东钱湖隧道专项施工方案.docx

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东钱湖隧道专项施工方案

东钱湖环湖东路东钱湖隧道工程

专项施工方案

编制：

审批：

审核：

宁波市政工程建设集团股份有限公司

二00五年五月

一、编制依据及编制原则

二、工程概况

三、施工准备和临时工程

四、施工队伍安排

五、施工总体施工方案、进度安排及主工序进度指标

六、各项工序施工工艺及技术措施

七、隧道监控量测

八、工程质量保证体系及措施

九、工期保证措施

一十、安全保证措施

十一、文明施工措施

十二、施工总体进度计划图

十三、投入本单位工程的主要施工机械、仪器设备表

施工组织文字说明

一、编制依据、编制原则

（一）、编制依据

1．设计文件、设计依据和技术规范文件。

2．地质勘察资料。

3．交通部现行的隧道施工质量、安全技术规范以及验收标准。

4．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

5．投入的机械设备、施工技术力量、人员组织以及以往类似工程的施工经验。

（二）、编制原则

1．遵循招标文件标准条款的原则。

2．遵循施工图设计和现行规范的原则，在编制施工组织设计中，施工方案、施工方法、施工工艺及组织措施、技术措施，必须保证产品符合设计图和规范的要求，以保证工程质量达到优良。

3．坚持实事求是的原则，在施工组织设计中所定的技术指标和施工进度指标，是根据投入的人力、物力、机械设备所能达到的平均指标，是切实可靠的。

计划投入的人力、物力、机械设备均能按进度要求进入施工现场。

4．推行项目管理负责制，坚持施工全过程严格管理的原则，使施工过程管理标准化、制度化、施工作业规范化落到实处，在施工中严格执行监理工程师的指令。

二、工程概况

（一）、工程概述

隧道进口里程K2＋298，出口里程K2＋454，隧道总长156m，设计为浅埋进洞。

其中，明洞长进出口均为15m，暗洞Ⅱ类围岩长18m，Ⅲ类围岩长53m，Ⅳ类围岩长55m，分为A、B、C、D四种结构类型。

（二）、地形、地质

本隧道位于虾公山的鞍部，地形坡度25～40°不等，山体植被较为发育，残积层厚度大，地质条件复杂，受地质构造影响，在隧道进口处发育一条断裂带，附近岩体节理裂隙较为发育，洞口处围岩的完整性和稳定性较差。

（三）、气象、水文

本工程位于亚热带季风气候区，四季分明、温和湿润、雨量充沛，多年平均降雨量为1555毫米，地下水受气候影响较为密切。

围岩裂隙水可分为风化带裂隙水和构造裂隙水，除受气候原因的影响外，还受断裂带的性质、次序、规模等因素的影响。

（四）、施工特点

东钱湖隧道是本合同段的重点工程，由于隧道短而围岩类别较多，地质复杂，属于浅埋进洞，结构型式较复杂，是施工中的难点。

隧道暗挖总长126米，其中Ⅱ类围岩长18m，Ⅲ类围岩长53m，Ⅳ类围岩长55m，Ⅱ、Ⅲ类围岩段是施工中的重点和难点，且位于隧道洞口、浅埋，首先必须做好超前支护，施工中采用短台阶法，初期支护紧跟。

三、施工准备及临时工程

（一）、施工准备

1．技术准备技术人员及现场管理人员首先进驻工地，进行现场的熟悉及施工测量的准备工作，组织参与施工的工程技术人员、现场管理人员认真阅读设计文件、了解设计意图、熟悉设计内容、掌握设计要求，并学习相应的现行设计规范、施工技术规范、安全操作规程、产品验收标准等，据此编制工作计划和工作标准。

2．物资和机械设备准备目前，本隧道所使用的机械设备及物资的来源具已落实，所使用的机械设备将根据施工进度安排，制定严密的进场计划，所有机械设备确保在使用前半个月到达现场检修备用。

