（3）切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。

（4）切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角输水，冷却水的压力不应低于MPa，边切边冷却，否则锯片磨损严重。

（5）切缝时深度保持一致，不大于4cm。

（6）切缝机防护装置应安装牢固，防止混凝土碎片飞溅伤人。

（五）、透气式塑胶跑道施工流程及施工方法

a、施工准备

先对基础进行验收工作。

1．提供基础层施工所用原材料的检测报告。

2．现场测量基础的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为圆心，用经纬仪每5°做一放射线，每3m标一个点。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%～94%为良，不小于95%为优。

3．坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度，横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰；如果基础层经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道底层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

4.塑胶跑道主要材料用量表

透气式塑胶跑道：

13mm

结构

设计厚度

材料名称

用量kg/㎡

备注

基层

10－11mm

聚氨酯胶料（单组份）

2．5

聚氨酯颗粒

8．2

面层

2－3mm

聚氨酯胶料（单组份）

1．7

面层颗粒

颗粒

1．5

合计

13mm

13．9

b、塑胶跑道施工流程图

c、铺装施工前小试

先将透气式塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验；如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节胶节剂的用量来调节成胶速度；如果发现某批料出现粘接强度差、成胶速度慢现象，则调节胶节剂的用量来改善，以达到成胶强度要求；如果发现某批浆料或某桶浆料过程中发现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，即不能使用。

d、测画底线

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础层上按照设定的方案测量好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

e、半成品的准备

根据铺装面积计算半成品用量，将所需浆料和粘接剂分别按批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘接剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。

f、塑胶跑道底层摊铺

1．铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量。

基础面层质量不符合要求时，不得铺塑胶跑道底层。

2．为了提高基础层与塑胶层的黏结效果，机械摊铺前对基础表面进行整体刷胶处理。

3．塑胶跑道底层采用德国SMG-P202型摊铺机满幅摊铺。

4．摊铺前摊铺机要涂少量防止粘料用的溶剂。

5．摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。

经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

6．摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。

7．摊铺橡胶混合料应缓慢、均匀、连续不间断。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

8．用机械摊铺的混合料，一般不应用人工反复修整，但当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：

（1）横断面不符和要求；

（2）构造物接头部位缺料；

（3）摊铺带边缘局部缺料；

（4）表面明显不平整；

（5）局部混合料明显离析；

（6）摊铺机后有明显的拖痕。

g、塑胶跑道面层喷涂

面层施工使用德国SMG-S122E喷浆机喷涂。

面层施工采用两次喷洒成型工艺。

经小试后的浆料需及时装入机械的囊罐内，进行机械喷洒工序。

在喷洒的过程中，一次性沿直线喷洒，待第一遍喷洒结束后，检查其色度及均匀度，然后再进行第二次喷洒。

h、标志线测划

按照田径场的标准进行测量，划出各种跑道标志线，并安装好内道的铝合金道牙。

标志线的喷划注意事项：

1．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按田径场标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

2．划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（含尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

3．喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。

4．喷漆操作人员应掌握好喷枪距塑胶面的距离和角度，以增强线条的美观，同时使线条色泽均匀。

i、铺装施工控制要点及注意事项

1．铺装施工过程包括配料、搅拌、喂料、机械摊铺、喷胶、修边等工序；配料工序的任务是按照配方将胶粒、浆料、粘接剂按比例计量，经搅拌制成合格的浆料待用；配料操作工如果发现配料发生错误，必须及时将搅拌机的错误胶浆进行处理。

2．配料、搅拌工序的任务是按照配方将胶粒、浆料、粘接剂按比例计量，经搅拌制成合格的浆料待用。

配料操作工如果发现配料发生错误，必须及时将搅拌机中的错误浆料进行处理，如果发现粘接剂少加，则迅速按配方补加粘接剂；如果发现胶粒、浆料、粘接剂的配方不符合工艺配方，应及时纠正，无法纠正的，应将搅拌机中的胶浆料迅速当垃圾处理；如果发现粘接剂多加，搅拌机中的胶浆黏度增加很快，也应迅速将搅拌机中的胶浆倒入料斗中，当垃圾处理。

3．如果发现粘接剂过多，搅拌机中的胶浆黏度增加很快，则迅速将搅拌机中的胶浆倒入料斗中，推到指定地点处理。

4．送料、喂料工序的任务是将合格的胶浆料送入摊铺机内。

5．摊铺工序的任务是将配置好的胶浆料均匀的用机械摊铺在已施工好的跑道基础上。

6．修边操作工必须来回检查接缝边，如果发现新铺浆料面高于已固化的混合料面，必须时刻将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺浆料面低于已固化混合料面，必须用新胶浆料将该处补足至固化混合料面。

j、铺装时紧急情况处理

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到下雨、刮风、停电等紧急情况。

遇到这些紧急情况，应采取以下处理办法。

1．下雨如果透气式塑胶跑道铺装施工过程中突遇下雨，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。

2．刮风如果配料过程中突然刮大风，则应立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上，应立即将杂物清除掉，随后再喷面层。

3．停电如果配料过程中出现停电现象，应及时修复电路，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

k、塑胶摊铺分解图

第一步：

铺设南北半圆底层塑胶；

第二步：

铺设东直道，铺设宽度9.76m；

第三步：

铺设南弯道底层塑胶，宽度：

9.76m；

第四步：

铺设北弯道底层塑胶，宽度：

9.76m；

第五步：

铺设西直道底层塑胶，宽度：

9.76m；

第六步：

铺设排水沟；

第七步：

铺设外围辅赛区底层塑胶；

第八步：

铺设东直道外跳道底层塑胶；

第九步：

跑道面层第一次喷涂；

第十步：

跑道面层第二次喷涂；

第十一步：

按《国际田联（IAAF）400m标准跑道记号平面图》喷划标志线。

（六）人造草皮施工流程及施工方法

（一）人造草皮铺设的施工流程及步骤

清理场地→测量放线→铺设土工布→铺放草皮→调整边线→切割、对逢→涂抹胶水→粘接、压实→注入砂粒→注入胶粒→梳理养护。

1．清理施工现场，测画底线；

2．根据施工图纸要求，将全部草皮卷严格按施工图依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带；

3．按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具，铺设、切割、摸胶及粘结草皮；

4．用进口专业注砂机械均匀地将石英砂注入草皮。

5．用进口专业推耙梳理草苗，做最后的休整工作。

（二）人造草皮铺设

基础竣工保养具备铺草要求后，进行人造草皮铺设。

施工铺设前应清洁场地，以确保环境施工品质。

1．据设计图纸要求，使用经纬仪等精密测量仪器执行测量放样，测量周边设施是否符合运动场尺寸，容许误差±5mm。

2．人工草坪铺设，最好能在验收好的基础上铺设一层无纺布以保护人工草坪背胶，延长使用寿命，其铺设方向与草皮成90°正交。

无纺布之间搭接8～10cm，并用接合胶粘结成一体。

3．根据设计尺寸，使用经纬仪放样，用墨斗将定位线弹放在无纺布上，然后用钉子将线条沿放样墨线拉直钉紧。

4．将草皮依原厂配置的规格铺设于运动场，并赶平固定。

分割区的交接区按原厂规格施工，拼接后将搭接处整修平整，交接重合3～8cm，接缝宽度要控制在2mm以内。

5．割线下铺装底衬材固定，并在接合面刷上接合胶，待指触干燥再作接合，搭接处整修平整。

6．胶锤均匀敲击接合处，使其粘结牢固。

7．将固定线条及草皮的钉子全部启出，杜绝钉子所带来的安全隐患。

8．