铝合金门窗专项施工方案设计培训中心最终版.docx

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铝合金门窗专项施工方案设计培训中心最终版

一、编制依据

（1）本工程设计图纸；

（2）业主相关文件要求；

（3）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010；

（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

（5）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；

（6）《塑料门窗用密封条》GB/T12002；

（7）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003。

二、工程概况

本工程位于林芝县八一镇，地处福州大道以南、广东大道以西，临近尼洋河。

建筑面积30488.99㎡，平面呈逐层退台的“┓”形，建筑设计耐久年限：

二级（50年），本工程抗震为8度设防，耐火等级一级，防水等级为一级。

建筑结构为框架剪力墙结构，建筑高度为52.95m，建筑层数为地下1层，地上13层，设计标高的±0.000相当于绝对标高2986.700m。

根据业主相关文件要求，本工程外窗正立面采用平开窗，背立面全采用推拉窗，门窗型材均为50系列断桥铝合金，玻璃采用6+9A+6mm中空钢化白玻，其余相关材料等根据设计要求、封样单及业主相关要求执行。

三、施工进度计划

本工程根据现场施工实际情况，依据外墙、内装施工进度，外门窗施工进度安排如下。

工序

开始时间

完成时间

备注

测量放线

2015年4月20日

2015年4月25日

洞口处理

2015年4月26日

2015年5月20日

门窗框加工、组装

2015年4月20日

2015年5月15日

门窗框安装

2015年5月5日

2015年5月25日

填塞发泡剂

2015年5月15日

2015年5月27日

门窗框防雷接地

2015年5月10日

2015年5月26日

门窗扇、玻璃加工

2015年6月20日

2015年7月10日

打耐候密封胶

2015年7月10日

2015年8月10日

门窗扇安装

2015年7月5日

2015年8月15日

淋水试验

2015年8月1日

2015年8月15日

清洗

2015年9月1日

2015年9月20日

四、施工准备

4.1技术准备

（1）有关技术人员认真审核图纸及相关要求，确定门窗框尺寸。

（2）施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。

4.2劳动力准备

根据现场实际情况，组织门窗加工及安装人员，具体计划如下表。

序号

工种

人数

备注

1

管理人员

2

2

加工制作人员

4

3

安装人员

4

4

杂工

4

4.3材料准备

（1）根据设计要求、封样单及业主相关文件要求，确定门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶及颜色等。

（2）五金配件根据相关要求选用，并统一规格；

（3）胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。

五、施工工艺

5.1工艺流程

确定窗洞口尺寸→下料→门窗框组装→包装运输→测量放线→门窗框安装→检查校正→发泡剂填塞及防雷接地焊接→门窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→清洁→验收。

施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作，在门窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便门窗框进场后能顺利安装。

5.2门窗加工制作

5.2.1加工准备及生产条件

（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

（2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。

（3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

5.2.2门窗框加工要求

门窗框加工时，应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量。

加工前应对现场门窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理。

5.2.3半成品包装、运输及保护

（1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。

（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施。

（3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。

5.3门窗安装

5.3.1测量放线

（1）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

（2）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

（3）放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求。

表4-1洞口尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

（4）对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安要求。

5.3.2门、窗框安装

（1）门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。

（2）门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

（3）门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形。

待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口。

填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固。

（4）窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。

首先将Φ6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。

（5）外墙装饰（粉刷、保温、涂料）结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

5.3.3门窗扇及玻璃安装

（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。

固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。

打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。

窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

（5）平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。

5.3.4五金件安装

（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。

五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

5.3.5淋水试验

5.3.5.1淋水应具备的条件

外墙装饰（粉刷、保温、涂料）必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷。

5.3.5.2外窗淋水试验要求

（1）淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。

引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。

淋水试验时间不少于6小时。

（2）外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。

淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15－20mm，淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径3－4mm，孔间距在200-300mm范围。

淋水管应距窗面表面≤100mm，淋水方向与外窗水平方向角度≤30°。

（3）淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。

当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。

（4）淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。

（5）具体措施：

由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。

并进行再漏水检查。

（6）门窗渗漏修补措施

1）首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；淋水试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，淋水停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。

2）漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。

3）再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。

密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。

4）以上修补后再进行淋水，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。

5.3.6清理

（1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。

5.3.7门窗验收

（1）根据林芝地区相关要求，做好门窗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等试验。

（2）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位、建设单位进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。

（3）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。

六、雨季施工措施

（1）成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。

（2）每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工。

（3）现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。

（4）雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通，以避免雷击事故。

（5）雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低，施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。

七、质量控制措施

7.1铝合金门窗构件加工

（1）杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm。

（2）截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm。

（3）构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。

（4）铝合金门窗构件的槽口、豁口、桦头加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

表6-1槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差

项目

a

b

c

槽口、豁口允许偏差

﹢0.5

0.0

﹢0.5

0.0

±0.5

榫头允许偏差

0.0

-0.5

0.0

-0.5

±0.5

7.2铝合金门窗安装

7.2.1玻璃组装

（1）玻璃支撑块长度不小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不宜小于25mm。

（2）支撑块安装不得阻碍泄水孔道及排水通道。

（3）玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求，组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

（4）玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起；注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。

（5）玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲。

7.2.2铝合金门窗组装

（1）铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：

表6-2铝合金门窗组装尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

L＜2000

±1.5

2000≤L＜3500

±2.0

L≥3500

±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L＜2000

﹢2.0

0.0

2000≤L＜3500

﹢3.0

0.0

L≥3500

﹢4.0

0.0

门窗框、扇搭接宽度

—

±2.0

±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇杆件装配间隙

—

﹢0.3

0.0

（2）铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。

（3）构件间的缝隙应做密封处理。

（4）开启五金件的位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活，多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。

在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。

（5）铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N（无启闭装置）。

（6）平开窗开启限位装置安装正确。

八、安全文明施工措施

8.1安全目标

杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。

8.2安全生产教育

施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。

特殊工种必须经过培训，持证上岗。

每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。

8.3施工过程注意事项

（1）安装人员在进入施工现场必须带安全帽，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

（2）高空施工操作时必须系好安全带，每天上班时必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

（3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋、工具箱内。

施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

收工后，做到工完场清。

（4）高空施工时，应将施工工具放在平稳的位置或用绳系在脚手架上，以防止坠落伤及下方施工人员。

8.4文明施工保证措施

（1）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；

（2）各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；

（3）作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；

（4）垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；

（5）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；

（6）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；

（7）宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；

（8）配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；

（9）与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

（10）工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。

九、成品保护

（1）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放，运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件，运到现场后应码放整齐并覆盖保护。

（2）产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。

（3）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（4）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

（5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

（6）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。

（7）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

（8）在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。

（9）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。

十、门窗清洗

整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收条件。

10.1主要清洗工具

清洗主要采用清洗剂及干净棉布。

10.2清洗顺序及方法

本工程外门窗按照由上至下的顺序进行清洗。

玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

10.3清洗时的安全注意事项

（1）清洗作业时应做好安全防护工作。

（2）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。

（3）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外门窗清洗工作。

（4）外窗清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。

（5）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。