隧道施工主要机械设备详见后附“主要施工机械表”。

3．施工队伍进场负责隧道施工的技术、管理人员及工人根据施工计划进度分批进驻工地，为加快队伍的进场速度，及早展开施工，前期可采用租用部分民房来作为过度等措施。

（二）、临时工程

1．施工便道主便道及弃渣道路修通后，场内的施工便道需要根据具体情况再行修建。

2．供电根据施工设备配置，需安装250KVA变压器一台。

3．生产用水隧道施工用水可根据现场情况在东钱湖边设抽水站，山上修建20M3的高压水池一座，提供洞内高压用水。

4．生活用水生活用水取东钱湖水源沉淀消毒后使用。

5．施工用风隧道设20M3电动空压机一台，9M3内燃空压机一台。

6．临时用地隧道临时用地尽量集中在隧道口，以方便施工组织，为减少征用耕地及扰民，施工临时用地布置根据甲方指定的范围及利用路基沿线永久性征地进行布设。

四、施工队伍安排

根据隧道不同的工序及性质，施工中共划分为：

开挖工班、支护工班、衬砌工班、机械工班以及综合工班，各工班由生产主管统一协调安排。

隧道施工机构框图：

五、施工总体施工方案、进度安排及主工序进度指标

本合同段隧道设计总长156m，暗洞开挖126m，根据隧道地质情况及设计参数，建议施工首先由进口开始掘进，在进洞后，平行施工出口的仰坡及超前大管棚。

根据总体工期及施工进度，整体施工可由进口独头掘进。

隧道主体工程计划工期7个月，具体见后附施工计划进度图。

根据人员及机械设备配备，隧道主要控制项目工序的月平均进度指标分别如下：

开挖：

Ⅱ类围岩40m/月；Ⅲ类围岩80m/月；Ⅳ类围岩120m/月

衬砌：

140m/月

六、建议施工方案及各项工序施工工艺、技术措施

根据地质报告及地形地貌情况以及我们对隧道施工的经验，建议施工中由进口独头掘进。

（一）、边仰坡、截水沟施工

为减少地表水对隧道的影响，在隧道边仰坡施工的同时，必须进行截水沟的开挖和砌筑，在暗洞掘进前要完成截水沟的作业。

边仰坡的施工应自上而下，分台阶进行，每台阶的高度控制在4m左右，为保证坡面稳定，防止岩石裸露时间过长、风化，在每台阶开挖完成后，清除表面浮石，及时进行坡面支护，封闭岩面，坡面采用锚喷网的支护形式。

支护参数应根据坡面坡度、岩石的破碎程度等表露情况进行确定，在上一台阶支护未完成前，不得进行下一台阶的开挖作业。

（二）、进口段Ⅲ类围岩进洞建议的施工方案

根据设计图纸提供的地表标高，隧道进、出口都属于浅埋进洞。

为了保证施工安全，加快施工进度，施工中建议在进口端设洞口加强段５～10m，施工中采用半断面台阶法作业，加强段支护参数建议为：

超前支护：

Φ42×4mm超前小导管，单排，第一循环长５m，环向间距30cm，仰角3～５º左右，支护范围72.4º×２，半径5.51m，数量47根。

暗洞掘进３.5～４m时，根据围岩的具体情况，采用超前小导管或超前锚杆进行超前支护或取消超前支护。

当边仰坡开挖到位，暗洞掘进前，应紧贴洞口安装一榀钢拱架，采用锁脚锚杆固定，并与小导管焊接连接成一体，沿拱架一圈铺设钢筋网（80cm高），进行20cm厚喷砼，形成一喷砼套拱。

当喷砼及小导管注浆完成后，进行掘进爆破作业。

洞口５m的加强范围初期支护建议采用B结构的初期支护参数。

后续支护参数根据具体情况定。

钢拱架安装：

钢拱架的安装可使初期支护与围岩自身能很快的结合在一起承受岩石由于开挖后造成的应力释放，稳定掌子面。

由于半断面开挖，为保证钢拱架的稳定及能及时的与围岩连成整体，必须在拱脚位置施作锁脚锚杆，锁脚锚杆与系统锚杆等长。

（三）、出口Ⅱ类围岩段进洞建议的施工方案

超前支护：

根据以往隧道的设计及施工经验，大管棚支护和小导管支护都能较为有效的保证开挖掌子面的安全稳定，但由于本合同工程工期短，隧道工程又是整体工程的重点，而大管棚的施工周期比较长。

根据大管棚的设计长度，施工中适合采用一个循环作业，当大管棚超越纵坡变坡点，在Ⅱ类围岩终止里程位置，根据计算，大管棚距离开挖拱顶厚度为1.36m，大管棚距开挖拱顶厚度过大达难以保证其支护的有效作用。

为加快施工进度，降低工程造价，并保证施工的安全，建议采用Φ42×4mm超前小导管作为超前支护，小导管第一循环设双排，排距30cm，长５m，环向间距30cm，仰角3～５º左右，支护范围72.4º×２，内排半径5.51m，内排数量47根，外排50根。

暗洞掘进３.5～４m时，采用单排超前小导管支护，每循环搭接1.5m。

与前述进口Ⅲ类围岩段方案一样，在边仰坡开挖到位后，要紧贴洞口安装一榀钢拱架，采用锁脚锚杆固定，并与小导管焊接连接成一体，沿拱架一圈铺设钢筋网（80cm高），进行20cm厚喷砼，形成一喷砼套拱。

当喷砼及小导管注浆完成后，进行掘进爆破作业。

如若围岩覆盖较薄，为确保安全，可沿喷砼套拱增加带垫板砂浆锚杆，锚杆长5m，间距50cm，垫板采用普通钢板，尺寸150×150×10mm。

（四）、各施工工序及工艺

隧道施工总体工序为：

施工测量→洞口施工→（超前支护→）洞身开挖→清帮、找顶→初期支护→出渣→监控测量→仰拱填充→边墙基础→防水层→模筑衬砌→洞内装饰

１、隧道开挖施工

本合同隧道根据围岩性质分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类。

对于Ⅱ、Ⅲ类围岩段在完成超前支护后，采用上下半断面台阶法施工，上半断面短进尺开挖，初期支护紧跟，以利于掌子面的稳定，在必要时，采用环形开挖留核心土的办法，以保证施工的安全；Ⅳ类围岩段岩石硬度较高，但较为发育、破碎，爆破不易成形，施工中采用半断面开挖的施工方法，每循环爆破进尺可根据爆破效果观察等具体情况进行适当调整。

开挖施工前，精心进行爆破设计，爆破设计的实施应得到监理工程师的批准，实施时应根据爆破效果的观察不断改进爆破参数，以期达到最佳的爆破效果。

初步爆破设计见后附“爆破设计图”。

严格控制周边眼和掏槽眼的施作质量，周边眼是控制超欠挖的关键，掏槽眼、掏槽方式与循环进尺有着密切的关系，应根据实际情况进行不断的调整和完善。

每循环爆破进行测量控制隧道中线、标高线及开挖轮廓线，标出炮眼位置，钻眼时严格控制炮眼，尤其是周边眼的角度、深度和间距。

周边眼采用导爆索间隔装药，为保证药卷的间隔，应事先把药卷捆在竹片上，为保证周边眼药卷的爆力均匀作用在其间的岩石上，使相邻两周边眼的药卷位置错开，周边眼底应多装1—3卷小药卷，对内圈眼也要做到同等重视。

实践证明，把内圈眼和周边眼同时考虑，达到了满意的效果，炮眼痕迹保存率可达到或超过规范规定。

爆破后进行通风降尘，对测量开挖断面进行检测并记录反馈信息，采取预防和纠正措施，严格控制下一循环的超欠挖。

２、初期支护

施工工序为：

开挖找顶后及时进行初喷，安装锚杆，铺设钢筋网，最后进行复喷。

对于软弱类围岩地段，初喷后安装钢拱架，对于Ⅱ类围岩应施作超前支护。

２.1喷射砼

喷射砼由洞外集中拌合，自卸汽车运到工作面。

爆破通风后，专人进行工作面检查，及时清帮找顶。

在喷射混凝土前，用高压水、高压风将岩面粉尘和杂物进行冲洗清理，喷射作业应分段、分片由下而上的顺序S形或螺旋形进行施喷，为便于喷砼厚度的检验和控制，在施喷前应根据设计厚度预埋设钢筋桩。

在大出水点处要进行引排，认真设置排水管。

２.2安装钢拱架：

钢拱架洞外加工制作，汽车运入洞内，人工安装。

初喷后，测量放线，人工安装钢拱架，纵向用连接筋连接。

钢拱架安装位置、竖直度要符合规范和设计要求，钢拱架背后间隙用喷混凝土喷实，不可用碎石和块石充填，间隙过大时可用混凝土楔块顶紧。

由于隧道位于山体的鞍部，围岩发育、破碎，为确保开挖面的稳定，加快初期支护与围岩的共同受力，拱架安装后必须设置锁脚锚杆。

钢拱架安装要快速、准确，以使钢拱架能尽早发挥其支护能力。

２.3锚杆安装：

在初喷混凝土初凝后及时进行，锚杆孔位由测量人员放样确定，施工时确保锚杆灌浆饱满，全长粘结，施工质量符合设计和规范要求。

２.4钢筋网：

钢筋由洞外焊接，为便于铺设及运输，每块网片控制在4～6m2，锚杆安设后及时进行挂网作业，为使网片平顺，使用冲击钻打孔，利用φ8的钢筋进行固定。

２.5复喷混凝土：

钢筋网铺设完即进行复喷作业，对有出水点的地方认真设置排水管。

在喷射混凝土前，用高压水将原初喷面的粉尘和杂物进行冲洗清理，为避免砼回弹料落在底部，保证喷砼的整体质量，喷射作业应分段、分片由下而上的顺序S形或螺旋形进行施喷，为便于喷砼厚度的检验和控制，在施喷前应根据设计厚度预埋设钢筋桩。

２.6初期支护，不仅作为临时支护，提高围岩自身承载能力，且与围岩共同形成一个支护体系，是新奥法设计施工支护结构中的重要组成部分，必须认真做好喷混凝土强度、厚度检查和锚杆拉拔力试验，初期支护应符合设计和规范的规定。

３、超前支护

超前支护主要用于软弱围岩、断层等地质不稳定地段，通过超前预支护在掌子面前方形成环向支护结构，防止开挖时失稳，能起到临时支护、防坍的作用，与钢拱架结合使用。

本合同超前支护设计有管棚和超前锚杆。

３.1管棚施工方法

管棚注浆施工工艺是Ⅱ类围岩洞口段施工能否安全顺利进行的关键，其施工的快慢及安全质量是保证安全进洞及施工工期的关键。

管棚施工顺序：

测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。

施工过程中要掌握以下要点：

a、准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。

b、根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。

c、安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。

顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控制不在同一断面上。

d、严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。

e、注浆施工中的注意事项：

注浆是一门技术性很强的施工工艺。

上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。

在注浆之前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始终处于良好状态。

对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损立即更换。

不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。

注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。

在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完好畅通。

在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，应尽快卸开孔口。

在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。

注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。

注浆结束后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。

f、控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，并控制好每个循环超前支护搭接长度。

３.2超前锚杆

在Ⅲ类围岩的施工中，超前锚杆能有效的起到临时支护、防坍的作用，在施工中做到：

a、准确测量放样，标出每一根锚杆的位置。

b、钻孔时控制好外向角度，以保证锚杆体不侵入开挖轮廓线。

c、灌浆前清孔、洗孔，保证锚杆孔的畅通不堵孔。

d、锚杆钢筋由洞外统一下料，根据设计保证锚杆体的有效长度。

e、严格控制砂浆的配合比及稠度，做好止浆装置，以保证锚杆的灌浆饱满，全长粘结。

f、严格控制每一循环的钻爆参数及掘进进尺，保证每一循环开挖都在超前锚杆支护的有效范围内，并控制好每个循环超前锚杆的搭接长度。

４、隧道防水

隧道防水采用双重防水，第一道结构自身防水，二次衬砌采用防水砼，第二道为土工布加防水板防水以及纵向透水管排水，做到防、堵、排相结合。

根据隧道埋深以及地质情况，本隧道地下水受气候形成的地表水补给的影响比较大，根据以往的施工经验，为使地下水排放通畅，引导地下水走向有序化，建议在防水层铺设前，根据隧道表露具体的出水点情况，设置环向塑料排水带。

环向排水带铺设到纵向透水管位置时，绕透水管包裹一周。

环向排水带间距设置：

富水地段2～5m，贫水地段10～15m，可根据具体水量适当调整。

４.1基面处理

a、初期支护表面有渗漏水的部位要进行设管引排。

b、基础部分人工用风镐修凿清除回填渣土和喷射砼回弹料。

c、拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、钢丝、锚杆、钢管等尖物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。

d、欠挖超过5cm的部分需拆除初期支护重新施作。

e、喷射混凝土表面应相对平顺，隧道断面变化突然转弯时，阴角应使用砂浆抹顺。

４.2防水板铺设

a、基面处理完成后，用射钉枪或膨胀螺栓将土工布固定在基面上，在土工布完成后，采用吊带等措施无损伤挂设防水板。

b、防水板需环向铺贴，长度根据设计周长及铺贴所需的富余量进行考虑，避免出现纵向焊缝。

c、防水板搭接处采用双焊缝焊接，搭接宽度10Cm，且均匀连续不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

d、每条焊缝应进行充气检查，在一定的压力条件下保持不小于规定的时间。

４.３施工缝

施工缝安设符合设计要求的止水带、止水条进行防水。

４.４变形缝

变形缝安设止水带防水。

４.５隧道防渗漏措施

本工程拟采取以下防漏措施：

a、确保初期支护质量，充分发挥初支的防水功能。

b、按规范要求做好基面处理，保护防水层。

c、无水铺设防水板：

初支面有集中漏水、渗水的地方，在铺设防水层之前沿初期支护基面自上而下布设引水管至底部，排至永久性排水沟。

d、保证防水层焊接质量。

严格按规范要求进行防水板焊接，严格按规范要求对焊缝进行充气检查，杜绝假焊、漏焊。

e、施工中做好防水层防护，本工程Ⅱ类围岩地段衬砌为钢筋砼，钢筋绑扎过程对防水层的保护要求很高，应尽量避免使用电焊，必须使用电焊时，要先用石棉板对焊接部位的防水板进行覆盖。

在砼灌筑时，振捣器不得触及防水板。

5、衬砌施工

5.1钢筋绑扎

a、钢筋应为有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范要求。

b、严格按设计要求进行下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计要求。

c、钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度及焊缝满足设计和规范要求。

d、绑扎或焊接成形的骨架或网片必须架立牢固，在安装及灌注砼时不得松动或变形。

e、绑扎钢筋或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

f、钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

g、按设计要求准确施工预埋件或预留孔洞。

5.2砼施工

a、隧道衬砌砼采用搅拌站集中生产，输送泵泵送入模。

模板按三级检查制度检查，经监理确认后方可灌注砼。

砼应左右对称灌注，在边墙部位灌注时采用振捣棒为主、附着式震动器为辅的方式进行振捣，拱顶部位采用附着式震动器进行振捣。

灌注拱部混凝土时，堵头模拱顶位置预留观察孔，以掌握砼的浇筑情况，当砼到达观察孔位置时封孔，在封孔后，输送泵边泵送边进行观察，以保证衬砌砼的密实、饱满，拱顶无托空。

b、仰拱灌注砼前应检查开挖断面尺寸，并将隧底杂物浮渣清理干净，排除积水。

c、灌筑仰拱混凝土时，坍落度控制尽量小，以便于砼的成型。

洞外拌合好的混凝土由罐车运输，仰拱灌筑在端部采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称灌筑。

d、待仰拱强度达设计的70%后方可施工仰拱充填，施工前首先清理并冲洗干净上面的碎渣、粉尘，清除积水，充填表面标高不得超出设计，横坡与路面一致。

e、如混凝土表面出现缺陷，应认真分析原因，提出处理方案以及预防措施，上报监理，经批准后才能进行下一循环的作业。

f、混凝土拆模时间严格按设计施工规范要求进行。

g、混凝土灌筑前按设计要求预留消防洞室或其它要求预留的洞室及预埋件。

6、隧道通风与排水

6.1通风方式：

本合同隧道较短，施工中可采用自然通风，为保证施工进度及创造良好的作业面，备用一台通风机，根据实际情况需要安装使用。

6.2施工排水

依据隧道施工方向及隧道纵坡采用洞内顺坡排水。

顺坡排水的水沟根据永久性水沟位置布置于隧道两侧，断面能满足坑道渗漏水和正常施工废水的排除并经常清理。

6.3洞内三管两线布置

洞内三管两线包括高压风管、高压水管、通风管及电力线和运输线。

其中高压风管和高压水管分别采用无缝钢管；通风管采用拉链式风管；照明线和动力线为临时供电线路，采用普通橡胶套电缆。

管线布置注意以下事项：

a、高压风、水管应敷设在不防碍运输的一侧。

b、管路敷设应平顺，接头严密，不漏风，不漏水。

c、风水管路使用中应有专人负责检查、修补。

d、照明和动力线路安装在同一侧时必须分层架设，电缆线悬挂高度距人行地面不小于2m。

e、动力干线上的每一分支线必须设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。

同时做到“一机一闸一漏保”。

f、洞内高压风管、水管及通风管应随着开挖及衬砌的变化，根据需要适时改变位置。

7、隧道防塌措施

７.1开挖前成立安全小组，分别由生产、技术、安全、施工、量测和材料等部门有关人员组成。

７.2掌握有关祥实的地质资料，对地质资料中已经描述的断层、破碎带、漏水、岩溶等地段提前做好安全准备工作，施工中作好超前支护。

７.3对施工动态进行全面跟踪，随时对掌子面地质情况进行记录，描述岩层节理、层理、水文等情况及时分析并采取相应的对策。

７.4对软弱围岩地段采用“管超前、短进尺、弱爆破、早封闭、早成环”的原则，严格按设计技术交底施工，确保初期支护质量。

７.5注意隧道开挖断面、支护形式及应力的转换情况，以免在操作过程中因考虑不周而造成塌方。

７.6随时掌握当地天气变化，逢雨天及时做好隧道地表面的排水工作，以避免地表水的渗漏，造成或加速隧道塌方。

７.7严格控制每循环开挖进尺，做到初期支护紧跟，不能盲目冒进，追求进度，应稳扎稳打，步步为营。

７.8根据量测变化曲线和有关资料及时发现围岩变形及异常状况，早汇报、早防护，必要时及时加强支护参数或进行砼二次衬砌。

12、控制沉降措施

根据本合同段工程地质条件，结合隧道控制沉降的经验，在施工过程中我们拟采取下列措施控制沉降：

12.1减少土体内水的流失

严格喷射砼施工工艺，保证喷射砼密实度，提高喷射砼的质量。

12.2提高拱脚承载能力，做好拱脚处理，及时封闭成环。

a、拱脚围岩软弱，且地下水丰富时，上台阶立拱时在拱脚位置设置锁脚锚杆及适当加大拱脚，以增加拱脚承载力，锁脚锚杆长度视围岩情况而定。

b、缩短台阶长度，以便及时封闭成环。

c、必要时增设锚杆或临时仰拱。

12.3减少爆破震动和减少爆破震动次数

a、加强爆破效果观测，调整出合理的爆破参数。

b、充分利用雷管段数和先进的爆破器材，在满足最大爆破震动速度要求的前提下，增加一次起爆药量，尽可能减少爆破次数，同时应采用分段进行，并控制每段位的最大装药量。

c、软弱围岩地段采用人工开挖，并尽可能为爆破创造第二凌空面，以减少炮眼数量及用药量从而达到减震的目的。

12.4完善施工工艺，规范现场操作

a、加强施工监控量测，定期召开限沉措施技术专题会，分析沉降规律和引起沉降的原因，找出控制沉降的措施。

b、找出每道工序合理的施工时间，各工序严格按标定时间进行控制，从而缩短作业循环时间，减少掌子面土体暴露时间。

c、保证钢筋网与围岩密贴和喷锚质量。

d、保证钢拱架的架设质量，避免返工，特别要注意分部开挖各部分钢架的里程同步、标高、垂直度和中线的正确。

以保证各部分钢架之间整体连接密贴、牢固。

12.5保证钢拱架的加工质量

a、拱架的加工，由技术水平高、有经验的专业钢结构加工人员来加工。

b、加工过程中严格按设计要求和焊接及验收规程进行焊接。

c、严格按焊接及验收规范进行验收，以确保加工质量。

13、施工中对突发事件的预防措施

为确保工程的安全，杜绝突发事件的发生，施工中拟采取以下预防措施。

13.1在施工软弱围岩段时要备有足够的抢险材料，如方木、砂袋、木板及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余